張海珍

摘要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，企業(yè)之間的競爭也越來越激烈，企業(yè)的利潤空間在一點(diǎn)點(diǎn)縮小。因此，企業(yè)的工作重心也不再單純是開拓市場，擴(kuò)大銷售，注重研發(fā)，推陳出新，越來越多的企業(yè)關(guān)注到自身的管理，節(jié)約開支，控制成本，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。制造企業(yè)的存貨在企業(yè)資產(chǎn)中占有很大的比例，資金占用大。本文就制造企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀為起點(diǎn)，分析了企業(yè)存在的預(yù)算不合理，資金占用大；供應(yīng)商管理不善，導(dǎo)致采購供應(yīng)與生產(chǎn)協(xié)同度低；存貨內(nèi)部管理制度不健全；供應(yīng)鏈管理信息化水平低等問題，并基于此提出了加強(qiáng)預(yù)算管理；完善供應(yīng)商管理；健全監(jiān)督執(zhí)行存貨內(nèi)部管理制度；建立提升供應(yīng)鏈管理信息化水平，完善制造企業(yè)庫存管理的可行性建議及對策。

關(guān)鍵詞：制造業(yè)企業(yè)；存貨管理；問題；對策

國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，我國制造業(yè)占GDP的比重持續(xù)增長，隨著制造企業(yè)隊(duì)伍的不斷壯大，企業(yè)之間的競爭也近乎白熱化。如何提高制造企業(yè)的核心競爭力，在激烈的競爭中立于不敗之地，成為各個(gè)企業(yè)面臨的首要問題，而提升企業(yè)核心競爭力，最主要的一項(xiàng)工作就是加強(qiáng)成本管理，企業(yè)的庫存管理是成本管理的重中之重。

良好的庫存管理不僅是適應(yīng)市場需求，更是企業(yè)管理水平高低的一面鏡子。在買方市場的大環(huán)境下，制造企業(yè)高利潤時(shí)代已經(jīng)不復(fù)存在，薄利多銷成為很多企業(yè)認(rèn)可的模式。企業(yè)要想在微薄的利潤中求取穩(wěn)步發(fā)展，重點(diǎn)就要企業(yè)的資產(chǎn)周轉(zhuǎn)起來，從采購-生產(chǎn)-銷售-回款，企業(yè)圍繞這一經(jīng)營循環(huán)，快速收回資金盈利，再投產(chǎn)盈利，哪個(gè)企業(yè)的資金循環(huán)快就意味著盈利能力強(qiáng)，企業(yè)的存貨周轉(zhuǎn)率正是衡量企業(yè)營運(yùn)能力的重要指標(biāo)，存貨周轉(zhuǎn)率越高，企業(yè)庫存變現(xiàn)時(shí)間越短，庫存積壓就越少，資金占用量也就越少，而現(xiàn)金流是企業(yè)的生命線，資金斷鏈企業(yè)運(yùn)營就舉步維艱了。所以說企業(yè)的庫存管理是企業(yè)管理水平高低的重要體現(xiàn)。

理想化庫存是零庫存，但這會(huì)使企業(yè)有生產(chǎn)中斷的風(fēng)險(xiǎn)，為了保證企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營而留有一定數(shù)量的存貨是必須的。但是，持有存貨就會(huì)占用資金，形成企業(yè)的成本。持有多少存貨，既能保證生產(chǎn)所需，又不會(huì)占用太多資金，浪費(fèi)企業(yè)成本？圍繞這一課題，本文對我國制造企業(yè)的庫存管理現(xiàn)狀及存在問題進(jìn)行研究分析，提出一些改進(jìn)性的對策建議，幫助企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益。

一、制造業(yè)企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀和存在的問題

（一）制造業(yè)庫存管理現(xiàn)狀

我國是制造業(yè)大國，企業(yè)庫存管理也有一些制度和經(jīng)驗(yàn)可循，但隨著經(jīng)濟(jì)全球化，相比之下，我國制造業(yè)的存貨周轉(zhuǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于西方發(fā)達(dá)國家同行業(yè)水平。存貨管理意識薄弱；存貨管理實(shí)際操作中制度和操作兩張皮，沒有切實(shí)貫徹執(zhí)行；某些中小企業(yè)仍然是手工記賬，管理模式較為滯后；沒有清晰的崗位分工，管理權(quán)責(zé)模糊等等。這些都影響著企業(yè)的經(jīng)營水平，制約著企業(yè)的發(fā)展。

