曾曉鋼 胡柏生 吳衡 馬峰

摘要：大型單層振動去石機通常是在TQSX型吸式比重去石機基礎上擴寬去石篩面的有效篩選寬度來實現的，但是隨著篩面的擴寬，整個設備機械穩(wěn)定性變差，去石工藝中所需的風壓風量隨之增大，能耗顯著增加，去石工藝效果的不確性也變得更大。文章分析總結了大型單層振動去石機篩面結構設計時所要處理好的4個設計要點，同時分析了大型單層振動去石機設備在現代碾米工藝中剔除并肩石雜質的關鍵要素。

關鍵詞：大型單層振動去石機；篩面結構；設計要點；關鍵要素

中圖分類號：TS212.3 文獻標志碼：A DOI：10.16465/j.gste.cn431252ts.20230325

Key points in screen surface structure designation of the large single-layer vibrating stone removal machine and analysis of the key factors affecting the efficiency of stone removal

Zeng Xiaogang， Hu Baisheng， Wu Heng， Ma Feng

（Hunan Chenzhou Grain and oil Machinery Co.， LTD， Chenzhou， Hunan 423000）

Abstract： The large single-layer vibration de-stoner is usually achieved by widening the effective screening width of the stoner screen surface on the TQSX type suction specific gravity de-stoner product， but with the widening of the screen surface， the mechanical stability of the entire equipment become worse， the wind pressure air volume required in the stoner process increases， the energy consumption increases significantly， and the uncertainty of the stoner process effect become greater. This text introduced and summarized four"design points" which should be dealt with in the design of screen surface of large single-layer vibrating de-stoner， and analyzed the key elements of removing the impurities of side stone in modern rice milling process using large single-layer vibration stone removal equipment.

Key words： large single-layer vibrating stone removal machine， screen surface structure， design key points， key elements

為了響應國家節(jié)能降耗的政策，追求經濟效益性，市場上逐步涌現出許多日產量高達500～3 000 t的大型化成套碾米工程項目。伴隨著碾米成套工程的大型化、節(jié)能化以及自動化技術程度的發(fā)展與推廣，大型化的碾米機械設備也受到了廣大用戶越來越多的青睞[1-2]。在現代成套碾米加工過程中，對原糧稻谷中并肩石的有效剔除，仍然是影響整個大型碾米工程項目出米質量的關鍵工序。

1 大型單層振動去石機篩面結構設計概述

近年來，許多大型米廠項目所要求的精米產量愈來愈高，單層振動去石機產品在結構設計上也需要滿足產量越來越大的需求，常見的方法就是增加去石篩面寬度來實現。市場上常見的去石篩面寬度為2.0、2.5、2.8、3.0 m[3]。下面主要以設計2.5 m篩面寬度結構為例進行闡述。

1.1 大型篩面功能區(qū)域與特性

根據去石機設備的工作原理，將去石篩面從出料端到出石口端依次劃分為分離區(qū)域、采石區(qū)域、精選區(qū)域及凈稻谷流出口四部分（如圖1所示），其中分離、采石、精選區(qū)域為功能區(qū)域。

相對于傳統(tǒng)的采用單一或兩個收縮角的小型去石機產品，大型單層振動去石機篩面寬度尺寸存在較大增幅，因此出石口精選室分布數量較多，多的可達6個以上。實踐[4]證明，出石口精選室分布個數不僅會影響整臺去石機的去石效果，也會影響整機所需配備的風機動力、風壓風量及能耗。一般情況下，遵循以下4個要點來完成大型去石篩面出石口精選室的布局形狀設計。

（1）寬度方向大于或等于2.0 m的大型去石篩面采用多個收縮角來設計布局，收縮角盡量保持在45o或60o左右。

（2）出石口精選室數量盡量采用3個或4個來布局，不宜過多或過少。

（3）篩面出石端的各采石區(qū)域面積盡量均分一致，以保持各出石口的精選室在去石工作狀態(tài)時出石量的一致性。

（4）綜合考慮風機動力配置因素，對出石口精選室布局在篩面寬度方向的尺寸取整。

考察國內市場上同類型大型單層振動去石機，如TQSX225型、TQSX250型、TQSX280型去石機，均采用3個出石口精選室布局，收縮角為60o左右?，F以TQSX250型去石機的篩面設計布局為例進行設計、討論，如圖2、圖3所示。

