劉美萍

［摘 要］隨著信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)成本控制方式也在不斷發(fā)生變化。而ERP環(huán)境有助于企業(yè)在生產(chǎn)成本控制方面獲得更全面、更及時的數(shù)據(jù)信息?；诖耍恼聦RP環(huán)境下電氣設(shè)備制造企業(yè)成本控制進(jìn)行探討，分析ERP環(huán)境下電氣設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制特征以及存在的問題，在此基礎(chǔ)上，提出ERP環(huán)境下電氣設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制措施。

［關(guān)鍵詞］ERP環(huán)境；電氣設(shè)備制造企業(yè)；生產(chǎn)成本控制

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2023.12.016

［中圖分類號］F275［文獻(xiàn)標(biāo)識碼］A［文章編號］1673-0194（2023）12-0050-03

0 ? ? 引 言

電氣設(shè)備制造企業(yè)的產(chǎn)品主要用于發(fā)電、輸電、變電、配電等領(lǐng)域，如發(fā)電機(jī)、變壓器、斷路器等，都是該類企業(yè)的主打產(chǎn)品。由于產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)要求高，成本動因復(fù)雜，無論是供應(yīng)鏈管理、合同管理，還是采購、排產(chǎn)、領(lǐng)料、質(zhì)檢等復(fù)雜環(huán)節(jié)，都要注重成本控制，否則稍有疏忽，就有可能導(dǎo)致成本失控。傳統(tǒng)的成本控制模式已無法適應(yīng)電氣設(shè)備制造企業(yè)成本管理需要，越來越多的電氣設(shè)備制造企業(yè)將成本因素納入企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning，ERP）系統(tǒng)進(jìn)行精細(xì)化管理。

1 ? ? ERP環(huán)境下的電氣設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制特征

1.1 ? 成本控制的實時性和效率更高

與人工模式下的成本控制相比，企業(yè)采用ERP成本管理系統(tǒng)可以發(fā)揮其強(qiáng)大的計算和分析功能，實時記錄和跟蹤各項成本的動態(tài)變化情況，授權(quán)人員可以隨時登錄系統(tǒng)查詢、存儲、下載所需要的成本數(shù)據(jù)信息，這就為成本管理決策制定提供了及時的信息支持，使成本控制的實時性增強(qiáng)。ERP成本管理系統(tǒng)還具有成本數(shù)據(jù)可視化、可追溯的特點，授權(quán)人員可借助系統(tǒng)反饋的信息掌握全價值鏈中的成本變化及其動因，這就打破了傳統(tǒng)人工模式下的成本控制滯后性的局限，無論是事前成本預(yù)測環(huán)節(jié)，還是事中成本支出環(huán)節(jié)出現(xiàn)的成本管理漏洞或成本差異，都可以通過ERP系統(tǒng)加以干預(yù)和修正，極大提高了成本控制效率。

1.2 ? 信息精準(zhǔn)度高

現(xiàn)階段，越來越多的電氣設(shè)備制造企業(yè)開始嘗試在生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用機(jī)器人操作方式，這就使得企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人工成本不斷下降，而制造費(fèi)用、技術(shù)費(fèi)用卻呈上升趨勢，企業(yè)成本結(jié)構(gòu)發(fā)生了深刻變化。如果繼續(xù)采用傳統(tǒng)成本歸集方式，也就是根據(jù)耗用工時和車間制造費(fèi)用，那么必然難以準(zhǔn)確反映產(chǎn)品真實成本。這種失真狀態(tài)下的成本歸集方式，只要投入人工多、產(chǎn)量大，那么就成本高，而高技術(shù)含量產(chǎn)品的成本反而偏低，這明顯與產(chǎn)品實際成本不符，這種失真狀態(tài)下的成本信息也會給企業(yè)的成本決策帶來誤導(dǎo)。而采用ERP系統(tǒng)對成本進(jìn)行歸集，則可以將產(chǎn)品技術(shù)含量、設(shè)備工藝等因素嵌入成本分配系數(shù)，從而使生產(chǎn)成本歸集更加科學(xué)合理，信息的精準(zhǔn)度更高［1］。

