李 漢 岳桂盛 楊土能

金剛砂耐磨地坪已廣泛應(yīng)用于倉(cāng)儲(chǔ)、物流、工業(yè)廠房等大面積建筑項(xiàng)目中，具有施工便利、成本低、運(yùn)行壽命長(zhǎng)等特征。但是在具體項(xiàng)目施工中，受多方面因素影響，會(huì)出現(xiàn)不同形式的裂縫，導(dǎo)致施工質(zhì)量受到影響。針對(duì)裂縫現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，及時(shí)采取對(duì)應(yīng)的修補(bǔ)措施，是施工管理應(yīng)當(dāng)關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題。

1 工程案例

工程位于福建省泉州市石獅市靈秀鎮(zhèn)，西側(cè)為在建圓通快遞廠房項(xiàng)目，西側(cè)道路基層已完成施工可通行，南側(cè)為樹(shù)林，南側(cè)道路基層已完成施工可通行，道路東側(cè)與市政道路相連，西側(cè)為在建住宅。該項(xiàng)目用地面積約54662 m2，總建筑面積173960.04 m2，共有5 棟廠房、2 棟宿舍和2 個(gè)門(mén)衛(wèi)房。單棟廠房建筑面積17309.52 m2，單層地坪面積2836 m2。

2 金剛砂耐磨地坪施工工藝的具體應(yīng)用

2.1 前期準(zhǔn)備

施工前期準(zhǔn)備主要包括以下內(nèi)容：第1，材料方面的準(zhǔn)備，包括水泥、中砂、級(jí)配碎石及外加劑等材料。水泥、金剛砂等耐磨材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)當(dāng)做好質(zhì)量復(fù)檢，在確保質(zhì)量達(dá)到要求的前提下，進(jìn)行后續(xù)施工。第2，施工設(shè)備方面的準(zhǔn)備，主要包括振搗棒、磨光機(jī)、切割機(jī)及水準(zhǔn)儀等設(shè)備[1]。施工開(kāi)始前，應(yīng)當(dāng)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行的前提下再進(jìn)行后續(xù)施工。第3，技術(shù)交底，明確施工工藝應(yīng)用的基本流程及各個(gè)施工環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)關(guān)注的重點(diǎn)，細(xì)化具體施工要求。

2.2 施工工藝流程

大面積廠房項(xiàng)目施工中，為確保耐磨地坪施工技術(shù)的應(yīng)用成效，應(yīng)當(dāng)結(jié)合技術(shù)應(yīng)用的基本要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，制定完善的工藝流程。以本工程項(xiàng)目為例，施工工藝主要包括以下流程：

1）樣板施工。正式施工前進(jìn)行樣板試驗(yàn)，總結(jié)施工技術(shù)參數(shù)，為確保樣本試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，試驗(yàn)區(qū)域面積應(yīng)當(dāng)控制在25 m2以上。

2）鋪設(shè)找平筋。鋁合金方管選用15 mm×20 mm 作為找平筋材料，布設(shè)間距需控制在3000 mm 以?xún)?nèi)。利用水準(zhǔn)儀和鋁合金刮杠進(jìn)行找平控制，降低平整度誤差[2]。在平整度不足的部位，需要先使用金剛刀頭打磨處理，并利用高強(qiáng)度無(wú)收縮面料配合石子修補(bǔ)，將基坑坑洞填實(shí)。

3）混凝土澆筑。以先梁后板順序進(jìn)行澆筑作業(yè)，合理布置跨板參數(shù)，留出足夠面積，便于后期進(jìn)行整體找平處理，確保金剛砂骨料撒布和抹壓作業(yè)有序完成。

4）混凝土整平。此為施工工藝的核心環(huán)節(jié)，也是有效避免裂縫現(xiàn)象的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。選擇激光整平機(jī)進(jìn)行自動(dòng)整平，在確定作業(yè)點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)、紅外激光發(fā)射器等位置后，由設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行閉環(huán)控制作業(yè)。當(dāng)整平機(jī)出現(xiàn)運(yùn)行問(wèn)題時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求在控制面板上調(diào)整作業(yè)參數(shù)，確保設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行。完成作業(yè)后，進(jìn)行攤鋪整平處理，設(shè)備操作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，利用電腦控制系統(tǒng)進(jìn)行輔助，準(zhǔn)確測(cè)定找平效果，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)?；炷琳饺鐖D1 所示。

