張勇濤

（中國電建集團山東電力建設(shè)第一工程有限公司，山東 濟南 250001）

鍋爐是一種壓力容器，是火力發(fā)電廠內(nèi)一種主要的生產(chǎn)裝置，在火力發(fā)電活動中發(fā)揮著不可替代的作用，其安裝使用情況直接關(guān)系著發(fā)電廠是否能安穩(wěn)運行及效益創(chuàng)造情況。眾所周知，鍋爐運行過程帶有較高的危險性，因此，應(yīng)嚴格控制其生產(chǎn)及安裝過程，督導(dǎo)相關(guān)人員明確具體安裝技術(shù)要點，按照規(guī)范要求執(zhí)行工藝過程，加強質(zhì)量控制，確保設(shè)備安裝效果，為火力發(fā)電廠正常生產(chǎn)運行保駕護航。

1 火力發(fā)電鍋爐系統(tǒng)的構(gòu)成

火力發(fā)電廠內(nèi)，鍋爐設(shè)備的作用主要是將化學(xué)燃料能量轉(zhuǎn)變成熱量，利用熱量加熱處理鍋內(nèi)的水，生成數(shù)量充足、質(zhì)量穩(wěn)定的過熱蒸汽，并將其輸送至汽輪機，驅(qū)動發(fā)動機的發(fā)電過程。近年來，社會經(jīng)濟發(fā)展對電力資源的需求量持續(xù)增加，火電廠內(nèi)配置的鍋爐容量日益增加，其安裝技術(shù)也更具復(fù)雜性。煤炭是鍋爐生產(chǎn)運行中的主要燃料來源，燃燒前先會把煤炭轉(zhuǎn)變成煤粉，隨后將其整合至鍋爐爐腔內(nèi)進行燃燒并釋放熱量。綜合以上內(nèi)容，發(fā)電廠鍋爐的主要工作過程由燃料燃燒、熱量傳導(dǎo)以及蒸汽蒸發(fā)3大部分構(gòu)成。

針對鍋爐設(shè)備的運行原理即過程可以做出以下闡述：在煤倉中，運用裝煤機把原煤運輸?shù)侥ッ簷C，隨后將其粉碎成煤粉。鍋爐中能快速抵達煤粉的燃燒點進而使其進入到燃燒狀態(tài)，對外釋放大量熱能，鍋爐中火焰的中心溫度能夠抵達1500℃。鍋爐內(nèi)壁的周圍布置了很多水冷壁管，內(nèi)頂部分布著頂棚過熱器，屏式過熱器則被安裝在內(nèi)上方。水冷壁與頂棚過熱器共同作為鍋爐內(nèi)的輻射受熱面，其不僅對爐內(nèi)的輻射熱能產(chǎn)生一定吸引作用，還能降低火焰的溫度，借此方式規(guī)避燒損局部爐壁的情況。鍋爐生產(chǎn)過程中，煤粉燃燒以后會形成大量的灰粒，灰粒會聚集在爐內(nèi)底部的冷灰箱內(nèi)，逐漸發(fā)生冷卻、固化，最后落進裝爐渣的裝置內(nèi)生成固定爐渣。對于高壓加熱由給水泵供應(yīng)至鍋爐的水，隨后被整合到省煤器內(nèi)，汽包吸收鍋爐尾端釋放出的煙氣熱量，并以底管作為載體抵達水冷壁的底箱，隨后逐一配置給各處水冷壁管。以上均是鍋爐生產(chǎn)過程中的一部分，由此可以看出，鍋爐在火力發(fā)電廠中發(fā)揮著重要作用，其關(guān)系著發(fā)電廠的生產(chǎn)運行狀態(tài)與收益水平。故而，在開展鍋爐設(shè)備的安裝活動時，一定要規(guī)范工藝技術(shù)的應(yīng)用過程，不斷提升其標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化水平，以最大限度地提升設(shè)備安裝質(zhì)量，從基礎(chǔ)環(huán)節(jié)確保其安全可靠運行。