1.3 ? 成本核算結(jié)果準(zhǔn)確性更高

成本核算是成本控制的基礎(chǔ)，成本核算結(jié)果能為成本控制方案改進(jìn)提供依據(jù)。成本核算結(jié)果準(zhǔn)確性越高，成本控制效果越好。成本核算也是會計工作的重要內(nèi)容，電氣設(shè)備制造企業(yè)成本核算內(nèi)容較為多元化，材料成本、人工成本、制造費(fèi)用以及管理費(fèi)用等都需要在月終進(jìn)行結(jié)轉(zhuǎn)。成本核算數(shù)據(jù)來源廣、工作量大，在傳統(tǒng)的手工操作模式下，核算準(zhǔn)確率不高。而在ERP環(huán)境下，企業(yè)只需在系統(tǒng)中設(shè)置與企業(yè)成本因素相匹配的參數(shù)，設(shè)置不同產(chǎn)品的成本標(biāo)準(zhǔn)，并將ERP系統(tǒng)與采購、生產(chǎn)、銷售等業(yè)務(wù)部門的成本數(shù)據(jù)信息實現(xiàn)互聯(lián)互通，ERP系統(tǒng)便可自動對生產(chǎn)成本進(jìn)行歸集、分?jǐn)偤怂?，并自動結(jié)轉(zhuǎn)成本，且成本核算結(jié)果準(zhǔn)確性更高。

2 ? ? ERP環(huán)境下電氣設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制存在的問題

電氣設(shè)備制造企業(yè)的產(chǎn)品類型多樣、產(chǎn)品線規(guī)劃復(fù)雜，這就增加了生產(chǎn)成本控制的難度，需要企業(yè)從成本預(yù)算、計劃、執(zhí)行、核算及成本考核等多個維度進(jìn)行全面控制。但現(xiàn)實情況是，ERP環(huán)境下電氣設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制存在諸多問題，具體如下。

2.1 ? 成本預(yù)測準(zhǔn)確性較低

成本預(yù)測是確定成本目標(biāo)的前提條件，特別是在新產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的整個過程中，如果缺乏目標(biāo)成本作為參照標(biāo)準(zhǔn)，就難以對產(chǎn)品研發(fā)費(fèi)用、生產(chǎn)成本以及銷售價格進(jìn)行合理規(guī)劃。成本預(yù)測需要大量的數(shù)據(jù)信息作為支撐，如原材料的市場價格、企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件、同類產(chǎn)品銷售價格以及政策環(huán)境因素等，但電氣設(shè)備制造企業(yè)仍然使用傳統(tǒng)的成本控制模式，數(shù)據(jù)信息依賴人工方式收集、整理和分析，數(shù)據(jù)信息準(zhǔn)確性、全面性較差，導(dǎo)致成本預(yù)測存在偏差，準(zhǔn)確性較低。而在ERP環(huán)境下，電氣設(shè)備制造企業(yè)需要借助ERP系統(tǒng)具有的數(shù)據(jù)收集和分析功能，并在系統(tǒng)中嵌入模型數(shù)據(jù)庫，快速而準(zhǔn)確地對成本因素作出判斷，提升成本預(yù)測的準(zhǔn)確性。

2.2 ? 成本計劃及決策缺乏有效性

成本預(yù)測僅是成本計劃的前置環(huán)節(jié)，在成本預(yù)測的基礎(chǔ)上，企業(yè)還需要根據(jù)不同產(chǎn)品的成本消耗定額標(biāo)準(zhǔn)以及原材料采購價格波動情況，對不同產(chǎn)品的目標(biāo)成本以及執(zhí)行過程可能出現(xiàn)的成本變化進(jìn)行規(guī)劃，然后將成本計劃交由各生產(chǎn)部門具體實施［2］。但由于市場信息復(fù)雜多變，原材料采購價格受多種因素影響，電氣設(shè)備制造企業(yè)缺少多元化信息整合能力，未充分利用ERP系統(tǒng)有效整合各業(yè)務(wù)部門和財務(wù)部門的數(shù)據(jù)信息，導(dǎo)致成本計劃和成本決策缺少全面信息作支撐，及時性和有效性降低，不利于成本控制工作的實施。

2.3 ? 缺少成本控制實時監(jiān)測手段

對電氣設(shè)備制造企業(yè)來說，由于成本因素較為多樣，其需要及時跟蹤成本動態(tài)變化情況，找出成本差異的原因所在，然后采取有效措施縮小或消除成本差異。但現(xiàn)實情況是，電氣設(shè)備制造企業(yè)缺少成本控制實時監(jiān)測手段，難以實時監(jiān)測成本因素變化情況，以及分析實際成本與成本計劃之間產(chǎn)生差異的原因，導(dǎo)致無法采取有針對性的應(yīng)對措施，從而降低成本控制

效果。

3 ? ? ERP環(huán)境下電氣設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制措施

ERP系統(tǒng)強(qiáng)大的功能為電氣設(shè)備制造企業(yè)的成本控制創(chuàng)造了有利條件，充分利用ERP系統(tǒng)功能，對企業(yè)降本增效和提高盈利能力有著重要意義。根據(jù)電氣設(shè)備制造企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營特點，企業(yè)尤其需要在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)置、材料成本控制、產(chǎn)品物料清單（Bill of Material，BOM）追蹤、成本動因分析、成本控制考核等方面強(qiáng)化管理。