TQSX250型去石機的篩面布局優(yōu)劣勢：

（1）篩面的3個采石區(qū)的面積S2幾乎均等，所布局的出石口精選室數量少，產品使用過程中，3個出石口的一致性好，易于清理維護。

（2）篩面的總透風區(qū)面積S=3S2+S3，經校核S=2 203 956.9 mm2合理，對產品所需搭配風機動力不高，降低風機動力功耗。

（3）篩面采用了60o的收縮角布局，相對45o的收縮角的布局來說，產品在使用一段時間后3個采石區(qū)的谷石混合物料層堆積會相對較厚，對物料懸浮程度有一定的影響。

1.2 大型篩面設計思路與方法

以TQSX250型去石機的篩面設計為例，詳細介紹相關參數的設計思路與方法。

通常大型去石機產品的篩面縱向尺寸即從原糧出料端到出石口端的尺寸通常與傳統(tǒng)去石機產品相同，這里設定為1 360 mm。初步設定收縮角為50o，側面收縮點離出料端尺寸為700 mm，可推斷出篩面?zhèn)瓤蛐螤钍湛s為155o夾角。TQSX250型去石機篩面寬度方向尺度初始為2 600 mm，設定出石口精選室布局個數為4個，出料槽寬度尺寸為140 mm，繪制簡略圖，如圖4所示。

繪制草圖后，可初步算出篩面出石端的前面尺寸為1 984 mm，若布局4個出石口精選室結構，則需要均分為3段，每段距離D =（1 984-110）÷3=624.7 mm（精選室底板寬度取110 mm；考慮到精選室罩與吸風罩部件間留有安裝距離），取整數，即出石口精選室間距D=625 mm，如圖5所示。

繪制出TQSX250型去石機篩面上預先布置的分料板，并評估篩面的趟料板的位置，同時預留分料板頂點與原糧流瀑布線的間距（預設40～50 mm）即可，繪制吸風罩外形示意框，初步測量中間區(qū)域的收縮角度48.6o，兩側邊上的收縮角度為49.3o，采石區(qū)域的張口大小分別為625 mm與650 mm，收縮角與最初設定的50o基本一致，考慮到制作工藝參數及產品所需配置原風機動力，對部分尺寸取整和微調即可，如圖6所示。

考慮去石機產品在使用時所需風機動力，基于節(jié)能角度考慮將收縮角取整為48o，微小調整篩面寬度方向尺寸，使采石區(qū)域張開程度盡量接近，經過調整后收縮角為48o，邊上采石區(qū)域尺寸640 mm與中間采石區(qū)域尺寸625 mm比較接近，篩面寬度方向尺寸為2 580 mm與設計參數2 500 mm也很接近，均在可接受的范圍內，具體參數如圖7與圖8所示。

1.3 大型篩面設計要點總結

通過TQSX250篩面形狀的設計過程，大型篩面設計的4個要點總結為：① 出石口端到原糧出料端尺寸按傳統(tǒng)的去石機產品設計，基本維持不變；② 根據出石口端尺寸與出石口精選室布局個數均分為對應幾段，采石區(qū)域盡量面積均等化；③ 確定好是采用60o收縮角還是45o的收縮角；④ 綜合考慮，微調并取整相關參數。只要掌握好大型篩面設計的4個要點，即可快速完成大型去石機篩面形狀結構設計，設計工作往往能起到事半功倍的效果。

2 大型去石機去石效率的關鍵要素剖析

2.1 影響去石效率的關鍵要素

根據大型振動去石機工作原理以及多年的調校經驗，影響去石效率關鍵要素為篩面傾斜角度、篩孔風速、篩面趟料均勻性以及振動電機的振動角度。從設計失效模式影響分析（DFMEA）的角度，各要素對去石效率影響如下：

