李長(zhǎng)輝，楊 放，王啟材，陳 宇，韋志遠(yuǎn)，吳 堃

(1. 中國(guó)民航大學(xué)交通科學(xué)與工程學(xué)院，天津 300300; 2. 天津大學(xué)建筑工程學(xué)院，天津300384； 3. 廣西大學(xué)土木建筑工程學(xué)院，廣西南寧 530004)

0 引 言

纖維混凝土能夠有效解決普通混凝土抗拉強(qiáng)度低、韌性差、容易開(kāi)裂等問(wèn)題，目前廣泛應(yīng)用于土木工程各領(lǐng)域。現(xiàn)有研究成果表明：玄武巖纖維[1]、鋼纖維[2-4]、復(fù)合纖維[5-6]、聚丙烯纖維[7-10]、聚乙烯醇纖維[11]的摻入可以在一定程度上提升混凝土的彎曲韌性及沖擊韌性。Kurihashi等[12]研究了凍融循環(huán)作用下鋼筋混凝土梁的抗沖擊性能，試驗(yàn)結(jié)果表明當(dāng)鋼筋混凝土梁遭受凍融損傷時(shí)，損傷發(fā)生的位置集中在荷載加載點(diǎn)處。Bankir等[13]研究了鋼纖維、玻璃纖維、合成纖維及聚丙烯纖維與水泥中粉煤灰置換率、電弧爐爐渣置換率間的相互作用對(duì)鋼筋與混凝土機(jī)械黏結(jié)性能的影響，試驗(yàn)結(jié)果表明配比為體積摻量0.02%鋼纖維、0.23%玻璃纖維、0.25%合成纖維、0.25%聚丙烯纖維、19.95%粉煤灰、31.64%電弧爐爐渣及400 kg·m-3黏合劑時(shí)為最優(yōu)配比。Sahin等[14]研究了反復(fù)凍融循環(huán)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)凍害及內(nèi)部損傷作用的微觀作用機(jī)理，得到了凍結(jié)速率及解凍條件對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能的影響規(guī)律。此外，Guo等[15]進(jìn)行了彎曲、準(zhǔn)靜態(tài)及動(dòng)態(tài)劈裂拉伸試驗(yàn)，研究表明，當(dāng)聚丙烯纖維體積摻量為0.12%、鋼纖維體積摻量為2.5%左右時(shí)，鋼-聚丙烯混雜纖維混凝土具有較好的彎曲韌性。高峰等[16]的研究表明，當(dāng)聚酯纖維體積摻量為3%時(shí)混凝土抗折強(qiáng)度提高幅度最大。玻璃纖維[17]及碳纖維[18]的摻入也可以提升混凝土的抗沖擊性能，試驗(yàn)結(jié)果表明同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)因素及對(duì)混凝土抗沖擊性能的改善，摻有玻璃纖維的混凝土相較于聚丙烯纖維及碳纖維混凝土表現(xiàn)更為出眾。Li等[19-20]以鋼纖維、玄武巖纖維、聚丙烯纖維作為增強(qiáng)材料，研究了混雜纖維混凝土在壓、拉、彎、剪方面的力學(xué)性能及纖維混凝土剪力鍵的抗震性能，結(jié)果表明當(dāng)鋼纖維、玄武巖纖維質(zhì)量摻量分別為180 kg·m-3及4.5 kg·m-3時(shí)，混雜纖維混凝土綜合力學(xué)性能最優(yōu)。此外，Hsie等[21]發(fā)現(xiàn)單絲粗聚丙烯纖維以及短聚丙烯纖維在協(xié)同工作時(shí)混凝土的力學(xué)性能優(yōu)于單摻纖維。李長(zhǎng)輝等[22]研究了不同孔隙率、凍融速率、除冰液濃度及溫度等因素在凍融循環(huán)作用下對(duì)于透水混凝土道面抗凍性能的影響，得到了多孔混凝土抗凍性與乙二醇除冰液濃度間的變化關(guān)系。嚴(yán)武建等[23]研究了在凍融循環(huán)作用下引氣劑及聚丙烯纖維摻量對(duì)于混凝土力學(xué)性能的影響，結(jié)果表明，摻加引氣劑的C30聚丙烯纖維混凝土其抗凍性能改善最為顯著。在鋼纖維-聚丙烯纖維再生混凝土的抗沖擊性能方面，孔祥清等[24]研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)鋼纖維體積摻量為1.5%、聚丙烯纖維體積摻量為0.9%時(shí)，再生混凝土的抗沖擊性能提升最佳。劉賀等[25]通過(guò)8組混雜纖維混凝土試件對(duì)其韌度進(jìn)行了試驗(yàn)研究，結(jié)果表明鋼纖維能顯著提高混凝土的抗彎、抗拉強(qiáng)度，仿鋼絲聚丙烯纖維與銑削型鋼纖維組成的混雜纖維混凝土韌度最高。

