黃青青

（寧波愛立德汽車部件有限公司，浙江 寧波 315202）

隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，市場價格的透明化，在全球經(jīng)濟等眾多不確定性因素的影響下，制造企業(yè)要在激烈的競爭中打造自己的品牌，搶占市場，需謀求新的發(fā)展思路。從戰(zhàn)略管理的角度，梳理業(yè)務(wù)流程，挖掘成本控制中不足之處，科學有效地進行成本管理，才能有助于提高企業(yè)的利潤，促進戰(zhàn)略規(guī)劃，實現(xiàn)企業(yè)綠色健康可持續(xù)發(fā)展。

一、制造企業(yè)成本管理的重要性

（一）有利于在經(jīng)營戰(zhàn)略的決策中提高競爭優(yōu)勢

長期以來，制造企業(yè)不斷探索自身有什么樣的資源、擅長做哪類產(chǎn)品，通過長期摸索找到了自身發(fā)展的方向，明確了企業(yè)的競爭優(yōu)勢，其中很多制造企業(yè)明確了以成本優(yōu)勢作為與同行業(yè)競爭的優(yōu)勢。在企業(yè)逐漸發(fā)展壯大中，先進的成本管理理念，有助于制造企業(yè)在經(jīng)營戰(zhàn)略的選擇中不斷提高競爭優(yōu)勢，并且利用這種優(yōu)勢，開發(fā)新產(chǎn)品，拓展新領(lǐng)域。

（二）有利于獲取市場競爭力

隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，宏觀環(huán)境的影響，成本控制的不利因素在不斷增加，特別是在全球經(jīng)濟下行的影響下，各種生產(chǎn)要素價格波動明顯，在競爭激烈的環(huán)境下，管控好生產(chǎn)成本，制造企業(yè)才能獲得超額利潤，才能有利于企業(yè)獲取可持續(xù)競爭力。

（三）有利于企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)

受突發(fā)事件及其他宏觀因素影響，全球經(jīng)濟下行趨勢明顯，同行競爭加劇，不僅對大型制造企業(yè)提出了挑戰(zhàn)，更是對眾多的中小型制造企業(yè)提出了更高的要求。沒有規(guī)模、沒有品牌、沒有成本優(yōu)勢的制造企業(yè)很可能被淘汰，需要有戰(zhàn)略眼光，對企業(yè)進行戰(zhàn)略策劃，通過對成本科學有效、全面的管控，從而促進戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。

二、制造企業(yè)成本管理中存在的問題

（一）成本管理觀念有待改進

1.企業(yè)管理層只關(guān)注成本核算，忽視成本過程控制

將BOM 表作為成本對象核算依據(jù)，根據(jù)BOM 清單上記載的原材料牌號、毛重、凈重、用量、材料單價、所用機器設(shè)備、工時、人工等生產(chǎn)過程中需考慮的成本因素綜合核算成本。疏于對生產(chǎn)過程中各項作業(yè)的控制，分攤成本時比較籠統(tǒng)，粗略歸集成本對象，還忽視了全生命周期的成本管控，更缺乏其他設(shè)計部門、采購部門、物流部門、生產(chǎn)部門、一線員工等部門的共同參與。一是產(chǎn)品投產(chǎn)后發(fā)生設(shè)計變更，研發(fā)部門未對BOM 表數(shù)據(jù)更新，生產(chǎn)部門未對工藝參數(shù)設(shè)置定期跟蹤，采購部門對材料采購未經(jīng)濟批量，物流部門對工位器具擺放、周轉(zhuǎn)箱流轉(zhuǎn)未嚴格管控、倉庫未及時對完工產(chǎn)品及時入庫、出庫，影響產(chǎn)品周轉(zhuǎn)，積壓資金。二是生產(chǎn)一線員工為追求自身利益，擅自更改工藝參數(shù)，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品多。三是倉庫管理人員未嚴格控制定額發(fā)料，造成材料浪費。

2.成本管理關(guān)注短期行為，缺乏規(guī)劃性控制

很多企業(yè)管理者只注重產(chǎn)品生產(chǎn)過程的成本管控，期望通過提高設(shè)備利用率、減少換模時間、規(guī)?；可a(chǎn)、原材料摻廢料過多等短期行為以期將產(chǎn)品成本控制在目標成本內(nèi)。但已經(jīng)被前期“設(shè)計”好的成本，屬于固化成本，即使都按標準制生產(chǎn)制造，降低的空間也不大，規(guī)模化超批量生產(chǎn)產(chǎn)品如遇客戶變更訂單，有庫存積壓的風險。此外，如果注塑產(chǎn)品項目啟動時缺乏對產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)線規(guī)劃、布局的考量，在研發(fā)設(shè)計階段省成本，就會導致模具開發(fā)有瑕疵，產(chǎn)品料頭多、缺料多、廢品率高等“設(shè)計”缺陷，從而致使生產(chǎn)階段為了達到產(chǎn)品滿足客戶的需求，導致修毛刺、缺料返工、巡檢成本高、降成本空間不大。

