徐銳光，李喜梅，車增輝，喬森（通信作者），崔翠花

1 山西省檢驗(yàn)檢測(cè)中心·山西省標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量技術(shù)研究院 （太原 030012）；2 長(zhǎng)治市第二人民醫(yī)院 （長(zhǎng)治 046000）；3 太原市婦幼保健院 （太原 030012）

醫(yī)用一次性防護(hù)服（以下簡(jiǎn)稱防護(hù)服）在新型冠狀病毒感染疫情防控工作中發(fā)揮關(guān)鍵作用的同時(shí)，也暴露出一些質(zhì)量問題[1]，因此，定期對(duì)其開質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)十分必要?？轨o電性是衡量防護(hù)服質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，同時(shí)也是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 19082-2009《醫(yī)用一次性防護(hù)服技術(shù)要求》[3]中明確要求的強(qiáng)制性指標(biāo)。因人體穿著防護(hù)服從事生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，會(huì)使面料表面發(fā)生相互摩擦，破壞防護(hù)服原有的靜電平衡狀態(tài)（不帶電），導(dǎo)致防護(hù)服帶有的正、負(fù)電荷量出現(xiàn)差異，進(jìn)而處于帶電狀態(tài)，最終形成靜電，同時(shí)產(chǎn)生靜電吸附效應(yīng)[2]，當(dāng)這種不平衡的電量＞0.6 μc/件時(shí)，會(huì)使得防護(hù)服更易吸附空氣中浮游的細(xì)小塵埃、毛絮、氣溶膠等物質(zhì)，這些物質(zhì)常攜帶有細(xì)菌和病毒，有的甚至攜帶高致病菌及風(fēng)險(xiǎn)程度為四級(jí)的病毒，進(jìn)而降低防護(hù)服的潔凈程度，尤其是對(duì)無菌防護(hù)服和潔凈區(qū)用防護(hù)服會(huì)產(chǎn)生較大的影響。GB 19082-2009[3]中4.9 規(guī)定：“防護(hù)服的帶電量應(yīng)不大于0.6 μc/件”，現(xiàn)行的測(cè)試方法為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12703.3-2009《紡織品靜電性能的評(píng)定第3 部分：電荷量》[4]（以下簡(jiǎn)稱標(biāo)準(zhǔn)方法）。

1 防護(hù)服抗靜電性測(cè)試方法

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 19082-2009 規(guī)定，醫(yī)用一次性防護(hù)服抗靜電性測(cè)試前需根據(jù)實(shí)際情況選擇洗滌或不洗滌，而后進(jìn)行50 ℃烘干處理，再置于溫、濕度分別為（20±2）℃、（35±5）%RH，風(fēng)速為0.1 m/s的環(huán)境中進(jìn)行調(diào)濕備用，將已處于備用狀態(tài)的至少1 件完整防護(hù)服放入（60±10）℃的摩擦滾筒中摩擦15 min，取出放入法拉第筒觀測(cè)數(shù)據(jù)并記錄，重復(fù)摩擦操作5 次，將記錄數(shù)據(jù)取平均值得到最終測(cè)試數(shù)據(jù)，注意在每次摩擦操作之前將防護(hù)服靜置10 min 并對(duì)其進(jìn)行消電處理等。

2 防護(hù)服抗靜電性測(cè)試數(shù)據(jù)的影響因素

2.1 摩擦姿態(tài)

標(biāo)準(zhǔn)方法[4]所述的測(cè)試方法沒有對(duì)防護(hù)服應(yīng)保持何種姿態(tài)進(jìn)行摩擦作出明確規(guī)定。防護(hù)服在進(jìn)行摩擦滾動(dòng)時(shí)，其在滾筒中所處的位置、有效摩擦面積、接觸面的摩擦力均會(huì)隨著滾動(dòng)時(shí)刻發(fā)生變化，這些變化因素統(tǒng)稱為摩擦姿態(tài)（圖1）。同一樣品不同摩擦姿態(tài)的測(cè)試數(shù)據(jù)不同，尤其是當(dāng)防護(hù)服在滾動(dòng)過程中，由于袖子和褲腿間不斷地相互碰撞、纏繞、打結(jié)，導(dǎo)致樣品處于類球形姿態(tài)，相比舒展姿態(tài)摩擦接觸面積減小，電荷量相對(duì)飽和[6]，不易持續(xù)累積增加，所測(cè)得的電荷量偏小。