由上述研究分析可知，目前針對(duì)普通混凝土摻入改性合成聚丙烯纖維后的力學(xué)性能及沖擊性能試驗(yàn)研究有限。此外，這些研究主要集中在纖維混凝土抗壓、抗拉、抗彎等方面的增強(qiáng)效果，而關(guān)于纖維混凝土試件經(jīng)凍融后的沖擊性能試驗(yàn)研究較少。同時(shí)根據(jù)研究者前期研究發(fā)現(xiàn)[19-20]，在混凝土中同時(shí)摻入鋼纖維、玄武巖纖維可很大程度上提高混凝土抗彎韌性及抗彎、抗拉強(qiáng)度，但鋼纖維混凝土存在纖維摻量大、造價(jià)高等情況。改性合成聚丙烯纖維作為一種新型增強(qiáng)材料，具有高強(qiáng)度、高彈性模量、分散性好、經(jīng)濟(jì)效能好等優(yōu)勢(shì)。因此本文選取與前期所用鋼纖維長(zhǎng)度相同的40 mm改性合成聚丙烯纖維作為研究對(duì)象，同時(shí)選取20 mm長(zhǎng)的改性合成聚丙烯纖維、6～12 mm長(zhǎng)的短切聚丙烯腈纖維及無(wú)纖維普通混凝土作為對(duì)照組。采用彎曲試驗(yàn)裝置及自行設(shè)計(jì)的落錘式?jīng)_擊裝置，對(duì)改性合成聚丙烯纖維混凝土進(jìn)行四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)和經(jīng)凍融前后的沖擊試驗(yàn)，并與聚丙烯腈纖維混凝土及不摻加纖維的普通混凝土的荷載-位移曲線、初裂及破壞沖擊次數(shù)、抗彎韌性等試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，得到了纖維類(lèi)型、纖維摻量、凍融循環(huán)次數(shù)等因素對(duì)于纖維混凝土材料彎曲及沖擊性能的影響規(guī)律。

1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

1.1 試驗(yàn)原材料及試件分組

本試驗(yàn)選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料為干燥清潔的河砂，粗骨料為級(jí)配良好的碎石。纖維主要力學(xué)參數(shù)及纖維混凝土配合比分別如表1及表2所示。本次試驗(yàn)中，試件編號(hào)為A、B、C、D，分別表示不摻有纖維的素混凝土試件、摻有長(zhǎng)度為20 mm的合成聚丙烯纖維的混凝土試件、摻有長(zhǎng)度為40 mm的合成聚丙烯纖維的混凝土試件及摻有聚丙烯腈纖維的混凝土試件。試件編號(hào)后的數(shù)字表示每立方米纖維的質(zhì)量摻量，各組摻量分別為1、3、6、9 kg·m-3，合成聚丙烯纖維及聚丙烯腈纖維摻量根據(jù)前期研究試驗(yàn)確定，每組試件包括立方體抗壓試件3個(gè)，四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)用試件4個(gè)，抗沖擊試驗(yàn)用試件4個(gè)，共143個(gè)試件。

表1 纖維主要力學(xué)參數(shù)Table 1 Main Mechanical Parameters of Fibers

表2 纖維混凝土配合比Table 2 Mix Proportion of Fiber Reinforced Concrete

1.2 試件制備與養(yǎng)護(hù)

在混凝土試件的制備過(guò)程中，采用60 L混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。具體流程為：先將砂、碎石、纖維干拌，然后加入水泥干拌，總時(shí)長(zhǎng)為1.5 min；最后加入水濕拌4 min。攪拌完成后，將混凝土用標(biāo)準(zhǔn)方法振搗。靜置24 h后即可將混凝土從模具內(nèi)取出，隨后將脫模后的試件放入溫度20 ℃±2 ℃、相對(duì)濕度為95%的標(biāo)準(zhǔn)恒溫箱中養(yǎng)護(hù)28 d。

2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

2.1 立方體抗壓試驗(yàn)

本次試驗(yàn)測(cè)得13組混凝土試件的立方體平均抗壓強(qiáng)度柱狀圖如圖1所示，其中紅色數(shù)據(jù)點(diǎn)表示強(qiáng)度變化趨勢(shì)。由圖1可知：在1 kg·m-3摻量下，B組、C組、D組的立方體抗壓強(qiáng)度均略高于A0組；在3 kg·m-3摻量下，B組、C組、D組的立方體抗壓強(qiáng)度與A0組接近，分別下降了2%、2%、14%；在6 kg·m-3以及9 kg·m-3摻量下，B組、C組、D組立方體抗壓強(qiáng)度略低于A0組。