圖1 混凝土整平（來(lái)源：作者自攝）

5）圓盤(pán)提漿?；炷帘砻嫠疂n消失后，選擇合適時(shí)間啟動(dòng)圓盤(pán)機(jī)進(jìn)行提漿處理。如果處理不當(dāng)，會(huì)直接影響混凝土結(jié)合效果，局部位置出現(xiàn)起皮、空鼓，甚至是裂縫現(xiàn)象。若混凝土表面存在浮漿現(xiàn)象，則需要及時(shí)處理，避免浮漿成型導(dǎo)致混凝土質(zhì)量受到影響。

6）撒布耐磨骨料?；炷脸跄?，分2 次撒布金剛砂耐磨骨料。第1 次先撒布總量的60%，采用均勻方式撒布，并在耐磨材料吸收水分變暗后，利用圓盤(pán)機(jī)進(jìn)行磨壓處理，確保耐磨材料與混凝土基層之間能達(dá)到良好的貼合狀態(tài)。處理完后，進(jìn)行第2 次撒布作業(yè)，撒播方向應(yīng)當(dāng)與第1 次撒布方向垂直，并確保撒布均勻[3]。撒布完成后，需要使用激光找平機(jī)進(jìn)行處理，表面坡度≤2/1000。撒布耐磨骨料如圖2 所示。

圖2 撒布耐磨骨料（來(lái)源：作者自攝）

7）抹壓和收光處理。完成撒布作業(yè)后，利用圓盤(pán)機(jī)以交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行抹壓處理，處理遍數(shù)要達(dá)到4 遍以上，采用抹光機(jī)進(jìn)行收光處理。在操作過(guò)程中，精準(zhǔn)做好灑水控制，避免由于部分區(qū)域過(guò)于干燥而導(dǎo)致后期出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。刮涂高強(qiáng)無(wú)收縮面漿料，使磨面層達(dá)到均勻飽滿狀態(tài)，硬化后的水磨層要達(dá)到150 目細(xì)度。采用鋰基滲透固化劑對(duì)磨石面進(jìn)行硬化處理，確保磨石表面細(xì)度達(dá)到水潤(rùn)。抹壓和收光處理如圖3 所示。

從圖3可以看出，鈦渣蘇打焙燒水洗后得到Na12MgTi13O33，Na1.65Al1.65Si0.35O4， CaMg(SiO4)2，F(xiàn)eSiO3等物相[11-13]。通過(guò)XRD檢測(cè)測(cè)試出晶體的衍射峰，可以看出鈦渣中的主要含鈦相—黑鈦石，在蘇打焙燒后已經(jīng)消失，同時(shí)含Si相在經(jīng)過(guò)蘇打焙燒后也變成酸浸時(shí)可選擇性溶出的物相。XRD檢測(cè)分析說(shuō)明蘇打焙燒時(shí)鈦渣中的黑鈦石與蘇打發(fā)生了反應(yīng)。

圖3 抹壓和收光處理（來(lái)源：作者自攝）

8）養(yǎng)護(hù)作業(yè)。收光結(jié)束5 h 后，即可進(jìn)入養(yǎng)護(hù)處理，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度合理設(shè)定養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)不得低于7 d。

2.3 施工工藝要點(diǎn)

做好標(biāo)高與平整度控制。在混凝土澆筑作業(yè)前，應(yīng)將基層處理到位，剔除表層凸起部分，處理蜂窩、起皮等缺陷，確保基層保持清潔狀態(tài)。在施工縫或后澆帶位置，將角鋼焊接至鋼筋上方位置，作為標(biāo)高控制面，對(duì)基面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并在施工過(guò)程中，及時(shí)采用激光找平機(jī)進(jìn)行找平處理。在出現(xiàn)平整度偏差時(shí)，采用鋁合金刮尺進(jìn)行調(diào)整。