圖1 防護(hù)服摩擦姿態(tài)

本研究選取同廠家生產(chǎn)的同規(guī)格型號(hào)同批次防護(hù)服6 件，將舒展姿態(tài)3 件（編號(hào)1～3）作為A 組，打結(jié)姿態(tài)3 件（編號(hào)4～6）作為B 組，兩組均進(jìn)行抗靜電性測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)見表1。

表1 兩組（摩擦姿態(tài)不同）抗靜電性測(cè)試結(jié)果

由表1 可知，A 組電荷量平均值與B 組電荷量平均值的差值為0.08 μc，B 組樣品測(cè)得的電荷量明顯小于A 組，證明摩擦姿態(tài)為防護(hù)服抗靜電性測(cè)試數(shù)據(jù)的影響因素。

2.2 靜置方式

防護(hù)服靜置的目的是要消除每次測(cè)試結(jié)束后殘留在樣品上的靜電荷，以及給樣品經(jīng)滾筒摩擦后面料恢復(fù)形變所需的時(shí)間。環(huán)境因素會(huì)影響靜置的效果。當(dāng)處于接地良好，空氣濕度較大，風(fēng)速較高的環(huán)境中時(shí)，靜電荷會(huì)迅速散失[7]。靜置效果明顯，反之效果較差。結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)方法[4]有關(guān)靜置及消電處理的文字表述，其對(duì)靜置的時(shí)間有明確要求，但未能詳細(xì)給出靜置的具體環(huán)境條件及要求，導(dǎo)致測(cè)試人員在實(shí)際操作中，會(huì)出現(xiàn)因靜置方式不同（圖2）測(cè)試結(jié)果不一致的情況。

圖2 防護(hù)服靜置方式

因此，選取同廠家生產(chǎn)的同規(guī)格型號(hào)同批次防護(hù)服6 件，將懸掛靜置方式3 件（編號(hào)1～3）作為A 組，水平靜置方式3 件（編號(hào)4～6）作為B 組，兩組均進(jìn)行抗靜電性測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)見表2。

由表2 可知，A 組電荷量平均值與B 組電荷量平均值的差值為0.04 μc，B 組樣品測(cè)得的電荷量明顯大于A 組，證明靜置方式為防護(hù)服抗靜電性測(cè)試數(shù)據(jù)的影響因素。

2.3 樣品表面性狀

無論是以何種工藝制成的防護(hù)服材料，當(dāng)其面料表面產(chǎn)生相互摩擦?xí)r，均會(huì)破壞原有表面性狀，由較平滑、整潔的平面，變成粗糙的磨砂面。其原因在于隨著對(duì)同一樣品測(cè)試次數(shù)的不斷增加，靜電荷量會(huì)經(jīng)歷逐漸升高，之后又會(huì)逐漸降低的過程，即樣品在進(jìn)行第1、2 次測(cè)試時(shí)，由于面料表面物理性狀還未發(fā)生改變，電荷量處于較低水平；進(jìn)行第3、4 次測(cè)量時(shí)，由于面料表面纖維開始起毛并相互糾纏，電荷量顯著提升至飽和；第5 次測(cè)試時(shí)，電荷量開始回落，毛茸抽拔成團(tuán)，甚至開始脫落（圖3）。

圖3 樣品表面性狀

本研究選取同廠家生產(chǎn)的同規(guī)格型號(hào)同批次防護(hù)服1 件，進(jìn)行10 次抗靜電性測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)見表3。