試驗(yàn)結(jié)果表明，普通混凝土試件立方體平均抗壓強(qiáng)度達(dá)到42.7 MPa。當(dāng)合成聚丙烯纖維及聚丙烯腈纖維摻量較小時(shí)，不影響普通混凝土抗壓強(qiáng)度或略微提高其抗壓強(qiáng)度。然而隨著纖維摻量的增加，混凝土的抗壓強(qiáng)度呈下降趨勢(shì)。這是由于纖維在混凝土砂漿中分布不均或在拌合時(shí)產(chǎn)生初始裂縫(缺陷)所致。B組與C組合成聚丙烯纖維的彈性模量雖相同，但20 mm長(zhǎng)合成聚丙烯纖維在混凝土中更容易攪拌，分布也更均勻，因此其對(duì)強(qiáng)度的影響會(huì)較小；40 mm長(zhǎng)合成聚丙烯纖維由于長(zhǎng)度原因，會(huì)影響其在混凝土砂漿中的分布均勻性，因此其對(duì)強(qiáng)度的影響程度相較于B組更大。D組中摻入的聚丙烯腈纖維屬于單絲纖維，隨著纖維摻量的增加，在混凝土砂漿中結(jié)團(tuán)的概率也大幅提升，且單絲纖維相比合成纖維，其彈性模量也較低，因此混凝土強(qiáng)度降低的趨勢(shì)越明顯。

2.2 棱柱體四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)

2.2.1 試驗(yàn)方法

本文根據(jù)《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50081—2019)、《纖維混凝土試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(CECS 13:2009)開(kāi)展試驗(yàn)研究，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28 d后對(duì)截面尺寸為100 mm×100 mm×400 mm的棱柱體試件進(jìn)行四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)，采用位移控制方式，加載速率為1 mm·min-1，試驗(yàn)裝置如圖2所示。

2.2.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3所示，其中，Ω為在荷載-位移曲線中達(dá)到峰值荷載時(shí)曲線與x軸圍成的面積，用以反映混凝土試件的抗彎韌性，該值越大，抗彎韌性越強(qiáng)。相同摻量下不同種類(lèi)纖維的荷載-位移曲線如圖3所示。纖維混凝土的極限彎曲強(qiáng)度可由式(1)計(jì)算得到。

表3 四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)結(jié)果Table 3 Results of Four-point Bending Test

fu=FuL/(bh2)

(1)

式中：L為試驗(yàn)梁支座間的跨距；b為試件橫截面寬度；h為試件橫截面高度。

由表3可知，A0組的四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度最低，為4.92 MPa，B組、C組、D組由于摻入纖維均有小幅度提升，但三者差異很小，四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度在5.15～5.53 MPa之間變化，相較于素混凝土提升了4.67%～12.40%。而合成聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維均能顯著提升混凝土的抗彎韌性，但表現(xiàn)出較大差異，B組的抗彎韌性相較于A0組提升了40.80%～102.52%；C組的抗彎韌性相較于A0組提升了60.09%～120.62%；D組的抗彎韌性相較于A0組提升了10.39%～62.46%。從圖3可以明顯看出，摻有纖維的B組、C組、D組峰值荷載都高于A組，峰值荷載對(duì)應(yīng)的位移以及極限位移也表現(xiàn)出同樣的規(guī)律，按照從小到大排序依次為A組、D組、B組、C組。A組與D組的曲線形狀較為接近，曲線在達(dá)到峰值荷載后均垂直下降。當(dāng)合成聚丙烯纖維摻量為6 kg·m-3及9 kg·m-3時(shí)，B6、B9、C6、C9組抗彎試件在達(dá)到極限荷載后并未直接下降，而是出現(xiàn)了較為平緩的下降段，并且此下降段的延伸幅度隨著摻量的增加而增加。此外，部分組曲線在下降后還能繼續(xù)上升，體現(xiàn)出良好的延性變形能力。由此可見(jiàn)，纖維的摻入使得混凝土和纖維成為受力共同體，共同承受來(lái)自外部的荷載，提高了混凝土抵抗變形的能力，從而使得纖維混凝土的抗彎韌性顯著增長(zhǎng)。

2.2.3 試驗(yàn)現(xiàn)象及破壞形態(tài)