3.缺乏“基于價值鏈的總成本”管理

企業(yè)管理者在測算產(chǎn)品是否盈利時，首先要比較產(chǎn)品銷售價格和產(chǎn)品生產(chǎn)成本，如果前者大于后者，減去必要的成本費用后有盈利，就開發(fā)、投入生產(chǎn)。這是一種短視行為，未從“產(chǎn)品總成本”的角度，分析產(chǎn)品從研發(fā)到投產(chǎn)到銷售、售后所有環(huán)節(jié)所需消耗的總資源，以及在上、下游間的作業(yè)聯(lián)動關(guān)系。如企業(yè)投入的個別產(chǎn)品毛率利較高但生命周期短，前期開發(fā)成本大、需投入大額專用設(shè)備，研發(fā)過程長，不增值作業(yè)多，輔助活動成本高，基于價值鏈的總成本相對于其他產(chǎn)品偏高。

4.環(huán)境成本控制理念有待加強

綠水青山就是金山銀山，人類既要保護環(huán)境，又要發(fā)展經(jīng)濟。制造企業(yè)在發(fā)展經(jīng)濟、創(chuàng)造效益的同時，需加強環(huán)境保護能力。而企業(yè)營銷人員在爭取新產(chǎn)品、新項目時，未充分考慮環(huán)境成本，導致新產(chǎn)品的報價時價格偏低，影響企業(yè)經(jīng)濟效益。特別對環(huán)境保護要求較高的產(chǎn)品，生產(chǎn)場地重新布置、排水排氣管道重新搭建、凈化池建造、環(huán)保設(shè)備購置等都充分考慮，忽視了環(huán)境成本，必將影響生產(chǎn)經(jīng)營，影響企業(yè)的生存和發(fā)展。

（二）未對全生命周期成本進行控制

對于制造企業(yè)成本管理，提倡基于成本的全生命周期管理。企業(yè)營銷人員在新產(chǎn)品市場調(diào)研預(yù)測時，根據(jù)市場價格、采購成本、模具開發(fā)成本、開發(fā)費用及運營過程中的相關(guān)成本編制市場調(diào)研預(yù)測報告，管理層據(jù)此審核項目是否可行。眾所周知，產(chǎn)品研發(fā)階段需經(jīng)過反復試制、反復試驗，才能被推向市場、逐步被消費者接受，在這個過程中所發(fā)生的相關(guān)成本具有不確定性，需提前規(guī)劃與控制。新產(chǎn)品投產(chǎn)前的過程評審、體系評審發(fā)生的咨詢費，氣味性測試所發(fā)生的測試費以以及產(chǎn)品退出、報廢和再生所產(chǎn)生的處置成本都是在新產(chǎn)品開發(fā)市場調(diào)研時需要充分考慮，并確定目標成本。

（三）企業(yè)信息化程度不高，成本管理缺乏信息化數(shù)據(jù)支撐

制造企業(yè)因自身發(fā)展需要，引進了事業(yè)部制管理體制，在總公司的領(lǐng)導下成立了產(chǎn)品主導型事業(yè)部，根據(jù)產(chǎn)品類型不同成立多個事業(yè)部，事業(yè)部負責人根據(jù)客戶信息化管理的不同需求，搭建不同的信息化平臺，投入大量資金建設(shè)信息化。建設(shè)過程中管理人員對信息化重視程度不夠，信息化維護人員調(diào)動頻繁等原因?qū)е禄A(chǔ)數(shù)據(jù)不準確，生產(chǎn)制造過程雖有MES 系統(tǒng)，但仍在建設(shè)初期未輸出相應(yīng)的數(shù)據(jù)，無法及時分析可控的成本影響因素，成本信息數(shù)據(jù)收集仍不及時。信息系統(tǒng)的各功能模塊之間未有效銜接，管理報表數(shù)據(jù)取數(shù)需人工手動搜集、分析數(shù)據(jù)不及時，管理措施滯后。

（四）忽視人力資源管理

成本管理過程中，制造企業(yè)對人才的重視不夠，忽視人員管理。首先，缺少相應(yīng)的管理制度，或雖有制度但制度比較粗放，高層管理人員未帶頭執(zhí)行，制度形同虛設(shè)。其次，成本管理制度多變，人員變動頻繁，缺乏相應(yīng)的崗位培訓，員工短期內(nèi)適應(yīng)新的工作內(nèi)容，業(yè)務(wù)不精。最后，管理人員職責權(quán)限受限，大小事需高層管理人員一人決策，各級管理人員權(quán)限不足，無法充分發(fā)揮聰明才智，造成資源浪費，缺乏積極主動性，成本控制不力。