表3 不同表面狀態(tài)抗靜電性測(cè)試結(jié)果

由表3 可知，第1 次測(cè)試數(shù)值最低，第3、4 次測(cè)試數(shù)值最高，第5 次以后的測(cè)試數(shù)值開始回落，但仍高于首次，說明隨著對(duì)同一樣品測(cè)試次數(shù)的增加，面料表面物理性狀發(fā)生變化，導(dǎo)致電荷量呈現(xiàn)由低向高再走低的趨勢(shì)，進(jìn)而影響測(cè)試結(jié)果。

2.4 摩擦滾筒溫度

摩擦滾筒局部溫度越高，越有利于靜電荷的產(chǎn)生。另外，摩擦滾筒內(nèi)沒有濕度調(diào)節(jié)功能，僅存在溫度調(diào)節(jié)，所以按照標(biāo)準(zhǔn)方法[4]中8.1“開啟摩擦裝置，使其溫度達(dá)到（60±10）℃”的規(guī)定，分別在溫度上限為70 ℃和下限為50 ℃的狀態(tài)下開展測(cè)試，測(cè)試結(jié)果存在差異。

因此，選取同廠家生產(chǎn)的同規(guī)格型號(hào)同批次防護(hù)服2 件，將摩擦滾筒溫度50 ℃ 1 件（編號(hào)1）作為A 組，摩擦滾筒溫度70 ℃ 1 件（編號(hào)2）作為B 組，兩組均進(jìn)行抗靜電性測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)見表4。

表4 兩組（摩擦滾筒溫度不同）抗靜電性測(cè)試結(jié)果

由表4 可知，A 組平均值與B 組平均值的差值為0.05 μc，B 組樣品測(cè)得的電荷量明顯大于A 組，證明摩擦滾筒溫度為醫(yī)用一次性防護(hù)服抗靜電性測(cè)試數(shù)據(jù)的影響因素。

3 結(jié)論

將上述4 個(gè)方面影響測(cè)試數(shù)據(jù)因素進(jìn)行疊加，會(huì)得到兩種極限差異狀態(tài)，第一種：使用面料初始狀態(tài)未出現(xiàn)絨毛的樣品，設(shè)置摩擦滾筒溫度為50 ℃，測(cè)試次間靜置方式為懸掛靜置，滾動(dòng)姿態(tài)為卷曲姿態(tài)進(jìn)行抗靜電性測(cè)試，記為A 組；第二種：使用面料初始狀態(tài)已出現(xiàn)少量絨毛的樣品，設(shè)置摩擦滾筒溫度為70 ℃，測(cè)試次間靜置方式為水平靜置，滾動(dòng)姿態(tài)為舒展姿態(tài)進(jìn)行測(cè)試，記為B組；開展抗靜電性測(cè)試。結(jié)果見表5。

表5 兩組極限差異狀態(tài)抗靜電性測(cè)試結(jié)果

由表5 可知，A 組電荷量平均值與B 組電荷量平均值的差值為0.1 μc，明顯B 組樣品測(cè)得的電荷量大于A 組，證明當(dāng)4 個(gè)方面影響測(cè)試數(shù)據(jù)因素進(jìn)行疊加出現(xiàn)時(shí)，最大偏差可達(dá)0.1 μc，占標(biāo)準(zhǔn)要求最大帶電量（0.6 μc）的16.7%，足以干擾符合性判定結(jié)果的得出。

4 結(jié)語

在進(jìn)行防護(hù)服抗靜電性測(cè)試時(shí)，應(yīng)首先檢查防護(hù)服的面料表面結(jié)構(gòu)（物理性狀）是否完好，滾筒溫度取標(biāo)準(zhǔn)方法所規(guī)定的區(qū)間中位值（60 ℃），靜置方式建議采用接地良好且有利于氣流穿過樣品的方式，樣品放置摩擦滾筒時(shí)，盡可能舒展，不要卷曲或打結(jié)，否則會(huì)干擾檢驗(yàn)結(jié)果。