在四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)過(guò)程中，隨著荷載的增加，不摻纖維的A0組混凝土試件在出現(xiàn)裂縫的同時(shí)，試件直接發(fā)生脆性破壞，斷裂為兩部分。原因在于素混凝土在達(dá)到峰值荷載后無(wú)法阻止試件內(nèi)部細(xì)觀裂縫擴(kuò)展，從而導(dǎo)致其快速延伸至表面，出現(xiàn)脆性破壞。而摻有改性合成聚丙烯纖維的B組、C組混凝土試件在出現(xiàn)裂縫后，仍能長(zhǎng)時(shí)間變形，透過(guò)裂縫可以觀察到試件內(nèi)部的纖維相互連接，在混凝土部分達(dá)到極限承載力后，纖維還能繼續(xù)承受荷載。在加載末期，可以清楚聽(tīng)到纖維被拔出的聲音，裂縫兩側(cè)的試件向上拱起但并未破壞，體現(xiàn)出合成聚丙烯纖維混凝土良好的延性變形能力。D組混凝土試件破壞接近素混凝土，但由于纖維的存在，混凝土試件并未直接斷裂，只出現(xiàn)一條上下貫通的細(xì)小裂縫。不同摻量、不同纖維類(lèi)型下試件的破壞形態(tài)如圖4所示。從圖4可以看出，當(dāng)纖維的摻量在1 kg·m-3及3kg·m-3時(shí)，試件表面僅有1條主裂縫，當(dāng)纖維摻量增加到6 kg·m-3時(shí)，40 mm長(zhǎng)聚丙烯纖維試件在破壞面出現(xiàn)了多裂縫共同延伸的情況，當(dāng)纖維摻量增加到9 kg·m-3時(shí)，3組纖維混凝土試件均出現(xiàn)了多裂縫共同延伸發(fā)展的現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)果表明，纖維的摻入可明顯改善普通混凝土的脆性，增強(qiáng)混凝土試件的抗裂性能，且隨纖維摻量的增加，混凝土試件表面裂縫最大寬度逐漸增大，混凝土表面開(kāi)裂情況從單裂縫開(kāi)裂逐漸向多裂縫共同延伸開(kāi)裂發(fā)展，試件在承受峰值荷載后的變形性能也隨之提高。

2.3 沖擊試驗(yàn)

2.3.1 試驗(yàn)方法

目前常用的沖擊試驗(yàn)方法有落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)、MTS試驗(yàn)、SHPB試驗(yàn)、輕氣炮沖擊試驗(yàn)及擺錘試驗(yàn)等，本文參考中國(guó)《纖維混凝土試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(CECS13：2009)中落錘沖擊試驗(yàn)裝置，采用快速凍融循環(huán)試驗(yàn)箱及自行設(shè)計(jì)改進(jìn)后的沖擊試驗(yàn)裝置(圖5)以測(cè)定合成聚丙烯纖維及聚丙烯腈纖維混凝土試件在未經(jīng)凍融及經(jīng)受凍融循環(huán)后的抗沖擊性能。凍融沖擊試驗(yàn)采用100 mm×100 mm×100 mm立方體試件進(jìn)行，采用快速凍融循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，以25次小循環(huán)為一次大循環(huán)，每一次大循環(huán)后將試件取出，置于室溫下完全自然晾干后稱(chēng)重，記錄質(zhì)量損失后再放入快速凍融循環(huán)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行下一次大循環(huán)，以研究?jī)鋈谘h(huán)作用下纖維對(duì)于混凝土抗沖擊性能的改善作用。本試驗(yàn)用9 kg的落錘從50 cm的高度處做自由落體運(yùn)動(dòng)，沖擊固定于立方體試件上方的鋼球，每次沖擊后檢查混凝土試件有無(wú)開(kāi)裂或破壞等現(xiàn)象出現(xiàn)，記錄試件初裂沖擊次數(shù)N1(出現(xiàn)第一條裂縫)和破壞時(shí)的沖擊次數(shù)N2(試件與4塊擋板中任意3塊相接觸)。

2.3.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

凍融前后的沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表4所示。相同摻量下不同種類(lèi)纖維的沖擊次數(shù)如圖6所示。纖維混凝土沖擊耗能可以按式(2)計(jì)算。

表4 沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù)Table 4 Data of Impact Tests

W=Nmgh

(2)

式中：W為沖擊耗能；N為沖擊次數(shù)；m為沖擊錘的質(zhì)量，取9.0 kg；g為重力加速度，取9.8 m·s-2；h為沖擊錘下落高度，取500 mm。

