馬名妍,張澤新,李其彥,孫 艷,魏 薇,李英華
(吉林化工學(xué)院,吉林 吉林 132022)
工業(yè)固體廢物是指工業(yè)生產(chǎn)活動所產(chǎn)生的固體廢物。根據(jù)對環(huán)境和人類生命的破壞程度,工業(yè)固體廢物分為一般工業(yè)固體廢物和危險(xiǎn)廢物[1]。工業(yè)固體廢物具有長久性、持久性以及易于轉(zhuǎn)化為污染物的特點(diǎn),會通過某種途徑對水、空氣、土壤以及生態(tài)環(huán)境造成破壞,從而對人類造成危害。而伴隨著工業(yè)的不斷發(fā)展和城市化建設(shè)的不斷推進(jìn),工業(yè)固體廢物的產(chǎn)生量和種類日益增多,因此需要對工業(yè)固體廢物進(jìn)行合理的處理和處置。近年來,相關(guān)的科學(xué)技術(shù)在不斷發(fā)展,減少工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量的同時(shí),綜合利用率也在持續(xù)增加。2019年,我國196個(gè)大、中城市一般工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量達(dá)13.8億噸,綜合利用量占總量的55.9%;危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量達(dá)4498.9萬噸,綜合利用量占總量的47.2%,但是距離國家“十四五”大宗固體廢物的綜合利用率達(dá)到60%的目標(biāo)還有一定的距離。所以,我國亟需加大投入,加強(qiáng)管理,持續(xù)推進(jìn)工業(yè)固體廢物的無害化,資源化和減量化。
20世紀(jì)70年代以來,西方許多發(fā)達(dá)國家的環(huán)保產(chǎn)業(yè)逐步興起。在工業(yè)固體廢物處理處置方面,經(jīng)過近40年的理論研究和大量的實(shí)踐得到很大的發(fā)展,對我國當(dāng)前工業(yè)固體廢物處理處置產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、環(huán)境管理質(zhì)量的提高起到了很好的借鑒作用[2]。
根據(jù)工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量及物質(zhì)流分析結(jié)果,我國對工業(yè)固體廢物進(jìn)行分類別處理[3]:
(1)物理處理技術(shù):主要包括揀選、浮選、重選、磁選、摩擦以及彈跳分選等分離技術(shù),對固體廢物進(jìn)行物理方法的處理。
(2)化學(xué)處理技術(shù):主要用來處理無機(jī)廢棄物,如酸、堿、氰化物、乳化油以及重金屬廢液等,通過使用化學(xué)中和、氧化還原等化學(xué)手段對工業(yè)固體廢物進(jìn)行處理。
(3)固化穩(wěn)定化技術(shù):主要用于處理不適合焚化或無機(jī)處置的廢物。為了實(shí)現(xiàn)減少固體廢物的毒性和運(yùn)輸?shù)哪繕?biāo),一般將固體廢物包封或固定在惰性固體基質(zhì)中,以降低包含來自固體廢物的所有污染物的危害。
固體廢物處置技術(shù)解決的是固體廢物的最終性質(zhì)問題,也是控制固體廢物污染的最終環(huán)節(jié),比較典型的工業(yè)固體廢物處置技術(shù)有如下幾種[4]:
(1)焚燒處置技術(shù):是通過焚燒廢棄物中的有機(jī)物,用以縮減廢棄物的體積,主要用于處理高熱值和高毒性的危險(xiǎn)廢物。焚燒后廢物的體積可減少到原來的5%~20%,實(shí)現(xiàn)了廢物的無害化處理,但是耗能高效益差。
(2)高溫堆肥技術(shù):是采用半坑式堆積法和地面堆積法堆置,這兩種方法都需要利用好氧微生物。高溫堆肥技術(shù)針對一般可降解有機(jī)固體廢物,可以實(shí)現(xiàn)資源化利用,但是效率低周期長。
(3)固體廢物熱分解技術(shù):是指在無氧或缺氧條件下,使用可燃性工業(yè)固體廢物在高溫下進(jìn)行分解,最終成為可燃?xì)怏w的過程。該過程實(shí)現(xiàn)減量化的同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)資源再利用,但是投入產(chǎn)出比還不夠理想。