加強(qiáng)施工質(zhì)量控制。施工前做好技術(shù)交底，管理人員和作業(yè)人員嚴(yán)格依照工序時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行作業(yè)，確保耐磨地坪一次成型。完成分割作業(yè)后，利用靠尺和塞尺及時(shí)測(cè)量單塊區(qū)域的平整度，對(duì)于平整度不足的部位，應(yīng)當(dāng)及時(shí)采用磨光機(jī)等設(shè)備進(jìn)行磨平處理[4]。完成整體施工后，還需要利用抹光機(jī)處理墻柱邊角部位，確保各個(gè)部位的面層質(zhì)量一致。

做好成品保護(hù)。完成澆筑作業(yè)后，強(qiáng)度未達(dá)到60%前不得上人，強(qiáng)度未達(dá)到90%前不得上車(chē)。所有構(gòu)件在加工區(qū)完成后，再運(yùn)送至室內(nèi)進(jìn)行安裝作業(yè)。

2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

在廠房大面積整體耐磨地坪施工中，必須做好驗(yàn)收工作，由專(zhuān)職質(zhì)量員收集驗(yàn)收影像資料及過(guò)程管控資料，并及時(shí)做好資料歸檔。具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表1 所示。

表1 某廠房工程大面積整體耐磨地坪施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3 金剛砂耐磨地坪施工中的裂縫現(xiàn)象分析

3.1 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)分析

本工程項(xiàng)目嚴(yán)格依照上述施工工藝施工，并在工藝完成后進(jìn)行切縫。但在現(xiàn)場(chǎng)檢查中，發(fā)現(xiàn)混凝土在終凝后48 h 出現(xiàn)垂直于切縫邊的裂縫現(xiàn)象，分隔板在14 d 后出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，施工質(zhì)量未達(dá)到前期設(shè)計(jì)要求。在隨后的跟蹤檢測(cè)中，裂縫持續(xù)發(fā)展，數(shù)量也明顯增加[5]。

3.2 裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生的原因

3.2.1 地坪切縫因素影響

切縫施工過(guò)程中，分隔后單塊地坪面積過(guò)大、切縫深度不足、切割時(shí)間控制不合理等，都會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)漲縮顯著，產(chǎn)生不同程度的裂縫現(xiàn)象。同時(shí)，在鋸齒罩面較大的情況下，鋸縫無(wú)法延伸至柱邊位置，導(dǎo)致在此部位出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫[6]。

3.2.2 混凝土質(zhì)量影響

混凝土質(zhì)量影響主要有4個(gè)方面：第1，材料不合格或選用的材料不符合規(guī)范要求，都會(huì)對(duì)混凝土化學(xué)反應(yīng)和結(jié)構(gòu)性能產(chǎn)生影響。第2，正式施工前未做好配比試驗(yàn)，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)性能無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第3，混凝土泵送過(guò)程中，由于泵送距離和速度控制不合理，導(dǎo)致坍落度控制無(wú)法達(dá)到要求而出現(xiàn)裂縫。第4，部分施工流程時(shí)間控制不當(dāng)，造成混凝土反應(yīng)效果不佳。

3.2.3 鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度設(shè)置不當(dāng)

耐磨地坪施工中，還需要鋪設(shè)合適厚度的鋼筋保護(hù)層。但是在實(shí)際施工中，會(huì)出現(xiàn)厚度設(shè)置不當(dāng)問(wèn)題，當(dāng)有人踩踏時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋼筋網(wǎng)片變形或下陷，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)承載力出現(xiàn)偏差。

3.2.4 結(jié)構(gòu)底板基層處理不到位

大面積廠房耐磨地坪施工中，需要在混凝土作業(yè)前進(jìn)行底板鑿毛處理，確保地坪與結(jié)構(gòu)之間保持較好的粘結(jié)力。同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)將不平整部位修補(bǔ)到位，避免由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)不平整導(dǎo)致的裂縫現(xiàn)象。但是，在具體項(xiàng)目施工中，部分施工人員并不重視前期處理工作，沒(méi)有嚴(yán)格依照規(guī)范要求做好底板基層處理，導(dǎo)致某些部位由于基礎(chǔ)受力不均衡而出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。