3.1 ? 強(qiáng)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本管理，完善產(chǎn)品預(yù)算體系

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本不準(zhǔn)確、不規(guī)范是當(dāng)前電氣設(shè)備制造企業(yè)在ERP環(huán)境下普遍存在的問題，這往往會加大實際生產(chǎn)成本與標(biāo)準(zhǔn)BOM之間的差異，這就需要企業(yè)進(jìn)一步強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)成本管理，從不同層面完善成本管控手段。

首先，梳理出各項成本因素，以此為標(biāo)準(zhǔn)成本的制定依據(jù)。針對產(chǎn)品生產(chǎn)成本的影響因素，企業(yè)要緊抓影響程度較大的因素進(jìn)行重點管理。在運(yùn)用ERP系統(tǒng)的成本管理模塊時，可以通過與同類產(chǎn)品的實際成本數(shù)據(jù)進(jìn)行比對與分析，對成本影響因素的大項進(jìn)行分類，然后對梳理出的各項成本因素進(jìn)行實時監(jiān)測、持續(xù)跟蹤，抓取不同的成本數(shù)據(jù)，作為標(biāo)準(zhǔn)成本的制定依據(jù)。因為企業(yè)利用ERP系統(tǒng)獲取了全面的成本項目以及在成本總額中的占比，所以制定的標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本趨于接近。當(dāng)然，如果標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本之間仍存在差異，就需要企業(yè)繼續(xù)在ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息中尋找原因，通過不斷修正與調(diào)整產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本，進(jìn)一步縮小標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本之間的

差距。

其次，完善產(chǎn)品預(yù)算體系。由于電氣設(shè)備制造企業(yè)的成本項目較為多樣，其在產(chǎn)品成本預(yù)算管理階段，必須對成本類別進(jìn)行細(xì)分處理，不得遺漏任何與產(chǎn)品成本相關(guān)的成本因素，只有全面收集并細(xì)分成本因素，豐富ERP系統(tǒng)模型的數(shù)據(jù)庫，ERP系統(tǒng)分析得出的標(biāo)準(zhǔn)BOM才更為準(zhǔn)確。而在成本預(yù)算執(zhí)行的過程中，還需要持續(xù)跟蹤監(jiān)測實際成本的動態(tài)變化情況，并在分析實際成本的變化情況基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化和修正標(biāo)準(zhǔn)成本，通過對標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行精細(xì)化管理，不斷完善成本預(yù)算體系［3］。電氣設(shè)備制造企業(yè)可以將完善的成本預(yù)算體系作為成本控制的依據(jù)。

3.2 ? 加強(qiáng)材料成本控制

電氣設(shè)備制造企業(yè)可通過線上、線下相結(jié)合的方式強(qiáng)化材料成本控制。首先，要強(qiáng)化線下生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的操作規(guī)范性。財務(wù)人員必須全面了解生產(chǎn)流程、工序和生產(chǎn)線，根據(jù)實際業(yè)務(wù)確定成本對象，并通過物料控制指標(biāo)管理與成本預(yù)算管理等手段，對生產(chǎn)過程中物料的領(lǐng)用、消耗和庫存情況進(jìn)行規(guī)范化管理，然后準(zhǔn)確歸集各成本對象的成本項目。其次，通過線上控制手段強(qiáng)化材料成本控制，也就是在ERP系統(tǒng)下進(jìn)行成本模擬，以此得到不同產(chǎn)品需要的材料成本。應(yīng)用ERP系統(tǒng)進(jìn)行成本模擬操作過程中，關(guān)鍵在于準(zhǔn)確設(shè)置BOM模塊溢出比例、上下浮動比例以及最大值，如果某產(chǎn)品投入的物料超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，單位耗用材料數(shù)量過大，就意味著成本消耗超出了溢出比例，這時ERP系統(tǒng)就會自動發(fā)出預(yù)警提示，當(dāng)生產(chǎn)主管收到物料投放申請時，可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況決定是否審批，如果生產(chǎn)主管同意繼續(xù)投入物料請求，那么生產(chǎn)經(jīng)理和財務(wù)人員就會對該行為的合理性和必要性進(jìn)行審查，若審查不通過，則意味著生產(chǎn)主管對生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理不到位，那么在績效考核中要受到相應(yīng)的處罰［4］。

