張愛民,張海波
(珠海格力電器股份有限公司,珠海,519070)
某城鄉(xiāng)一體化示范區(qū)工業(yè)廠房設(shè)計了暖通空調(diào)系統(tǒng),經(jīng)負荷計算,廠房建筑最大總冷負荷為1308kW,總熱負荷1339 kW,冷熱源選用十臺風(fēng)冷冷(熱)水模塊機組,設(shè)備總冷量1300kW,考慮衰減后總制熱量為982kW。夏季制取7℃的冷凍水用于空調(diào)系統(tǒng)的供冷,回水溫度12℃;冬季制取45℃的熱水用于空調(diào)系統(tǒng)的供暖,回水溫度40 ℃??照{(diào)末端系統(tǒng)中,廠房新風(fēng)采用全熱新風(fēng)交換機進行能量回收,制冷系統(tǒng)末端采用吊裝式空調(diào)機組,供暖系統(tǒng)采用翅片管散熱器。
采用散熱器供暖的方式是普遍做法,從經(jīng)濟上分析其投資少,設(shè)計施工簡單,后期運行管理成本低,但從技術(shù)角度分析,廠房屬于高大空間,散熱器容易出現(xiàn)較大垂直溫度梯度,使得供暖空間溫度均勻性較差[1-4]。本文將通過數(shù)值模擬對本工業(yè)廠房設(shè)計方案供暖效果進行分析,評估設(shè)計方案可行性,并提出優(yōu)化方案。
廠房層高10.7m,長135m,寬68m,廠房中辦公室高4.5m,辦公室內(nèi)墻采用150 mm厚輕質(zhì)墻板。在廠房及辦公室墻附近布置散熱器,給散熱器供熱水通過散熱器散熱采暖,散熱器底部距離地面0.3m,側(cè)面距離墻面0.1 m,布置方式如圖1所示:
圖1 仿真分析三維模型
圖2 截面示意圖
表1 散熱器參數(shù)表
①室內(nèi)空氣可視為不可壓縮流體,空氣密度符合Boussinesq假設(shè),同時考慮空氣重力及由于溫差產(chǎn)生的浮升力[5];
②室內(nèi)氣密性良好,室內(nèi)無其他冷源或者障礙物;
③散熱器邊界為wall,設(shè)置面發(fā)熱功率;
④室外溫度為-6.2 ℃,墻壁及窗戶設(shè)為wall邊界,考慮圍護結(jié)構(gòu)的保溫性,邊界條件設(shè)置定壁溫0℃;
圖3為廠房室內(nèi)水平截面及豎直截面的仿真溫度云圖。由廠房各截面溫度場云圖可看出,廠房的散熱器供暖效果較差,在人員活動區(qū)域(1.5 m以下)幾乎無溫升。
圖3 廠房不同截面溫度分布云圖
圖4為辦公室室內(nèi)水平截面及豎直截面的仿真溫度云圖。從溫度場云圖可看出辦公室離地0.5 m溫升約20 ℃,水平面溫度場較均勻,但存在“上暖下涼”的垂直溫差。
圖4 辦公室不同截面溫度分布云圖
圖5 辦公室及廠房豎直截面的速度矢量圖
對比辦公室及廠房的供暖差異,可看出廠房供暖效果差的主要原因在于供熱量不足。
表2 房間熱負荷計算
從辦公室速度場模擬結(jié)果分析,散熱器產(chǎn)生的熱氣流沿散熱器表面與外墻內(nèi)表面上升,至屋頂高度后沿著天花板繼續(xù)運動,直到受對面墻體阻擋后沿對面墻體內(nèi)表面向下運動,室內(nèi)冷氣流由于密度較大,沉積在地面附近。從氣流運動規(guī)律分析,冷氣流蔓延在地面附近并向遠離散熱器方向運動,熱氣流沿墻體表面下降至某一高度后與冷氣流相遇,冷熱氣流流向相反,在空間上形成大渦流[5-8]。圖4截面3溫度場模擬結(jié)果與上述分析相吻合,熱氣流經(jīng)過的上部區(qū)域溫度較高,而冷氣流所在的地面附近溫度明顯較低。在整個空間高度范圍內(nèi),存在垂直溫度梯度[9]。
從廠房速度場模擬結(jié)果分析,熱氣流沿外墻內(nèi)表面上升至屋頂高度后,繼續(xù)沿著天花板向中心方向運動,但由于廠房高度和寬度的增加會加大熱氣流的失熱量。當(dāng)高度增加時,熱氣流由于失熱量加大,上升高度減小,同時沉積地面附近的冷氣流增加。當(dāng)寬度增加時,熱氣流沿天花板運動過程中失熱量增加,提前下降。左右兩側(cè)的熱氣流與冷氣流形成兩大渦流,在空間下方中間工作區(qū)形成明顯的低溫區(qū)域。對比辦公室的速度場模擬結(jié)果,可看出空間的高度和寬度是影響散熱器供暖效果的關(guān)鍵因素[9-10]。
經(jīng)以上對辦公室與廠房供熱量與溫度場、速度場仿真效果的分析,得出廠房溫度低的主要原因在于供熱量不足,且廠房寬度較大,廠房兩側(cè)熱氣流上升后在離寬度中心一定距離提前下降,致使廠房中間部位溫度較低。因此,此優(yōu)化方案在原有散熱器基礎(chǔ)上,在廠房中間位置增加散熱器(26個SR-01,167kW),散熱器間隔1m均勻排布。
