張 韜,薛 喆,萬 方,張?zhí)旆f,彭廣盼,黃國棟
(1.無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械技術(shù)學(xué)院,無錫 214122;2.上海海洋大學(xué)工程學(xué)院,上海 201306;3.張家港市微納新材料科技有限公司,蘇州 215699)
難降解有機(jī)廢水主要產(chǎn)生于印染、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥等行業(yè),其成分復(fù)雜,多為高分子、多基團(tuán)、有毒有害的有機(jī)污染物,其中相當(dāng)一部分是“三致”(致癌、致畸、致突變)物質(zhì)和持久性有機(jī)污染物,高倍稀釋后仍對人類健康和生態(tài)環(huán)境有極大危害[1]。對于這類有機(jī)廢水,常規(guī)的生化法很難將其徹底去除,而電化學(xué)高級氧化法正是解決該問題的關(guān)鍵技術(shù)之一,它利用陽極的電催化作用生成強(qiáng)氧化劑羥基自由基(OH·),將污水中的有機(jī)污染物無差別降解成水和CO2,從而達(dá)到徹底凈化的目的[2-3]。這種方法具有以下核心優(yōu)勢:主要試劑是在電解過程中生成的羥基自由基,不產(chǎn)生二次污染,環(huán)境兼容性好;有機(jī)污染物去除率高、反應(yīng)條件溫和,一般在常溫常壓下就可以進(jìn)行;反應(yīng)裝置簡單、工藝靈活、可控性強(qiáng),易于實(shí)現(xiàn)自動化[4-5]。但是該方法受陽極材料的限制,其成本、能耗、效率、使用壽命都難以滿足工業(yè)化應(yīng)用的需求,因此該技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵是開發(fā)綜合性能好的陽極電極材料。
理想的電極材料應(yīng)同時具有高催化活性和析氧超電勢,并在廢水中具有較高的穩(wěn)定性和抗腐蝕性能,以及合理的成本。傳統(tǒng)電極(如:不銹鋼、Pt、石墨等)在性能上很難兼顧以上特點(diǎn),因此應(yīng)用局限性較大;以Ti為基體的金屬氧化物電極,如RuO2、PbO2、IrO2、SnO2等,具有較高析氧電位和催化活性,但電極的抗腐蝕性能仍不夠理想[6]。由化學(xué)氣相沉積法(chemical vapor deposition, CVD)在金屬基體表面合成的多晶摻硼金剛石(boron-doped diamond, BDD)涂層可作為理想的陽極電極材料,其具有如下優(yōu)勢:在水及有機(jī)溶液中具有目前為止最寬的電化學(xué)窗口(3.5 V左右)以及很低的背景電流,這意味著BDD擁有很高的析氧超電勢,相較于較優(yōu)的PbO2氧化物電極,其催化活性和電流效率更高,比能耗也相對更低[7];具有金剛石固有的高化學(xué)穩(wěn)定性,是典型的惰性電極,其電化學(xué)特性隨時間的推移幾乎不發(fā)生改變,而傳統(tǒng)的金屬或金屬氧化物電極材料在析氧過程中電極表面往往會發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng),大幅降低電極的使用壽命[6];具有較強(qiáng)的抗中毒抗污染能力,在使用過程中電極表面不易吸附污染物,便于維護(hù)。因此,BDD電極成為國內(nèi)外公認(rèn)的最具應(yīng)用前景和商業(yè)價值的電極材料。