3.3 ? 持續(xù)追蹤產(chǎn)品B0M

產(chǎn)品B0M指的是不同產(chǎn)品投入的物料數(shù)量，如原材料、輔助材料，低值易耗品、產(chǎn)成品以及半成品等也屬于B0M范疇。電氣設(shè)備制造企業(yè)產(chǎn)品種類多樣，物料清單種類隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大而不斷增多，這就給物資管理帶來了更大的困難。因此，電氣設(shè)備制造企業(yè)有必要建立產(chǎn)品BOM的追蹤機(jī)制，隨時監(jiān)測BOM的動態(tài)變化情況，如果產(chǎn)品B0M與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不符，就需要對B0M進(jìn)行修正與調(diào)整。當(dāng)然，為確保BOM的追蹤不出現(xiàn)重復(fù)或遺漏，還需要對物資進(jìn)行分類編碼處理。在這種情況下，ERP系統(tǒng)便能根據(jù)不同物資的編碼情況，有效管控物資采購、儲存和領(lǐng)用，這不僅能為準(zhǔn)確核算工單的材料耗用量創(chuàng)造有利條件，而且有利于產(chǎn)品成本的實時控制。另外，在ERP環(huán)境下，電氣設(shè)備制造企業(yè)還可以通過對產(chǎn)品BOM的持續(xù)跟蹤，尋找和發(fā)現(xiàn)不同產(chǎn)品的物料耗用規(guī)律，進(jìn)而通過優(yōu)化產(chǎn)品組合的方式，充分利用物料，減少物料浪費(fèi)，從而提升產(chǎn)品盈利能力［5］。

3.4 ? 提高ERP系統(tǒng)內(nèi)信息準(zhǔn)確度，深入研究生產(chǎn)成本動因

電氣設(shè)備制造企業(yè)能否充分利用ERP系統(tǒng)，與系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度密切相關(guān)。由于系統(tǒng)模塊設(shè)置不當(dāng)或系統(tǒng)操作人員失誤等，ERP系統(tǒng)往往會出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，這就必然會影響ERP系統(tǒng)對成本動因判斷的準(zhǔn)確率。因此，提升ERP系統(tǒng)內(nèi)信息準(zhǔn)確度，是電氣設(shè)備制造企業(yè)成本控制的必要手段。

要想提升ERP系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，一是要制定ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。由于ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來自研發(fā)、采購、生產(chǎn)以及財務(wù)等不同部門，為確保成本控制的針對性和有效性，在ERP系統(tǒng)上線之初就需要確定數(shù)據(jù)種類、數(shù)據(jù)來源以及各項物料編碼規(guī)則。二是要對ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行循環(huán)盤點，在生產(chǎn)訂單多、庫存材料多的情況下，一次性盤點的難度較大，而采用循環(huán)盤點的方式，則可以在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況下，確保庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。在確保ERP數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，電氣設(shè)備制造企業(yè)需要深入分析ERP環(huán)境下的生產(chǎn)成本動因，尤其是ERP內(nèi)信息直接能夠反映出的成本動因。財務(wù)人員可將成本動因分析得出的結(jié)論，反饋到生產(chǎn)部門，將其作為生產(chǎn)部門成本控制的參考。

3.5 ? 強(qiáng)化成本控制考核

成本控制效果與生產(chǎn)管理方式以及生產(chǎn)人員的日常操作有著密切關(guān)系，ERP系統(tǒng)提供了與生產(chǎn)成本相關(guān)的成本信息，因此，電氣設(shè)備制造企業(yè)在利用ERP系統(tǒng)進(jìn)行成本控制的同時，還可以利用系統(tǒng)對成本控制狀況進(jìn)行分階段考核。每日，從ERP系統(tǒng)中導(dǎo)出各生產(chǎn)車間物料消耗數(shù)據(jù)，并對物料異常變化情況進(jìn)行分析；每周，對各車間的消耗定額標(biāo)準(zhǔn)與實際消耗進(jìn)行比對，將比對結(jié)果作為考核依據(jù)；每月，對各車間物資消耗情況進(jìn)行總結(jié)，并對相關(guān)信息通過ERP系統(tǒng)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，以期找出物資消耗超標(biāo)原因和非正常因素。然后，將責(zé)任分擔(dān)到具體部門和崗位，在要求相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改的同時，還要對相關(guān)責(zé)任人按照考評結(jié)果實施考核和懲罰。

4 ? ? 結(jié)束語

電氣設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜、產(chǎn)品類型多樣，在企業(yè)向自動化、智能化生產(chǎn)管理模式轉(zhuǎn)型升級的過程中，成本管控難度進(jìn)一步增大，這就需要企業(yè)以ERP系統(tǒng)為依托，在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本管理、材料成本控制、產(chǎn)品BOM追蹤、成本動因分析、成本控制考核等方面強(qiáng)化管理，以提升生產(chǎn)成本控制效果。

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