2 發(fā)電廠鍋爐安裝的流程

2.1 安裝前的準(zhǔn)備工作

鍋爐設(shè)備安裝前認真做好各項準(zhǔn)備工作，只有這樣，才能確保按照有關(guān)程序執(zhí)行安裝操作。首先，一般在正式安裝前，技術(shù)人員要全面檢查被安裝的設(shè)備，確保其安裝后能正常運作，若設(shè)備參數(shù)有異?；虼嬖谄渌麊栴}，則要及時進行維修或更換處理。其次，監(jiān)測鍋爐的具體狀況，檢查評估其是否符合現(xiàn)行安裝技術(shù)規(guī)范要求，若其和標(biāo)準(zhǔn)要求之間有出入，則一定要依照現(xiàn)實施工狀況與設(shè)計要求，有針對性地改進項目安裝的設(shè)計圖，編制符合現(xiàn)實施工要求的方案。再次，鍋爐安裝流程復(fù)雜，會運用到諸多零部件與材料，工作人員一定要嚴格按照安裝圖紙檢查材料的數(shù)量、質(zhì)量，及時更換質(zhì)量較差的材料。最后，對安裝注意事項、常見缺陷的管控辦法、鋼架校正等內(nèi)容對工人進行詳細的技術(shù)交底，確保工人嚴格按照規(guī)程執(zhí)行設(shè)備安裝工藝，提升安裝效率與質(zhì)量。

2.2 安裝工藝過程

鍋爐設(shè)備的安裝工藝過程煩瑣復(fù)雜，需要指派技術(shù)經(jīng)驗豐富的工人執(zhí)行該項工作任務(wù)，鍋爐安裝的工作量龐大，需要耗用較長時間。鑒于以上狀況，設(shè)備安裝過程中，一定要全面考慮安裝時可能發(fā)生的各種故障問題，篩選出和火力發(fā)電廠生產(chǎn)要求相配套的安裝工藝。具體安裝操作中，工人要實時對比安裝工藝和現(xiàn)實狀況，檢驗評估工藝方案的可行性、合理性。為確保鍋爐安裝質(zhì)量，工人要適時優(yōu)化創(chuàng)新既有的安裝工藝，加大先進設(shè)備與工藝的引進力度，以進一步提升設(shè)備安裝工作質(zhì)效。

2.3 安裝后的試運行

鍋爐安裝的后期同樣是設(shè)備安裝質(zhì)控的重要階段，該階段鍋爐安裝活動執(zhí)行時很容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，因此，應(yīng)從思想上重視設(shè)備后期安裝工作的執(zhí)行情況。項目負責(zé)人嚴格按照相關(guān)規(guī)范逐一檢查輔助設(shè)備和鍋爐的連接狀況，以確保鍋爐生產(chǎn)中輔助設(shè)備充分發(fā)揮自身的功能作用。安裝技術(shù)人員與有關(guān)負責(zé)人嚴格檢驗鍋爐的試運行情況，具體是在試運行過程中運用專業(yè)設(shè)備檢測各個部件的運行狀態(tài)與性能，若探查到鍋爐試運行中存在問題時，則要盡快調(diào)整相關(guān)參數(shù)或更換部件，借此方式保證投產(chǎn)后設(shè)備運行的安穩(wěn)性、可靠性。

3 鍋爐主要安裝工藝及技術(shù)措施

3.1 鋼架

鋼架現(xiàn)場安裝時，因為其局部結(jié)構(gòu)很容易變形，故而要配合應(yīng)用熱校正、校正及假焊等辦法進行校正。安裝工人要對立柱中心進行劃線處理，整體分析其卡頭與柱頂各自的標(biāo)高，精準(zhǔn)安放立柱，運用專業(yè)儀器測量出立柱的垂直度，通過點焊與墊鐵的辦法穩(wěn)固立柱的下部，使用纜繩臨時固定處理立柱的上部構(gòu)造，隨后逐一組裝橫梁，按照發(fā)電廠生產(chǎn)要求設(shè)計出合理的橫梁標(biāo)高誤差。鋼架現(xiàn)場組裝過程中，技術(shù)人員要嚴格校對檢驗其規(guī)格大小，及時處理那些不達標(biāo)的鋼架材料，基于分散焊接的辦法焊接處理鋼架，加工制作臨時支架用在吊裝汽包領(lǐng)域，并要臨時支架上穩(wěn)妥固定鋼架。