目前,在實(shí)驗(yàn)規(guī)模的污水處理中,BDD電極已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)氨氮、苯酚、氯酚、苯胺、各種染料、表面活性劑、醇類等多種有機(jī)污染物的高效降解[8],在實(shí)際應(yīng)用中,為滿足大批量、高效率的處理需求,通常需要使用大面積的BDD電極。然而,在異質(zhì)基體上制備BDD薄膜時,因薄膜與基體之間的熱膨脹系數(shù)差異(常用襯底材料及BDD的熱脹系數(shù)如表1所示)[9-10],通常會出現(xiàn)涂層與基體之間附著力不佳甚至膜層脫落的問題,且電極面積越大,薄膜脫落、質(zhì)量不均的問題越嚴(yán)重,這極大地限制了BDD電極的工業(yè)化應(yīng)用。因此,異質(zhì)基體的材料選擇一直是BDD合成領(lǐng)域關(guān)注的核心問題之一。
自1987年P(guān)leskov等[11]首次報道硼摻雜金剛石優(yōu)異的電化學(xué)特性后,國際上便掀起了BDD合成及應(yīng)用技術(shù)的研究熱潮。為滿足工業(yè)化應(yīng)用需求,不少學(xué)者致力于研究BDD在不同基體材料上沉積時的性能表現(xiàn):從熱脹系數(shù)差異性較小的Si、Nb、Ta到作為平價替換材料的Ti[2]。然而,Si基材料機(jī)械強(qiáng)度低,導(dǎo)電性差[2-3],Nb、Ta等金屬價格高昂,Ti具有良好的機(jī)械性能以及較低的成本,是目前研究較多的基體材料,但是Ti基BDD膜的附著力較差,導(dǎo)致電極使用壽命不穩(wěn)定也是不可忽略的問題。近十幾年來,以硬質(zhì)合金(WC-Co)為基體材料的CVD金剛石涂層刀具在切削工具領(lǐng)域取得了長足進(jìn)步并已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)和黏結(jié)金屬Co通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料,具有硬度高、電阻率低、熱脹系數(shù)低(見表1)、價格適中等優(yōu)點(diǎn)。研究證實(shí),在經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)處理后,可在硬質(zhì)合金表面沉積一層致密的CVD金剛石薄膜[12-13],上海交通大學(xué)Shen等研究團(tuán)隊對WC-Co/BDD切削工具的機(jī)械性能及實(shí)際加工效果進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究,取得了諸多顯著性的成果,并指出硼的加入有利于膜基附著力的提高[14-16],該技術(shù)還被應(yīng)用于拉拔模具領(lǐng)域并已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。日本涂層中心的Saito等[17]則認(rèn)為硬質(zhì)合金進(jìn)行去Co處理后,反應(yīng)氣源中硼元素的加入可使襯底表面生成硼化物,有助于制備附著力較好的BDD薄膜,且可提高金剛石的抗氧化性。由此可見,硬質(zhì)合金可作為BDD沉積的一種理想襯底材料,但其是否可在電化學(xué)污水處理領(lǐng)域得到應(yīng)用還需要開展詳細(xì)的論證。
表1 常用襯底材料的物理性能[9]
本文利用熱絲化學(xué)氣相沉積(hot filament chemical vapor deposition, HFCVD)技術(shù)在WC-Co襯底上分別制備納米金剛石(nano-crystalline diamond, NCD)涂層及微米金剛石(micro-crystalline diamond, MCD)涂層,研究它們的表面形貌、電化學(xué)窗口和可逆性。在此基礎(chǔ)上,對WC-Co/BDD電極進(jìn)行重復(fù)氧化苯酚實(shí)驗(yàn)和加速壽命試驗(yàn)(accelerated life test, ALT),研究其電化學(xué)活性和穩(wěn)定性。