（二）制造業(yè)庫存管理存在的問題

1.采購預(yù)算不合理，存貨金額較大，資金占用較高

制造業(yè)企業(yè)比較注重企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，對材料的預(yù)算采購注重度不夠，沒有專職的計(jì)劃預(yù)測部門，企業(yè)以銷定產(chǎn)模式，認(rèn)為銷售人員離市場最近，根據(jù)銷售人員判斷預(yù)測近期產(chǎn)品需求或者只是粗略的以往年的銷售數(shù)據(jù)判斷未來的銷售量，具有主觀臆斷性。而且銷售人員之間也存在著競爭關(guān)系，為了提升業(yè)績，也會(huì)夸大客戶需求，造成原材料大量提前采購，生產(chǎn)出來的半成品、產(chǎn)成品大量庫存，存貨余額較大。另一方面，銷售人員即便有做好需求預(yù)測的信心，但畢竟市場環(huán)境瞬息萬變，存在較大的不確定性，銷售人員工作優(yōu)勢在于強(qiáng)大的社交能力，數(shù)據(jù)分析、判斷、預(yù)測能力稍弱，不能針對產(chǎn)品和渠道市場進(jìn)行科學(xué)的分析研判，建立預(yù)測模型，預(yù)測質(zhì)量往往不高。

2.制造企業(yè)供應(yīng)商管理不善，導(dǎo)致采購供應(yīng)與生產(chǎn)協(xié)同度低

制造企業(yè)原材料品種多，規(guī)格不一，采購業(yè)務(wù)繁瑣復(fù)雜。企業(yè)對采購人員的績效考核重點(diǎn)大多數(shù)是成本的考量，這使得采購人員選擇供應(yīng)商時(shí)過分關(guān)注價(jià)格成本，忽略了供應(yīng)商的資質(zhì)，材料的質(zhì)量、交貨期以及物流運(yùn)輸問題，這就會(huì)不時(shí)出現(xiàn)材料供應(yīng)不及時(shí)或者質(zhì)量存在問題，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)中斷。短期來看，單個(gè)訂單的采購成本降低，重新采購加大了企業(yè)的缺貨成本，增加了了企業(yè)的運(yùn)營成本，存貨周轉(zhuǎn)率大幅下降。

3.存貨內(nèi)部管理制度不健全，監(jiān)督不到位，執(zhí)行力度低

生產(chǎn)制造企業(yè)原材料，半成品，產(chǎn)成品，外購加工件，低值易耗品等庫存種類多，企業(yè)也制定了各種存貨管理制度，但都泛泛的流于形式，未予以認(rèn)真執(zhí)行。

（1）采購驗(yàn)收制度不完善

企業(yè)采購驗(yàn)收制度不完善，沒有細(xì)化崗位職責(zé)，做到定人定崗，責(zé)任到人。沒有建立跟蹤反饋、追責(zé)規(guī)章制度。企業(yè)沒有指定的入庫質(zhì)量驗(yàn)收人。材料入庫時(shí)只是庫管員憑經(jīng)驗(yàn)判斷材料的合格程度，或者求助技術(shù)人員大概看一下材料的合格程度便完成驗(yàn)收入庫。沒有責(zé)任到人的管理意識，更沒有追責(zé)制度，導(dǎo)致購入材料在使用時(shí)才發(fā)現(xiàn)不合格，相關(guān)人員互相推諉，沒有具體承擔(dān)者，也不會(huì)對以后的行為產(chǎn)生震懾與警戒，容易形成惡性循環(huán)。和賣方重新協(xié)商退回后重新發(fā)貨或者干脆閑置重購，不僅耽誤了時(shí)間，而且加大了產(chǎn)品成本。

（2）沒有嚴(yán)格執(zhí)行的倉儲(chǔ)和保管制度

制造企業(yè)材料品種多，沒有細(xì)分各類物料的分類存儲(chǔ)管理，只是設(shè)置貨架分門別類放置，沒有采取特殊控制措施，建立健全防火、防潮、防盜、防霉變、防毀壞等問題，導(dǎo)致材料毀損丟失。出庫把控不嚴(yán)，造成成本浪費(fèi)。

（3）沒有認(rèn)真執(zhí)行清查盤點(diǎn)制度，財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)脫節(jié)