（五）成本管理績效評價制度不夠健全

企業(yè)對成本管理的績效評價是提升企業(yè)的成本管理能力，在績效評價過程中尋找差距。但很多制造企業(yè)沒有界定崗位責任，崗位責任因人而異，不同的部門采用不同的評價標準，成本控制目標不清晰，評價制度不完善。管理層對成本管理工作缺乏公正評價與激勵，各層級員工努力沒有方向，參于成本管理熱情不高，成本管理成效不顯著。

三、完善制造企業(yè)成本管理的對策

（一）改變成本管理觀念

1.關(guān)注成本控制過程

制造企業(yè)成本管理不僅注重成本核算，更要關(guān)注成本控制過程，進行全生命周期成本管控。聯(lián)合其他設(shè)計部門、物流部門、生產(chǎn)部門、一線員工等部門的全員共同參與。爭對過程控制中發(fā)生的不良現(xiàn)象，企業(yè)研發(fā)部門及時更新BOM 表數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部門對工藝參數(shù)設(shè)置定期跟蹤，嚴格管控一線操作員擅自更改注塑機工藝參數(shù)現(xiàn)象，原材料采購按產(chǎn)品訂單、BOM 表定額經(jīng)濟批量采購、物流部對工位器具的擺放合理布局、周轉(zhuǎn)箱流轉(zhuǎn)嚴格管控。

2.加強規(guī)劃性成本控制

項目啟動時首先對產(chǎn)品的研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)線規(guī)劃、布局，應(yīng)用價值工程技術(shù)進行產(chǎn)品設(shè)計，制造企業(yè)在研發(fā)設(shè)計階段注重模具設(shè)計精度，設(shè)計優(yōu)良的模具打出的產(chǎn)品無料頭、不易缺料、廢品率低。其次，選擇什么樣的設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品需事前規(guī)劃，現(xiàn)有的設(shè)備是否滿足生產(chǎn)需求，采用先進的自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品效率高、次品率低，成本易控制，充分應(yīng)用機械手、機械臂取件，減少人工。最后，合理布局生產(chǎn)場地，減少物流周轉(zhuǎn)，減少不增值作業(yè)。總之，通過規(guī)劃性控制，優(yōu)化資源，合理控制成本。

3.加強基于價值鏈的總成本管理

關(guān)注產(chǎn)品從研發(fā)到投產(chǎn)再到銷售、售后所有環(huán)節(jié)所需消耗的總資源，以及在上、下游間的作業(yè)聯(lián)動關(guān)系。從“從產(chǎn)品總成本”角度決策是否引進新的生產(chǎn)線，科學測算企業(yè)的訂單需求，產(chǎn)能需求，以及在上、下游間的作業(yè)聯(lián)動關(guān)系。對于生命周期短、前期開發(fā)成本大、需投入專用設(shè)備、研發(fā)周期長的產(chǎn)品是內(nèi)部自制還是外包需綜合分析不同價價值活動的相互影響，最終確定最優(yōu)方案，控制總成本最低。

4.加強環(huán)境成本控制

隨著科技的進步，制造企業(yè)從自然界中攫取的資源越來越多，排出的廢棄物也越來越多，環(huán)境保護問題成了全社會高度關(guān)注的問題。制造企業(yè)應(yīng)從不同的階段對環(huán)境成本進行管理與控制，以利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。一是注重事前環(huán)境成本。當前環(huán)境保護要求不斷提高，制造企業(yè)需按照環(huán)境保護相關(guān)要求建立更加標準的操作規(guī)范。環(huán)保設(shè)備的投入，環(huán)保機構(gòu)咨詢，企業(yè)環(huán)保部門的費用支出等為了減少制造過程對環(huán)境的污染，使企業(yè)承受了很多的環(huán)境成本，這些成本費用在企業(yè)產(chǎn)品投產(chǎn)前，已支出，往往容易被忽略。二是事中環(huán)境成本。生產(chǎn)經(jīng)營中發(fā)生的環(huán)境成本，例如：產(chǎn)品的生產(chǎn)除了需要生產(chǎn)流水線，其產(chǎn)生的廢水、廢氣需要環(huán)境保護裝置去降解后，才能達到排放標準，這就需要考慮一系列環(huán)境保護作業(yè)所產(chǎn)生的成本，廢品、廢料粉碎后可再次利用節(jié)約了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，但也增加環(huán)境成本。三是事后環(huán)境成本。制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)完工后的廢氣的處理成本、環(huán)境保護裝置的維修成本、人工清洗水槽的成本、環(huán)保設(shè)備的更新改造等都值得管理關(guān)注與控制。