3.2 鍋筒及集箱

具體安裝時，嚴格依照鍋筒自重制定出最合理的吊裝方案，現(xiàn)場吊裝全過程一定要確保各項操作的安全性，督導(dǎo)工人認真落實各項規(guī)范要求，并指派專人指揮調(diào)度吊裝施工過程，運用多種措施確保設(shè)備安裝的可靠性。吊裝過程中，工人也要按照規(guī)程進行試吊工作。首先，把鍋筒吊起到和水平地面相距100～150mm的位置，逐一檢查起吊設(shè)備以及繩索的使用狀態(tài)，反復(fù)確認所有設(shè)備均正常以后才正式進行吊裝施工項目。其次，要確保鍋筒中心位置的標(biāo)高精準(zhǔn)、合理，工人可以嘗試運用投影法進行檢驗處理。最后，臨時固定鍋筒，運用液位計進行校準(zhǔn)，確認其準(zhǔn)確以后用螺栓支架予以固定。固定鍋筒時嚴禁運用焊接工藝方法，以防對安裝后期工作產(chǎn)生負面影響。

3.3 水冷壁

為鍋爐安裝這種輔助裝置時，工人一定要運用吊裝設(shè)備將水冷壁提升值設(shè)計的施工位置，嚴格按照設(shè)計圖紙對組合臺之上水冷壁管排的位置進行微調(diào)整。嚴格控制各個安裝部件的寬度范圍，在確保水冷壁管排頂部與底部兩者精準(zhǔn)配對以后，要運用適宜的工法，并運用質(zhì)量合格的焊條進行焊接密封處理。正式安裝水冷壁管排之前，要檢查通球是否和管排組一一對應(yīng)，確認對應(yīng)后要全面檢查管排組情況，具體是選用鋼球作為試驗用球，于鋼球上做出編號，借此方式將部分鋼球遺漏于管排內(nèi)的事件發(fā)生率降到最低。通球試驗檢測結(jié)束后，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)程進行封管操作。處置管排對接接頭環(huán)節(jié)中，工人一定要精準(zhǔn)測量管排之間的距離和焊接接頭，借此方式保證安裝參數(shù)和設(shè)計圖紙的要求相吻合。在焊接操作時，工人一定要嚴控焊接時間，單次焊接結(jié)束后，一定要預(yù)留充足的冷卻時間，進而更方便地把控各個焊接單元的溫度，規(guī)避因焊接溫度過高而帶來的附件局部熱變形的問題。

3.4 空氣預(yù)熱器

具體安裝時，要精準(zhǔn)測量鋼架支撐面的水平面及標(biāo)高，掌握端柱以及側(cè)柱各自的位置，運用焊接工藝有效控制支撐梁承載點。于鋼架之上規(guī)范組合吊裝冷端的主支架，確保兩者能始終維持平穩(wěn)、整齊狀態(tài)，對于兩者的連接方式，可以運用螺栓連接辦法。將轉(zhuǎn)子中心筒吊裝到扇形板支板和扇形板的中心孔內(nèi)，為切邊轉(zhuǎn)子中心筒始終維持水平狀態(tài)，要配合使用臨時定位支架。在執(zhí)行完以上安裝流程后，要依照設(shè)計圖紙在鋼架上吊裝熱端的桁架，并牢固焊接頂部與端柱之間的張拉桿。組裝驅(qū)動裝置時，人員要配合應(yīng)用熱換元件及模數(shù)倉格，確保底部扇形板支板及端柱底板焊接的有效性，確認焊牢后才可以取下固定螺栓，最后打開拆裝門，焊接并安裝換熱元件盒吊梁。在安裝好密封系統(tǒng)及附屬設(shè)施后，工人通過手動方式轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，確保轉(zhuǎn)子能夠自由轉(zhuǎn)動。