有的企業(yè)也認(rèn)識到存貨盤點(diǎn)、清查的重要性，由于制造企業(yè)物料多，清查盤點(diǎn)是一項(xiàng)耗時(shí)費(fèi)力的工程，所以也就沒有認(rèn)真執(zhí)行，或者費(fèi)時(shí)費(fèi)力清點(diǎn)完成，盤點(diǎn)人員或者管理者只是關(guān)注賬實(shí)是否相符，不去判斷識別庫存的有用性和合理性，歷史遺留問題沒有及時(shí)解決，無用的材料還是閑置在庫房，占用著人力物力繼續(xù)管理，盤點(diǎn)人員對以后盤點(diǎn)存在抵觸心理，不積極配合，應(yīng)付了事，造成盤點(diǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。前期采購只管買，生產(chǎn)只管領(lǐng)料生產(chǎn)，銷售只管賣產(chǎn)品，財(cái)務(wù)只負(fù)責(zé)拿憑證核算，庫房只管登記出入庫。表面上各司其職，一團(tuán)生機(jī)勃勃，毀損丟失材料沒有監(jiān)督，過期呆滯材料不處理，報(bào)廢待處置庫存不審批，財(cái)務(wù)上反映的存貨早已不是賬面的價(jià)值，財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)脫節(jié)，最終惡性循環(huán)，企業(yè)的庫房成為最大的累贅。

4.供應(yīng)鏈管理協(xié)調(diào)不夠，信息化水平低

企業(yè)的庫存管理不應(yīng)只是庫房管理，它管貫穿企業(yè)的整體運(yùn)營，對內(nèi)包括預(yù)算、采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、核算等內(nèi)容，對外包括供應(yīng)商和客戶的管理。企業(yè)供應(yīng)鏈沒有采用現(xiàn)代化的管理技術(shù)，各部門的數(shù)據(jù)都只是為自己使用，甚至純手工操作，各部門數(shù)據(jù)沒有形成共享，阻礙了部門之間的信息有效傳遞，數(shù)據(jù)不能及時(shí)監(jiān)測。占用很多的人力、時(shí)間去統(tǒng)計(jì)取數(shù)據(jù)，不僅工作效率大大降低，而且統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)容易失誤，導(dǎo)致了購貨出錯(cuò)，存貨積壓或短缺，影響生產(chǎn)效率與成本核算。

二、完善制造企業(yè)庫存管理的可行性建議

（一）完善采購計(jì)劃預(yù)算流程，確定合理庫存，降低存貨資金占用成本

企業(yè)的管理者應(yīng)該認(rèn)識到，采購預(yù)算不只是一個(gè)部門的職責(zé)，而是各個(gè)部門的合作參與，特別是銷售部門和計(jì)劃部門的協(xié)調(diào)一致，才能制定出準(zhǔn)確度高的采購計(jì)劃。首先應(yīng)該改變由銷售預(yù)測的做法，由專業(yè)的計(jì)劃部門根據(jù)歷史數(shù)據(jù)結(jié)合未來市場需求建立預(yù)測模型，采用指數(shù)平滑法、線性回歸法等定量預(yù)測方法做出基準(zhǔn)預(yù)測數(shù)據(jù)，制定合理的市場銷售目標(biāo)，然后反饋給銷售人員，銷售人員再根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)、用戶需求進(jìn)行科學(xué)研判，提出修改意見。具體，企業(yè)應(yīng)從采購、庫房、生產(chǎn)、銷售，財(cái)務(wù)，計(jì)劃等部門選出相關(guān)管理人員，定期招開計(jì)劃采購研討會(huì)，大家信息共享，互通有無，制定準(zhǔn)確的采購、生產(chǎn)計(jì)劃，還需要對已制定計(jì)劃根據(jù)市場變化進(jìn)行滾動(dòng)預(yù)測，及時(shí)修改。這種根據(jù)市場做出的滾動(dòng)預(yù)測既可以很好的控制企業(yè)的庫存水平，又能留有一定量的安全庫存，達(dá)到順利生產(chǎn)、及時(shí)供貨、完成銷售任務(wù)的效果。特別注意的是，預(yù)算的制定，一定要拋開業(yè)績、指標(biāo)壓力，盡量減少人為因素的干擾，做出科學(xué)的采