（二）加強基于全生命周期成本控制

產(chǎn)品成本的概念從生產(chǎn)領(lǐng)域延伸到上游的產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)成本，以及下游的產(chǎn)品使用、維護、保養(yǎng)、修理、廢棄成本。首先，產(chǎn)品的研發(fā)階段，通過從研發(fā)源頭進行改善、努力研發(fā)出既適應(yīng)市場需求，又不會生產(chǎn)過剩，功能齊全且具有競爭性的產(chǎn)品。其次，產(chǎn)品的生產(chǎn)階段按客戶訂單需求合理安排生產(chǎn)，切忌貪圖省事，過量生產(chǎn)產(chǎn)品，造成庫存積壓，結(jié)合目標成本與作業(yè)成本，有效控制生產(chǎn)階段成本。再次，產(chǎn)品營銷階段根據(jù)客戶的需求設(shè)計包裝，使產(chǎn)品的質(zhì)量與功能比較接近，滿足客戶需求，搶占市場份額。最后，產(chǎn)品售后服務(wù)和廢棄階段，產(chǎn)品交付客戶后的返工、返修等質(zhì)量成本會增加成本，影響產(chǎn)品周轉(zhuǎn)從而影響企業(yè)全生命周期成本。例如控制質(zhì)量成本對汽車零部件企業(yè)來說顯得尤為重要，一旦主機廠的汽車被召回，相關(guān)零部件供應(yīng)商的索賠成本也是巨大的，而且還有業(yè)務(wù)被切換給其他供應(yīng)商的可能。全面重視成本控制的重要性，具有戰(zhàn)略意義。

（三）加強信息化建設(shè)

信息化建設(shè)是一個系統(tǒng)的工程，各個模塊的搭建、使用需謹慎考慮，結(jié)合業(yè)務(wù)流程，選擇適合企業(yè)發(fā)展階段的信息化系統(tǒng)，首先根據(jù)企業(yè)事業(yè)部管理體制，在企業(yè)總部領(lǐng)導下做好信息化建設(shè)規(guī)劃。結(jié)合客戶的信息化建設(shè)協(xié)同需求，參照同行業(yè)信息化程度高的企業(yè)進行信息化規(guī)劃與建設(shè)。通過企業(yè)資源管理ERP、產(chǎn)品生命周期管理PLM、阿里云臺等信息化系統(tǒng)與企業(yè)MES 系統(tǒng)有效銜接，幫助企業(yè)規(guī)范化管理、全過程成本管控、提升企業(yè)核心競爭力。其次將易控制與不易控制的成本變動與成本的影響建立數(shù)據(jù)模型，自動統(tǒng)計各項數(shù)據(jù)，調(diào)整參數(shù)，分析理想狀態(tài)時，各項成本數(shù)據(jù)。最后通過信息化數(shù)據(jù)搜集、及時分析數(shù)據(jù)，反饋成本管理漏洞，改進管理措施。

（四）以“以人為本”加強人才隊伍建設(shè)

人力資源是制造企業(yè)重要的資源，企業(yè)應(yīng)以人為本，加強人才梯隊建設(shè)，注重各類人員的培訓。穩(wěn)定人才隊伍，做好轉(zhuǎn)崗前人員培訓，以便更好地適應(yīng)新崗位。充分運用馬斯洛需求理論，關(guān)注各層級員工的需求，激發(fā)員工的工作激情。重視人才，讓德才兼?zhèn)涞娜藶槠髽I(yè)所用。營造“愛廠如家，愛崗敬業(yè)”的企業(yè)文化氛圍，讓員工充分感受到自己在企業(yè)的價值，充分發(fā)揮主觀能動性，利用智力，提升工作效率，促進企業(yè)長足發(fā)展。

（五）建立健全成本管理績效的評價制度

根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略目標以及成本控制相關(guān)責任人的職責和權(quán)限，設(shè)計相應(yīng)的績效評價指標，使各崗位、責任范圍，明確成本控制目標，在成本控制全過程中，引導全員降本增效。評價指標由財務(wù)指標與非財務(wù)指相結(jié)合，關(guān)注過程評價指標、完善薪酬績效考核。企業(yè)績效評價指標由事業(yè)部負責人與員工共同制訂，并將相應(yīng)評價指標展示在公共場所，傳達給每一位員工。評價指標體系制度建立以激勵為主，懲罰為輔。積極有效公正合理的激勵制度，有利于促進員工以廠為家，全員共同努力為降本增效出謀劃策。對于成本控制不善，造成企業(yè)資源浪費成本提高的部門、人員要采取相應(yīng)的懲罰措施，以防再次犯錯。定期組織業(yè)績考核、公布評價結(jié)果，物資獎勵與精神獎勵相結(jié)合，年度終了，成本管理績效突出的部門及人員予以表彰。