圖6為廠房室內(nèi)水平截面及豎直截面的仿真溫度云圖,人員活動區(qū)域溫度約為6 ℃。
圖6 廠房不同截面溫度分布云圖
從供暖空間的速度場仿真效果可看出,散熱器的熱氣流主要受浮升力驅(qū)動,沿外墻內(nèi)表面上升至屋頂高度后沿著天花板繼續(xù)向空間中心方向運動,與空間冷氣流形成渦流,致使冷氣流沉積于地面附近,形成“上熱下冷”效果,導(dǎo)致廠房人員活動區(qū)域溫度較低。由于廠房高度較高,人員活動區(qū)域主要為1.5m以下高度,為供暖控制區(qū)域,為節(jié)省能源,需將熱氣流主要控制于此區(qū)域中。因此,此優(yōu)化方案在原有散熱器基礎(chǔ)上增加制冷系統(tǒng)末端吊柜進行制熱供暖,吊柜離墻3.3 m,底部離地6.25m。所有主機全開供熱量為982.5 kW,散熱器供熱量為389.83kW,則吊柜供熱量為592.67kW,計算得到吊柜進出風(fēng)溫差為7.72 ℃,設(shè)置吊柜回風(fēng)溫度10 ℃,送風(fēng)溫度17.72 ℃。
表3 吊柜參數(shù)表
圖7為廠房室內(nèi)水平截面及豎直截面的仿真溫度云圖,人員活動區(qū)域溫度約為12 ℃,溫度提升效果明顯。
圖7 廠房不同截面溫度分布云圖
從以上兩個優(yōu)化方案可看出,散熱器采暖不可避免的存在較大垂直溫差問題,對目標供暖區(qū)域溫升效果較差,采用吊柜采暖可增加對熱氣流方向的控制,使熱氣流主要作用于目標供暖區(qū)域,優(yōu)化效果明顯[11-12]。因此,此優(yōu)化方案取消原設(shè)計方案的散熱器,采用制冷系統(tǒng)末端吊柜制熱采暖,節(jié)省初投資。吊柜安裝于廠房東西墻兩側(cè),離墻3.3m,底部離地6.25m。根據(jù)主機總制熱量982.5 kW,計算吊柜送回風(fēng)溫差為12.8℃,回風(fēng)溫度設(shè)置為10℃,出風(fēng)溫度為22.8℃,球形噴口水平向下45°送風(fēng)。
圖8為廠房室內(nèi)水平截面及豎直截面的仿真溫度云圖,人員活動區(qū)域溫度約為15℃,溫度提升效果明顯。
圖8 廠房不同截面溫度分布云圖
以單日供暖設(shè)備用電量計算,每天運行24小時;室外溫度低于10 ℃時系統(tǒng)供暖;單臺主機輸入電功率41.5kW,輸出制熱量98.25kW;冬季供暖運行中,隨室外溫度變化,機組自動調(diào)節(jié);供熱系統(tǒng)單臺循環(huán)水泵功率15 kW,共4臺,配合主機自動調(diào)節(jié);查詢典型年逐時氣象參數(shù),統(tǒng)計各室外溫度區(qū)間的累計小時數(shù),計算其所占時間百分數(shù)及系統(tǒng)負荷率;
用電量=設(shè)備功率×每天運行時數(shù)×?xí)r間百分數(shù)×負荷百分數(shù)。
常規(guī)散熱器采暖方案(表4),總供熱量389.83kW,開4臺主機,2臺水泵。
表4 常規(guī)散熱器采暖方案
優(yōu)化散熱器采暖方案(增加26個SR-01),總供熱量557kW,開6臺主機,3臺水泵。
表5 優(yōu)化散熱器采暖方案
室外溫度<0 ℃時散熱器+吊柜采暖,開10臺主機,4臺水泵,室外溫度≥0 ℃時散熱器采暖,開4臺主機,2臺水泵。
表6 散熱器+吊柜采暖方案
總供熱量982.5kW,開10臺主機,4臺水泵。
表7 吊柜采暖方案
本文采用CFD數(shù)值模擬手段,模擬了散熱器供暖條件下廠房和辦公室的溫度場和速度場分布情況,模擬結(jié)果表明:
①廠房的散熱器供暖效果較差,辦公室水平溫度場較均勻,但存在垂直溫差;廠房溫度低的主要原因在于供熱量不足;
②廠房下方中間工作區(qū)形成明顯的低溫區(qū)域,辦公室存在垂直溫度梯度;空間的高度和寬度是影響散熱器供暖效果的關(guān)鍵因素。
由于原有設(shè)計方案可行性較低,本文提出了增加散熱器采暖、采用散熱器+吊柜采暖及采用吊柜采暖三種優(yōu)化方案。
通過對比三種方案的溫度場模擬結(jié)果,可以發(fā)現(xiàn)采用散熱器+吊柜采暖及吊柜采暖方案溫度提升效果明顯。進一步展開經(jīng)濟性分析,可以看出吊柜采暖方案總用電量較高,采用散熱器+吊柜采暖經(jīng)濟性更優(yōu)。
綜上所述,在滿足高大空間供暖需求的情況下,兼顧經(jīng)濟性的要求,本文推薦采用散熱器+吊柜的供暖方式。