3.2.5 施工疏漏

施工過(guò)程中，如果未準(zhǔn)確判斷找平層初凝時(shí)間，未找準(zhǔn)骨料的最佳融入時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致初凝骨料在混凝土中失去作用，無(wú)法形成緊密貼合狀態(tài)。在金剛砂耐磨骨料層用料不足或失水過(guò)快的情形下，也會(huì)在收縮作用下出現(xiàn)裂縫。在鋼筋網(wǎng)片位置設(shè)置不當(dāng)?shù)那樾蜗?，也?huì)導(dǎo)致某些部位出現(xiàn)裂縫。

4 金剛砂耐磨地坪施工中裂縫現(xiàn)象的處理措施

4.1 裂縫現(xiàn)象的預(yù)防措施

針對(duì)本工程項(xiàng)目施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，可以采取以下預(yù)防措施：第1，合理確定切縫分隔面積，選擇合適的切割處理方式，確?；炷翝仓^(guò)程中能夠充分釋放應(yīng)力，有效避免應(yīng)力作用導(dǎo)致的裂縫現(xiàn)象。第2，盡量采用無(wú)鋸齒切割方式，采用彈線方式將上一段完成澆筑的地坪邊緣切直，有效避免施工縫部位出現(xiàn)不規(guī)則裂縫現(xiàn)象[7]。第3，在柱邊位置增加垂直于環(huán)縫的切縫，避免由于混凝土漲縮與結(jié)構(gòu)柱之間產(chǎn)生擠壓而導(dǎo)致的裂縫現(xiàn)象。第4，做好前期配比試驗(yàn)，合理優(yōu)化添加劑等材料的比例，避免出現(xiàn)大面積的龜裂現(xiàn)象。

4.2 裂縫現(xiàn)象的處理措施

在金剛砂耐磨地坪施工中，通過(guò)采取相關(guān)措施雖然能夠降低混凝土裂縫出現(xiàn)的概率。但是由于受混凝土自身特性影響，在某些部位依然會(huì)出現(xiàn)裂縫，這就要求在施工過(guò)程中采用合理措施做好修補(bǔ)處理，避免裂縫擴(kuò)大影響后期使用。在具體處理中，可以采用以下3 種方式進(jìn)行修補(bǔ)：

1）直接采用純金剛砂進(jìn)行修補(bǔ)。將配制好的金剛砂分2 次進(jìn)行灌縫，確保修補(bǔ)部位與地坪的整體顏色保持一致。但是純金剛砂與混凝土的粘連度不強(qiáng)，在后續(xù)使用過(guò)程中容易脫落，運(yùn)行耐久性較差。

2）利用金剛砂摻水泥方式進(jìn)行修補(bǔ)。通過(guò)混凝土的粘結(jié)作用，能夠確保填充料與地坪混凝土結(jié)構(gòu)有效粘接，確保地坪整體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，具有更長(zhǎng)的壽命。但是，修補(bǔ)部位的水泥在干硬后會(huì)變?yōu)榘咨?，與原有結(jié)構(gòu)之間存在偏差，難以達(dá)到修補(bǔ)要求。

3）采用復(fù)合摻和方式進(jìn)行修補(bǔ)。這種方式具有色差小、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐久性好等特征，但是在具體施工中，應(yīng)當(dāng)提前將灌縫位置清理干凈，采用逐層灌注的方式進(jìn)行作業(yè)，確保灌漿料與地坪結(jié)構(gòu)之間能夠充分粘結(jié)。灌縫完成5 ～7 d后，進(jìn)行打磨拋光處理。

5 結(jié)語(yǔ)

大面積整體耐磨地坪施工過(guò)程中，裂縫對(duì)整體質(zhì)量的影響較大。針對(duì)此問(wèn)題，相關(guān)人員必須明確施工工藝應(yīng)用要點(diǎn)，提前做好準(zhǔn)備工作，及時(shí)采取對(duì)應(yīng)的修補(bǔ)措施，以此確保整體施工質(zhì)量。