購預(yù)算。

（二）改善制造企業(yè)供應(yīng)商管理，加強(qiáng)采購供應(yīng)與生產(chǎn)協(xié)同度

企業(yè)采購在選擇供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)該改變單一的“價(jià)格”衡量標(biāo)準(zhǔn)，把供應(yīng)商的資質(zhì)、材料價(jià)格、材料質(zhì)量、供貨期、材料采購的配合度、新材料采購的技術(shù)支持以及處理供貨異常問題的處理能力和反應(yīng)速度等等因素，建立一個(gè)全方位多維度的考評系統(tǒng)。企業(yè)再通過網(wǎng)絡(luò)詢價(jià)、比價(jià)，進(jìn)行采購測試等等，逐步建立起優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商檔案。企業(yè)在長期的采購業(yè)務(wù)中和供應(yīng)商形成長期的合作關(guān)系，熟悉的供應(yīng)商也了解企業(yè)的經(jīng)營策略和采購習(xí)慣，當(dāng)供應(yīng)商產(chǎn)能有限，供應(yīng)緊張時(shí)會(huì)優(yōu)先滿足本企業(yè)的采購需求，形成良好的配合。長期的合作，供應(yīng)商也會(huì)盡量給予企業(yè)一定的價(jià)格折讓，無形之中降低了采購成本。

另一方面長期的合作也會(huì)助長采購人員的惰性，認(rèn)為已經(jīng)有了穩(wěn)定的合作供應(yīng)商，不會(huì)對生產(chǎn)造成不利影響了，于是高枕無憂，不再后續(xù)跟蹤優(yōu)化供應(yīng)商了。豈不知市場供給瞬息萬變，優(yōu)質(zhì)供給隨時(shí)在變化，今天的優(yōu)質(zhì)合作伙伴不代表明天也是，還需要采購人員及時(shí)了解供給信息，合理調(diào)整優(yōu)化供應(yīng)商。

企業(yè)與供應(yīng)商更有效的合作模式是VMI（Vendor Managed Inventory）模式，由供應(yīng)商管理庫存，企業(yè)不保留庫存，由賣方把貨物放在企業(yè)附近的倉庫，庫存數(shù)量控制和貨物的管理由賣方負(fù)擔(dān)，企業(yè)消耗后結(jié)賬，這種采購模式大大降低了企業(yè)的成本，降低了資金占用，極大地提高了企業(yè)的資金流動(dòng)性和運(yùn)營能力。

（三）健全存貨內(nèi)部管理制度，加強(qiáng)監(jiān)督與執(zhí)行力

1.嚴(yán)格執(zhí)行采購驗(yàn)收制度

企業(yè)應(yīng)制定詳細(xì)的崗位責(zé)任制度，細(xì)化工作崗位、做到定人定崗，責(zé)任到人。制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，賞罰分明，才能使每個(gè)崗位的工作人員自我約束，擁有工作的積極性。做好本職工作，拒絕超越自己權(quán)限的業(yè)務(wù)，避免在發(fā)生問題時(shí)互相推諉，誰也不承擔(dān)責(zé)任。

具體來說，企業(yè)應(yīng)該把庫管員和驗(yàn)收員的崗位分離，設(shè)立專門的驗(yàn)收人員崗位，明確其責(zé)任，與其經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，嚴(yán)格把關(guān)入庫材料質(zhì)量，杜絕殘次品。庫管員負(fù)責(zé)入庫材料的數(shù)量、完整性的清點(diǎn)以及庫存保管業(yè)務(wù)，不允許交叉職責(zé)范圍。這樣分工雖然增加了人工成本，但是相較于由于入庫沒有質(zhì)量監(jiān)督，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的時(shí)間成本和供貨延遲的信用成本以及重置貨物成本等等，這樣增加的人工成本是微不足道的。

2.嚴(yán)格執(zhí)行倉儲(chǔ)和保管制度

企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身特點(diǎn)加強(qiáng)倉儲(chǔ)保管，依據(jù)物料價(jià)值、重要性程度，貨物存儲(chǔ)要求等對存貨進(jìn)行精細(xì)化管理。針對不同材料倉儲(chǔ)的要求，配置不同的倉儲(chǔ)配套設(shè)備，分別放置不同的區(qū)域、不同的貨柜進(jìn)行管理。避免不考慮物料的差異性無規(guī)則放入庫房，導(dǎo)致材料因溫度、濕度不適宜而造成毀損。同時(shí)，對精密度高的材料入庫分別放置，標(biāo)注時(shí)間，最好采用先進(jìn)先出法，避免放置時(shí)間久，技術(shù)參數(shù)不符合使用要求而閑置，增加了管理成本。庫房也要嚴(yán)格做好平時(shí)的防火、防

盜工作。

另外，庫管人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行庫存管理制度，收發(fā)材料認(rèn)真清點(diǎn)數(shù)量，嚴(yán)格按照審批后的領(lǐng)料單辦理出庫，拒絕人情出庫，杜絕資產(chǎn)流失。