（1）篩面傾斜角度：單層振動去石機的篩面傾斜角度大小可根據產量與去石效率做適當的調節(jié)。相對老式TQSX去石機，大型單層振動去石機篩面較寬，相對分離區(qū)域長度較短，篩面傾斜角度設定在6.5o～7.5o較為妥當。若篩面角度過大，懸浮物料流速快，即篩寬度單位流量大，會出現原料懸浮與分層不充分，并肩石夾在其中出現去石不干凈現象。若篩面角度過小，料層變厚，懸浮與流速變慢，即篩寬度單位流量小，去石效率會稍高些，但也會出現篩面上的采石區(qū)域間的物料偏厚，在篩面吸風量一定的情形下，出石口會帶出糙米或原糧，即常說的“石中帶糧”現象，同時相對單位能耗的產量變小。

（2）篩孔風速：通常用吸風罩內的負壓值來反映篩孔風速的大?。óa品配有數顯式負壓表，負壓值讀數為165～175 Pa較好）。負壓值大說明懸浮物料層厚，料層中夾有并肩石從而去石不干凈，負壓值小說明懸浮物料層薄，料層常被穿透，從而降低去石效果。

（3）篩面趟料均勻性：如果篩面寬度方向趟料均勻，則各排石口均勻性良好，不會出現一個出石多，另一個出石少的現象；反之，趟料不均勻，則會出現一個出石多，另一個出石少的現象，甚至會出現“石中帶糧”的現象。

（4）振動電機角度：振動電機里面偏心塊的激震角度反映并肩石在篩面上的拋擲角大小，角度在35o～38o，排石快，角度在39o～42o，排石慢，但原料在篩面上的分層更充分。

實踐表明，從篩面傾斜角度、篩孔風速與篩面寬度方向的趟料均勻性三方面調整好大型去石機的參數，即可使各類原料在清理去石工藝中達到“斷石”要求。

2.2 試驗及分析

由表1可知，在篩內負壓值即篩內風量風壓一定情形下，對同一種原糧來說單位篩寬流量越力、風壓風量及能耗。通常情況下，寬度方向大于或等于2.0 m的大型去石篩面采用多個收縮角來設計布局，收縮角盡量保持在45o或60o左右，出石口精選室數量盡量采用3個或4個，篩面出石端的各采石區(qū)域面積盡量均分一致。

（2）對篩面傾斜角度、篩孔風速及單位篩寬流量等因素進行綜合調節(jié)，可以找到大型單層振動去石機對原糧的最佳工作狀態(tài)，達到預期的去石效率。對于谷物類原糧去石，推薦在篩面傾斜角6.5o～7.5o，篩孔風速即篩內負壓值165～175 Pa，大，去石效率越低。同一單位篩寬下料流量下，隨篩面傾斜角度增大，加工產量上升，但去石效率下降。試驗結果表明，只有從篩面傾斜角度、篩孔風速以及單位篩寬流量的各因素中進行綜合調節(jié)，才可以找到大型單層振動去石機的最佳工作狀態(tài)，進而達到預期的去石效果。對于谷物類原糧去石，推薦在篩面傾角6.5o～7.5o，篩孔風速即篩內負壓值165～175 Pa，單位篩寬流量25.0～35.0 kg /（cm·h）的條件下進行。

3 結 論

（1）出石口精選室分布個數不僅會影響整臺去石機的去石效果，也會影響整機所需配備的風機動單位篩寬流量25.0～35.0 kg / （cm·h）的條件下進行。

參 考 文 獻

[1] 陳敏，曹小飛，曹育金.谷物輕雜處理工藝改造與技術創(chuàng)新[J].糧食科技與經濟，2021，46（5）：118-120.

[2] 蔣江，劉耀華，扶宇陽，等.谷物加工機組模塊化設計分析[J].糧食科技與經濟，2020，45（12）：96-98.

[3] 顧堯臣.糧食加工設備工作原理、設計和應用[M].武漢：湖北科學技術出版社，1998：284-285.

[4] 金增輝.稻谷碾米中的復式去石工藝[J].糧食與飼料工業(yè)，1995（6）：14-16.