水泥窯協(xié)同處置技術(shù)是一種非常有效的固體廢物處理處置技術(shù),可以應(yīng)用于各種固體廢物,如生活垃圾、市政污泥、礦渣、工業(yè)油泥等,尤其適用于規(guī)模較大的工業(yè)固體廢物。通過水泥窯協(xié)同處置,具有高熱能的固體廢物可以代替燃料,含有礦化物質(zhì)的固體廢物可替代部分水泥原材料,實(shí)現(xiàn)固體廢物“三化”的同時(shí),達(dá)到減少不可再生資源使用的目的。
新型水泥窯協(xié)同處理技術(shù)不僅具有專業(yè)焚化爐的基本特征,還具有如下技術(shù)特點(diǎn)[5-7]:
(1)溫度高。水泥窯爐中溫度約為1650~1800 ℃,傳統(tǒng)的專業(yè)焚化爐無法達(dá)到該溫度。固體廢物中有害的成分可以在高溫下完全焚化,甚至穩(wěn)定的有機(jī)物也可以完全分解。
(2)停留時(shí)間長。物料從窯尾到窯頭的總停留時(shí)間超過 30 min,大于1300 ℃的時(shí)間超過6 s,因此固體廢物滯留在窯中的時(shí)間更長。由于停留時(shí)間長且與空氣接觸,從而使固體廢物能夠分解得更加徹底充分。
(3)空間大。一般回轉(zhuǎn)窯體通常直徑為3~5 m,長度為 45~100 m,較大的焚燒空間保證了水泥窯中相對穩(wěn)定、均勻和連續(xù)的焚化條件,具有更大的固體廢物處理能力。
總之,新型水泥窯協(xié)同處置技術(shù)可以保證工業(yè)固體廢物處置的效率大幅度提高。
與傳統(tǒng)工業(yè)固體廢物處置技術(shù)相比,水泥窯協(xié)同處置的優(yōu)勢顯而易見[8-10]。
(1)技術(shù)優(yōu)勢:水泥窯協(xié)同處置技術(shù)是直接利用水泥窯生產(chǎn)水泥工藝的高溫,且溫度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)焚燒裝置的溫度。另外,該技術(shù)能夠在不影響水泥生產(chǎn)的同時(shí)完成大規(guī)模固體廢物的綜合處置和利用。
(2)成本優(yōu)勢:水泥窯協(xié)同處置主要包括原始場地和生產(chǎn)線的改造,添加預(yù)處理設(shè)備、投料和其他設(shè)備,以及以資源利用為基礎(chǔ)的聯(lián)合處理場所。投資少,建設(shè)周期短。只需要在原有的水泥廠作部分設(shè)施和流程的改動,不需要新開發(fā)一部分用地。水泥窯協(xié)同處置同類廢物的成本比焚化和垃圾掩埋的價(jià)格便宜得多,具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢,因此更加受廢物產(chǎn)生單位的歡迎。
(3)環(huán)保優(yōu)勢:水泥窯協(xié)同處置的高溫使得絕大部分有機(jī)物完全分解,并減少二噁英的產(chǎn)生機(jī)會,其含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);焚燒后固體殘余物得到完全處理,不產(chǎn)生額外的固體廢物;處置后的大多數(shù)重金屬固化在水泥熟料中,使得窯尾廢氣中的重金屬排放量很少。該技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)部分替代原料,或者替代部分燃料,從而減少不可再生資源的消耗和能耗。
水泥窯協(xié)同處置雖然優(yōu)勢明顯,也存在一些約束條件,在產(chǎn)業(yè)化之前需要進(jìn)行充分論證。首先,水泥生產(chǎn)受產(chǎn)業(yè)政策、市場供求,北方地區(qū)還會受到冬季市場影響,尤其是危險(xiǎn)廢物的處理主要取決于水泥窯協(xié)同處理的區(qū)域。其次,與一部分發(fā)達(dá)國家相比,我國在技術(shù)規(guī)格和法律法規(guī)方面還需要進(jìn)一步改進(jìn)。如,固體廢物中Cl、S和重金屬的含量過多會對水泥窯生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量帶來一定影響;缺乏高效率分揀技術(shù)和污染物分類和開發(fā)集合技術(shù);固體廢物燃燒的效率有待提高,從而影響了對水泥窯有毒物質(zhì)排放等等,需要進(jìn)一步加強(qiáng)水泥窯協(xié)同處置技術(shù)的系統(tǒng)研發(fā)。另外,從水泥加工企業(yè)本身的角度來看,現(xiàn)有許多企業(yè)尚未建立起規(guī)模體系,存在研發(fā)能力差、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、專業(yè)技術(shù)人員缺的條件不足[11]。