3.認(rèn)真執(zhí)行清查盤點(diǎn)制度，保證財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)有賬可依，有實(shí)可查

建立定期清查盤點(diǎn)制度，集中人手進(jìn)行庫存盤點(diǎn)，及時(shí)掌握庫存數(shù)據(jù)，如有盤盈、盤虧和丟失毀損的存貨，及時(shí)登記，分清責(zé)任，報(bào)告有關(guān)部門及時(shí)處理，保證庫存數(shù)據(jù)與財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)一致。

對于盤盈盤虧的存貨要查證核實(shí)形成原因，報(bào)告有關(guān)部門審批后及時(shí)沖減管理費(fèi)用或者責(zé)任人賠償；企業(yè)應(yīng)該在庫存盤點(diǎn)中，組織庫房部門人員、技術(shù)人員，財(cái)務(wù)人員對長期積壓庫存的有用性進(jìn)行鑒別，對于毀損存貨應(yīng)該比較修復(fù)成本與重置成本，如果修復(fù)成本小于重置成本，則盡量修復(fù)，節(jié)約成本。對于長期積壓又無用處的庫存，閑置于庫房不僅占用庫存空間，增加庫存成本，而且處于不斷地貶值中，已經(jīng)與財(cái)務(wù)報(bào)表數(shù)據(jù)嚴(yán)重不符，應(yīng)該積極走審批處置流程，保證企業(yè)利益最大化的前提下，折價(jià)變賣，獲取殘

余價(jià)值。

企業(yè)的庫存盤點(diǎn)一方面要做好盤點(diǎn)人員的思想工作，調(diào)動(dòng)他們的工作積極性，杜絕走過場，保證清點(diǎn)工作的準(zhǔn)確性。另一方面要努力爭取領(lǐng)導(dǎo)的支持與配合，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)審批處理，杜絕沒有結(jié)果的盤點(diǎn)，耗時(shí)耗力卻沒有解決庫存的實(shí)際問題，也沒給企業(yè)帶來真正的實(shí)惠。

（四）加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理，提高信息化水平低

企業(yè)的供應(yīng)鏈管理包括內(nèi)部的供應(yīng)鏈管理和外部供應(yīng)鏈管理，它涵蓋企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的全過程。優(yōu)秀的供應(yīng)鏈管理一定是各個(gè)環(huán)節(jié)相互合作，相輔相成的關(guān)系。

一方面企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層要改變傳統(tǒng)庫存管理的理解，建立大供應(yīng)鏈的思維。尋找優(yōu)秀企業(yè)，細(xì)心觀察，認(rèn)真學(xué)習(xí)，制定出一套適合本企業(yè)的庫存管理制度，大力推進(jìn)高效的信息化系統(tǒng)在本單位落地運(yùn)用；另一方面，企業(yè)不只要招聘具有庫存理論知識和豐富的信息化操作經(jīng)驗(yàn)的復(fù)合型的新員工，還要加強(qiáng)在崗職工信息化培訓(xùn)，通過技能競賽、薪酬激勵(lì)，鼓勵(lì)在職人員不斷學(xué)習(xí)，鼓勵(lì)各部門積極配合，熟練掌握信息化操作流程，將貫穿庫存管理的供應(yīng)鏈信息化建設(shè)推廣應(yīng)用。目前集采購、銷售、管理的進(jìn)銷存軟件已趨于成熟，但是前期數(shù)據(jù)錄入工作量大，尤其是庫存的進(jìn)出數(shù)據(jù)采集難度大，許多人存在抵觸心理，不愿積極配合。企業(yè)一定要調(diào)動(dòng)操作人員的積極性，及時(shí)完成數(shù)據(jù)的錄入工作。共享后的數(shù)據(jù)不僅能保證財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為財(cái)務(wù)報(bào)表做有力的支撐，而且各個(gè)流程的數(shù)據(jù)一目了然，為各個(gè)部門及時(shí)有效的決策提供了依據(jù)，進(jìn)一步提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

三、結(jié)束語

本文結(jié)合經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，材料及人工成本不斷上漲，企業(yè)競爭日益激烈的大環(huán)境下，分析了我國制造企業(yè)庫存管理的問題，提出了一些解決問題的思路對策，以期幫助制造企業(yè)降低庫存成本，提升競爭力，獲得長遠(yuǎn)穩(wěn)定的發(fā)展。

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