3.5 省煤器及低溫過熱器

首先，進行單片通球試驗檢測，確認其抵達某一標(biāo)準(zhǔn)以后有效固定與精準(zhǔn)安裝集箱。其次，組裝蛇形管束，整個安裝過程中工人要做到實時注意，確保安裝操作技巧的嫻熟度。最后，按照設(shè)計圖紙逐一組裝其他類型的管排。安裝組排及管道環(huán)節(jié)中要格外注意細節(jié)性問題，按照由內(nèi)到外的順序進行安裝操作。安裝管夾與防護罩的前期，一定要在進行嚴格的水壓試驗檢測后才可以進行安裝。組裝省煤器時，工人人員要對其準(zhǔn)確安裝位置做到心中有數(shù)，把低溫省煤器安裝在下面一層，而后把高溫省煤器組裝于上一層，不可打亂以上次序，否則造成鍋爐不能正常運行，甚至引起生產(chǎn)事故。

4 鍋爐安裝工藝的校驗方法

4.1 水壓試驗

鍋爐安裝結(jié)束后，工作人員通過開展水壓試驗檢測各連接位置的強度水平及各元器件的密封性能。首先，工作人員要開啟水位、空氣與壓力的連通門，閉合全部本體管路范疇中的放水門與二次門。其次，執(zhí)行完以上操作后，把前期軟化處理所得水運輸至鍋爐內(nèi)，當(dāng)觀察到水體通過空氣門溢出以后閉合空氣門，終止供水工作，開啟水壓試壓泵，對各設(shè)備逐一進行加壓處理。最后，執(zhí)行完以后操作后，要全面檢查鍋爐設(shè)備的運行狀態(tài)，及時探查與處理其內(nèi)部發(fā)生的異常狀況。

4.2 漏風(fēng)試驗

安裝鍋爐設(shè)備時，運用正、負壓法設(shè)備的冷熱風(fēng)、燃燒以及煙氣管道系統(tǒng)。如果局部有漏風(fēng)狀況，技術(shù)人員要快速處置存在漏風(fēng)問題的部件，確保鍋爐能正常生產(chǎn)運行。

4.3 烘煮爐試驗

針對新組裝而成的鍋爐，要在投運前進行烘焙，借此方式確保氣體能快速蒸發(fā)和逸出順暢，以規(guī)避在壓力過大情景下導(dǎo)致爐墻局部出現(xiàn)變形與裂縫。新安裝的鍋爐因受熱作用局部會出現(xiàn)油漬、鐵銹和水垢，因此，需要對其進行煮爐處理，保障鍋爐實際生產(chǎn)中汽水的質(zhì)量。

4.4 嚴密性試驗

鍋爐的蒸汽嚴密性試驗檢測對象包括鍋爐附件、水閥門、焊口、法蘭、入孔門、墊片聯(lián)箱、各個受熱面等。

5 結(jié)語

火力發(fā)電是當(dāng)前我國的主要供電形式，火電廠安全、高效運行直接影響著社會經(jīng)濟發(fā)展效率，因此，應(yīng)認真做好火電廠鍋爐的安裝施工工作，加強安裝質(zhì)量的管理控制，嚴格落實相關(guān)規(guī)范要求，做好省煤器、鋼架等輔助設(shè)備安裝細節(jié)性問題的把控，規(guī)范應(yīng)用各項安裝工藝技術(shù)，確保鍋爐系統(tǒng)的完整性，生產(chǎn)中充分發(fā)揮自身功能，為發(fā)電廠正常運行提供可靠的支撐。