本文采用偏壓增強(qiáng)HFCVD設(shè)備以及動態(tài)摻硼工藝[18],以φ3 mm WC-Co圓柱棒料(Co的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%)為襯底,進(jìn)行BDD薄膜的合成實(shí)驗(yàn)。反應(yīng)氣體為丙酮和氫氣,硼源將采用硼酸三甲酯(B(OCH3)3)。丙酮與硼酸三甲酯按硼碳摩爾比([B]/[C]gas)為5 000×10-6進(jìn)行混合。具體沉積參數(shù)詳見表2。
表2 微米及納米BDD薄膜沉積參數(shù)
電極樣品的物理性能(表面形貌、金剛石質(zhì)量、摻硼濃度)由場發(fā)射掃描電子顯微鏡(field emission scanning electron microscopy, FE-SEM,Zeiss ULTRA55) 以及拉曼光譜(micro-Raman spectroscopy, SPEX1403,波長514 nm的He-Ne激光)進(jìn)行表征。
電極樣品的電化學(xué)特性利用循環(huán)伏安法進(jìn)行表征,其電化學(xué)窗口及背景電流在0.5 mol/L H2SO4溶液中進(jìn)行表征(掃描速率為0.1 V/s),其可逆性在0.1 mol/L KCl+0.01 mol/L K3Fe(CN)6溶液中進(jìn)行表征(掃描速率為0.05~0.25 V/s)。電化學(xué)性能測試實(shí)驗(yàn)在CHI 605電化學(xué)工作站(CH Instrument, Shanghai, China)上完成,實(shí)驗(yàn)中工作電極、對電極、參比電極分別為WC-Co/BDD(有效面積為1 cm2)、Pt,以及Ag/AgCl。
ALT將用于驗(yàn)證WC-Co/BDD電極的穩(wěn)定性。在該實(shí)驗(yàn)中,WC-Co/BDD電極柱為陽極(有效面積為1 cm2),其周圍環(huán)繞著4根WC-Co陰極,它們和陽極的距離均為10 mm。ALT在250 mL, 3 mol/L H2SO4溶液中實(shí)施,過程中恒定的1 A/cm2電流密度將由恒流電源控制。
化學(xué)需氧量(chemical oxygen demand, COD)是測定有機(jī)物污染含量的一個重要指標(biāo),是利用化學(xué)方法測定水體中氧化的還原性物質(zhì)的量。COD的數(shù)值愈高,說明污染愈嚴(yán)重,水質(zhì)愈差。苯酚是毒性最大的有機(jī)污染物之一,主要來自印染、石化工業(yè)等,在常溫下微溶于水,會嚴(yán)重污染環(huán)境,因此本實(shí)驗(yàn)將以苯酚作為模擬廢水,研究WC-Co/BDD電極的污水處理效果。該實(shí)驗(yàn)以1 500 mg/L的Na2SO4作為電解質(zhì),在電流密度0.01 A/cm2的條件下,對500 mg/L的苯酚模擬廢水進(jìn)行處理。
金剛石薄膜的表面形貌與沉積工藝密切相關(guān),如低壓可導(dǎo)致襯底所在空間區(qū)域的活性物質(zhì)(甲基自由基、原子氫等)平均自由程增加,減少它們在空間移動時的碰撞復(fù)合概率,從而提高到達(dá)襯底的活性物質(zhì)的濃度;而較高的碳源濃度可以降低活性氫原子的濃度,繼而引發(fā)更多的二次形核,抑制晶粒長大[18]。因此,較低的壓力和較高的碳源適合NCD薄膜的沉積,反之則適合MCD的沉積。
圖1(a)和圖1(b)為CVD納米WC-Co/BDD電極的表面形貌及斷面圖,從圖中可以看出,納米顆粒無明顯晶形,呈團(tuán)簇狀,其粒度均在100 nm左右,涂層厚度約為 4 μm。圖1(c)和圖1(d)為CVD微米WC-Co/BDD電極的表面形貌及斷面圖,從圖中可以看出,晶粒以(111)面為主,其粒度在2~3 μm,涂層厚度約為 6 μm??梢钥闯?,相同沉積時間下,MCD涂層厚度大于NCD的涂層厚度,說明MCD的沉積速率明顯大于NCD,MCD的沉積速率約為NCD的1.5倍。這是因?yàn)樵贜CD沉積時,預(yù)設(shè)的沉積參數(shù)(低溫、高碳?xì)浔取⒌蜌鈮?會使活性氫原子的數(shù)量降低,使得沉積過程中新形成的金剛石表面的氫端基萃取速率下降,進(jìn)而導(dǎo)致新的表面沒有足夠的碳懸鍵來進(jìn)一步吸引空間甲基自由基的堆積,金剛石的生長速度受到限制。