隨著水泥窯協(xié)同處置技術(shù)的發(fā)展,使之在工業(yè)固體廢物利用領(lǐng)域涌現(xiàn)了越來越多的應(yīng)用。在發(fā)達(dá)國家,水泥窯協(xié)同處置儼然已經(jīng)成為固體廢物和危險(xiǎn)廢物處置的主要措施之一。德國最早利用水泥窯協(xié)同處置和垃圾發(fā)電產(chǎn)生能源來處理焚燒垃圾,另外水泥工業(yè)的燃料替代率也呈現(xiàn)增長趨勢。同時(shí)固體處置產(chǎn)業(yè)鏈也很完善,從企業(yè)固體廢物中分離出來熱量高的廢棄物,用以燃燒、破碎、再輸送到水泥廠,以減少焚燒時(shí)燃料的使用率。日本的水泥工業(yè)在20世紀(jì)80年代就已經(jīng)從其他產(chǎn)業(yè)納入大量的廢棄物和副產(chǎn)品,逐漸采用的廢棄物有鑄造業(yè)的鑄型廢砂、重油廢渣、廢棄油、廢塑料、廢木材等[12]。目前,水泥窯協(xié)同處置技術(shù)已經(jīng)成為發(fā)達(dá)國家普遍采用的處置技術(shù),大概有三分之二的水泥廠可以進(jìn)行固體廢物的協(xié)同處置。
在國內(nèi),北京水泥廠有限公司1988年建立了首個(gè)工業(yè)危險(xiǎn)廢物環(huán)境保護(hù)示范基地,成為我國第一家使用水泥回轉(zhuǎn)窯處理油墨、樹脂、油漆等有機(jī)危險(xiǎn)廢物的公司[13]。湖北華新水泥股份有限公司2010年建成了利用水泥窯協(xié)同處置三峽庫區(qū)漂浮物項(xiàng)目,日接受處理能力1000 m3,年處理能力達(dá)30萬m3,為三峽庫區(qū)提供了安全又環(huán)保的終端處理[14]。在一些先進(jìn)的領(lǐng)域,水泥窯協(xié)同處置技術(shù)已迅速發(fā)展,促進(jìn)固體廢物處置技術(shù)設(shè)備的開發(fā)和污染控制技術(shù)應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上,環(huán)境保護(hù)部于2016年發(fā)布了《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染防治技術(shù)政策》,在全國范圍內(nèi)推廣水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的應(yīng)用[15]。目前已有多家水泥生產(chǎn)企業(yè)獲得危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證,擴(kuò)展了協(xié)同處置固體廢物的種類和能力。如,江西亞東水泥有限公司2018年開始利用水泥窯協(xié)同處置造紙廢棄物,2019年申請新增協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物5萬t/a[16];吉林金隅環(huán)??萍加邢薰?016年提出了利用現(xiàn)有4500 t/d水泥熟料生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置工業(yè)固體廢物,2019年7月申請?jiān)黾游kU(xiǎn)廢物種類到17大類,年處置規(guī)模為6萬t[17];江蘇溧水天山水泥企業(yè)2021年建成了年處置10萬t的水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物項(xiàng)目[18]。這些項(xiàng)目的投產(chǎn)真正實(shí)現(xiàn)了一般工業(yè)固體廢物和危險(xiǎn)廢物的規(guī)?;幹?,正在成為解決我國工業(yè)固體廢物的主力軍。
水泥窯的協(xié)同處置為工業(yè)固體廢物的無害處理和資源綜合利用打開了一種新的方式,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體廢物的“三化”處置,符合我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求,因此有必要積極開展這項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。為推廣這項(xiàng)技術(shù),在實(shí)際應(yīng)用過程中,政府還需要提供政策支持,同時(shí)也需要考慮到相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的改進(jìn),促進(jìn)水泥窯協(xié)同處置技術(shù)的推廣和應(yīng)用。