圖1 納米、微米WC-Co/BDD電極表面形貌及斷面圖
Raman檢測是對BDD電極物理性能表征的必要手段之一,其圖譜可以反映金剛石的純度、摻硼濃度、薄膜內(nèi)應(yīng)力等重要特性。圖2(a)為納米WC-Co/BDD電極Raman圖譜及Lorentzian分峰圖,從圖中可以看出:1 333 cm-1顯現(xiàn)出一處尖銳的金剛石特征峰;1 350(D峰)、1 510和1 583 cm-1峰(G峰)較為明顯,表明金剛石薄膜中存在大量的石墨及非晶碳成分[19-21],這是由于納米金剛石晶粒細(xì)化,并含有較多非金晶界;422和1 182 cm-1處存的寬峰則是由硼元素進(jìn)入到金剛石晶格內(nèi)部引起的[22-23]。圖2(b)為微米WC-Co/BDD電極Raman圖譜及Lorentzian分峰圖,從圖中可以看出:1 329 cm-1處有一處非常明顯的金剛石特征峰,這也是微米金剛石的典型特征;1 547 cm-1附近也存在一處明顯的寬峰,這可能是硼原子的加入引發(fā)晶界增多造成的;498和1 203 cm-1峰相較WC-Co/BDD的更為明顯,它們同樣也證明了大量硼原子進(jìn)入到金剛石內(nèi)部。需要指出的是,Raman光譜對sp2相的存在非常敏感,約高于sp3成分的50~80倍[24],因此,無論是納米還是微米BDD,其主導(dǎo)成分均為金剛石。
圖2 納米、微米WC-Co/BDD電極的Raman圖譜及Lorentzian分峰圖
一般而言,硼原子的加入在一定程度上會引發(fā)晶格畸變,繼而引發(fā)薄膜內(nèi)應(yīng)力σ(單位:GPa)的增加,薄膜內(nèi)應(yīng)力則可通過公式(1)進(jìn)行估算:
σ=-0.567(vm-v0)
(1)
式中:vm為被測樣品金剛石Raman特征峰的位置;v0為天然金剛石的Raman金剛石特征峰的位置,即為1 332 cm-1。據(jù)此,可計算出:納米BDD薄膜存在非常小的壓應(yīng)力約為-0.6 GPa,而微米BDD則存在一定的拉應(yīng)力約為1.7 GPa。這可能是因?yàn)榧{米金剛石涂層的制備通常會使用較低的沉積溫度,此時硬質(zhì)合金襯底和金剛石薄膜間的膨脹差也會相應(yīng)減小,從而造成冷卻后的薄膜內(nèi)應(yīng)力減小。需要說明的是,一般情況下,內(nèi)應(yīng)力越小,膜基附著力也越好。
為獲得BDD薄膜中準(zhǔn)確的含硼量,本文利用XPS對兩種薄膜分別進(jìn)行了表征,其結(jié)果詳見圖3(a)和圖3(b)。從結(jié)果中可以看出,MCD和NCD兩種薄膜中的硼含量占比均很小,且結(jié)果較為一致,均為1.5%左右,因此可以推斷,實(shí)際薄膜中的實(shí)際硼含量與薄膜的表面形貌以及沉積工藝關(guān)系不大,其值主要取決于反應(yīng)氣源中硼原子的含量。
圖3 納米、微米WC-Co/BDD電極的XPS
本文利用循環(huán)伏安法研究微米和納米WC-Co/BDD電極的電化學(xué)動力學(xué)特性,該方法可以表征電極的電化學(xué)窗口、背景電流、可逆性等,這些特性均會對電極應(yīng)用(例如污水處理)起到一定的理論指導(dǎo)作用。圖4(a)微米和納米WC-Co/BDD為電極在0.5 mol/L H2SO4的測試溶液中的循環(huán)伏安圖(掃描范圍為-2.0~3.5 V),從圖中可以看出,微米和納米WC-Co/BDD電極的電化學(xué)窗口范圍分別為-1.0~2.7 V及-1.2~2.7 V,其析氧電位幾乎一樣,說明析氧電位主要取決于摻硼濃度,與薄膜表面形貌關(guān)系不大。微米和納米WC-Co/BDD電極都展現(xiàn)了極寬的電化學(xué)窗口,和極低的背景電流,這與已報道的Si/BDD[25]、Ti/BDD[26]電極的相關(guān)特性相一致,這說明以WC-Co為襯底制備BDD電極在電化學(xué)特性上具有可行性。電化學(xué)窗口的寬度對有機(jī)污染物的處理效率有直接的影響:電化學(xué)窗口寬,則陰陽兩極的競爭性析氫析氧副反應(yīng)少,電能將被更多地用于廢水中有機(jī)物的降解,有機(jī)物的電化學(xué)處理也就越高效;反之,若電極電化學(xué)窗口小,則有機(jī)物分解電位則有可能高于O2、H2的分解電位,電能更多地用于水的分解,電化學(xué)處理效率低。因有機(jī)污染物的氧化電位一般低于2.0 V,可以預(yù)判,WC-Co/BDD電極對污染物具有較高的礦化效率。
另外,需要說明的是,納米WC-Co/BDD電極表面含有相對較多的sp2成分,可改善電極的親水性[27],因此,其不需要做任何極化處理,在0.5 mol/L H2SO4的電解液中就可展現(xiàn)出連續(xù)的伏安曲線,說明其在電解液中的導(dǎo)電性良好。而未經(jīng)處理的微米WC-Co/BDD電極表面則表現(xiàn)出明顯的疏水性,在0.5 mol/L H2SO4的電解液中導(dǎo)電性不佳,伏安曲線不連貫;后對其進(jìn)行電極極化處理(500 mA/cm2電流密度下,在0.5 mol/L H2SO4中處理10 min),表面親水性得到明顯改善,可得到連續(xù)不間斷的伏安曲線,圖4(a)中展現(xiàn)的微米WC-Co/BDD電極曲線為極化處理后的結(jié)果。
圖4(b)為微米和納米的WC-Co/BDD電極以不同掃描速度在0.1 mol/L KCl+0.01 mol/L K3[Fe (CN)6]溶液中形成的氧化還原曲線,從圖中可以看出:兩條曲線相似度較高,都具有明顯對稱的氧化還原峰,且兩條曲線的氧化還原峰的電勢差較小(約160 mV),說明兩種電極均具有良好的準(zhǔn)可逆特性,且表面形貌對電極的活性面積影響不大。
圖4 微米、納米WC-Co/BDD電極在0.5 mol/L H2SO4和0.1 mol/L KCl+0.01 mol/L K3[Fe(CN)6]中的循環(huán)伏安圖
ALT是表征電極壽命的常用方法,通常會在較高的電流密度下驗(yàn)證BDD的電極壽命。北京科技大學(xué)Wei等[28]及香港科技大學(xué)Chen等[29]在恒定電流密度為1 A/cm2的 3 mol/L H2SO4溶液中研究了Ti/BDD的使用壽命,其極限壽命分別為370 h及264 h。在相同的ALT參數(shù)下,中南大學(xué)Yang等[30]制備的Ti/BDD、Si/BDD和Nb/BDD電極具有超過1 500 h的極高壽命,這可能與較高的薄膜厚度有關(guān)(該文獻(xiàn)中報道的BDD厚度為9~20 μm)。多晶金剛石薄膜的晶界位置是相對容易被刻蝕破壞的,而金剛石涂層在生長時會不可避免地產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)晶界被刻蝕到一定程度后,薄膜在內(nèi)應(yīng)力的作用下會產(chǎn)生微小裂紋,如果涂層厚度不足,那么裂紋就很容易擴(kuò)張導(dǎo)致薄膜脫落[28]。需要指出的是,在以上報道中,Ti/BDD、Si/BDD和Nb/BDD電極的失效判據(jù)是電壓突然急劇上升超過5 V。
為了方便對比,微米及納米WC-Co/BDD電極的ALT實(shí)驗(yàn)也在恒定電流密度為1 A/cm2的3 mol/L H2SO4溶液中進(jìn)行。需要說明的是,WC-Co襯底的電化學(xué)穩(wěn)定性不佳,薄膜脫落后,其表面極易被氧化生成WO3,因此,當(dāng)發(fā)生薄膜脫落并終止ALT時,電極的薄膜脫落位置仍將繼續(xù)反應(yīng),因此槽電壓值并不會發(fā)生明顯改變。圖5(a)和圖5(b)反映了ALT實(shí)驗(yàn)后兩種電極的表面形態(tài),納米WC-Co/BDD電極表面出現(xiàn)了很多微小的空洞,這是因?yàn)槠浜懈嗟木Ы纾@些晶界由石墨及非晶碳組成,在電解作用下,它們易被刻蝕去除;微米WC-Co/BDD電極卻完好無損,表面沒有明顯的腐蝕痕跡。但ALT的測試結(jié)果卻是出乎意料的:納米WC-Co/BDD電極的壽命(約為423 h)明顯優(yōu)于微米WC-Co/BDD電極的壽命(約為310 h)??梢杂^察到,無論是哪種電極,其失效形式都是是電極表面?zhèn)€別位置的薄膜突然脫落,如圖5(c)和(d)所示。而NCD電極之所以具有較高的壽命,很可能是其具有更小的薄膜內(nèi)應(yīng)力,即使在晶界被大量刻蝕后仍然不容易產(chǎn)生裂紋,從而降低了薄膜脫落的風(fēng)險。
圖5 納米、微米WC-Co/BDD電極在ALT后,涂層未脫落和脫落區(qū)域的表面形貌
圖6是兩種電極苯酚處理過程中COD的曲線變化(實(shí)驗(yàn)參數(shù):0.01 A/cm2恒電流密度;1 500 mg/L Na2SO4;pH=2;室溫),COD濃度下降得越快,苯酚降解效果越好。從圖中可以看出,微米WC-Co/BDD電極對苯酚的處理速率略快于納米WC-Co/BDD電極的處理速率:采用微米WC-Co/BDD電極在3.8 Ah/L的條件下,模擬廢水中COD的降幅達(dá)到了95%,電流效率約為93%;采用納米WC-Co/BDD電極在4.1 Ah/L的條件下,模擬廢水中COD的降幅可達(dá)到95%,電流效率約為88%。這可能是因?yàn)槲⒚譝C-Co/BDD電極中sp3金剛石成分較多,可產(chǎn)生更多的羥基自由基,加速污染物的分解;而納米WC-Co/BDD電極含有晶界較多,相應(yīng)增加了sp2非晶碳成分,sp2在電解反應(yīng)中會增加氧氣的析出[31],從而對礦化速率產(chǎn)生影響。
圖6 苯酚溶液COD變化曲線
在與本實(shí)驗(yàn)相同參數(shù)下,香港科技大學(xué)Chen等[29]報道了采用微米Ti/BDD電極處理苯酚時的電流效率可達(dá)92%。相比之下,可以看出納米和微米WC-Co/BDD電極對苯酚模擬廢水同樣具有較好的礦化效果。
本文采用熱絲化學(xué)氣相沉積法,以WC-Co為襯底(代替Si,Ti和Nb等常規(guī)襯底)進(jìn)行微米及納米兩種硼摻雜金剛石薄膜電極的制備研究,并利用場發(fā)射掃描電子顯微鏡、拉曼光譜、XPS、循環(huán)伏安法對兩種WC-Co/BDD電極的物理性能、表面狀態(tài)及電化學(xué)性能進(jìn)行表征,研究結(jié)果顯示:在沉積時間相同的情況下,兩種薄膜中的實(shí)際含硼量均為1.5%,但微米薄膜的沉積速率是納米薄膜的1.5倍,而納米薄膜則具有更小的殘余應(yīng)力,僅為-0.6 GPa;兩種電極在0.5 mol/L的H2SO4溶液中均展現(xiàn)了較寬的電化學(xué)窗口(約為3.7~3.9 V)和極小的背景電流,在K3[Fe(CN)6]氧化還原系統(tǒng)中表現(xiàn)為良好的準(zhǔn)可逆特性,這些特性均與常規(guī)Si、Nb、Ti基BDD電極相似。在此研究基礎(chǔ)上,本文對兩種電極開展了加速壽命實(shí)驗(yàn)及苯酚模擬廢水處理實(shí)驗(yàn),以此探索電極的電化學(xué)活性及穩(wěn)定性。研究結(jié)果顯示:相同參數(shù)下,納米電極的壽命(約為423 h)明顯優(yōu)于微米電極的壽命(約為310 h),這可能歸因于納米電極擁有較小的薄膜內(nèi)應(yīng)力,進(jìn)而提高了膜基附著力;在苯酚氧化實(shí)驗(yàn)中,兩種電極與標(biāo)準(zhǔn)BDD電極一樣,對苯酚均展現(xiàn)了較好的礦化效果,微米電極COD處理的電流效率約為93%,納米電極因sp2非晶碳成分較多,增加了析氧反應(yīng),電流效率略有降低,約為88%。綜上所述,WC-Co可作為BDD污水處理電極的良好襯底材料。