由表4和圖6可以看出，未經(jīng)凍融前，摻有長(zhǎng)度為40 mm合成聚丙烯纖維的混凝土，其初裂沖擊次數(shù)及破壞沖擊次數(shù)均為最高，破壞沖擊次數(shù)相較于素混凝土提升了120%～306.67%，相較于B組提升了15.15%～35.90%，相較于D組提升了36.36%～60.66%。凍融循環(huán)25次后，A0組試件的初裂及破壞沖擊次數(shù)與凍融前較為接近，凍融循環(huán)50次后，初裂及破壞沖擊次數(shù)開(kāi)始下降，分別為5次和14次，凍融循環(huán)75次后，初裂及破壞沖擊次數(shù)進(jìn)一步下降，相比凍融前分別降低了42.86%和20%；B組在經(jīng)歷75次凍融循環(huán)后，初裂及破壞沖擊次數(shù)相比凍融前分別下降了14.29%～23.53%和7.14%～13.33%；C組在經(jīng)歷75次凍融循環(huán)后，初裂及破壞沖擊次數(shù)相比凍融前分別下降了5.56%～20%和6.06%～19.67%；D組在經(jīng)歷75次凍融循環(huán)后，初裂沖擊次數(shù)及破壞沖擊次數(shù)相比凍融前分別下降了15.38%～29.41%和9.52%～14.29%。

由上述數(shù)據(jù)分析可知，合成聚丙烯纖維的摻入可以顯著地提升混凝土的抗沖擊韌性。其中，20 mm短合成聚丙烯纖維對(duì)于混凝土韌性的提高略低于40 mm長(zhǎng)合成聚丙烯纖維，原因在于兩種纖維中較長(zhǎng)的纖維所產(chǎn)生的拉結(jié)作用更加明顯。混凝土的抗沖擊能力顯著增長(zhǎng)的原因在于纖維的拉結(jié)作用能有效減緩混凝土裂縫的產(chǎn)生，從而增強(qiáng)材料介質(zhì)的連續(xù)性，減小沖擊波被阻斷引起的局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。摻有聚丙烯腈纖維的D組可以大幅度提升混凝土的抗沖擊韌性，但D組的提升幅度低于B組、C組，原因在于聚丙烯腈纖維的彈性模量及抗拉強(qiáng)度均低于改性合成聚丙烯纖維，且在攪拌過(guò)程中更容易結(jié)團(tuán)。此外，聚丙烯腈纖維在混凝土初裂前對(duì)于沖擊韌性的改善情況良好，混凝土初裂后該種纖維發(fā)揮的作用較為有限。3種纖維混凝土在高摻量(6和9 kg·m-3)下相較于素混凝土對(duì)初裂及破壞沖擊次數(shù)的提升程度高于低摻量(1 kg·m-3和3 kg·m-3)。隨著凍融次數(shù)的增加，4組試件的沖擊次數(shù)也逐漸降低，原因在于凍融會(huì)使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生凍融損傷，并不斷加劇。但添加纖維后的沖擊次數(shù)降低幅度明顯低于素混凝土，說(shuō)明纖維的摻入可以有效緩解混凝土內(nèi)部的凍融損傷。

2.3.3 試驗(yàn)現(xiàn)象及破壞形態(tài)

部分遭受沖擊的試件破壞形態(tài)如圖7所示。由圖7可知：在沖擊試驗(yàn)過(guò)程中，A0組試件一旦表面產(chǎn)生細(xì)小裂縫，下次沖擊會(huì)使得裂縫急劇深化，此后僅數(shù)次沖擊，試件就會(huì)沿著類(lèi)似于“人”字形的裂縫直接斷裂成三部分，屬于脆性破壞；B組、C組混凝土在經(jīng)受多次沖擊后，試件表面才產(chǎn)生裂縫，此后裂縫開(kāi)展較為緩慢，在此過(guò)程中可以觀察到裂縫間有纖維相互拉結(jié)，使得試塊在破壞后仍然保持立方體的整體形狀不變，屬于延性破壞；低摻量時(shí)，D組試件與A0組試件破壞形態(tài)接近，直接斷裂成兩部分；高摻量時(shí)，試件并未斷裂，僅在上表面形成較粗的“人”字形裂縫，且纖維的摻入可以有效改善混凝土經(jīng)受凍融后的破壞形態(tài)，提高混凝土的抗凍性。

3 結(jié)語(yǔ)

(1)纖維的摻入可顯著提升混凝土的抗彎韌性及抗彎強(qiáng)度，其中摻有40 mm長(zhǎng)合成聚丙烯纖維的混凝土的抗彎韌性改善效果最佳，相較于素混凝土提升了60.09%～120.62%；而摻有20 mm長(zhǎng)合成聚丙烯纖維以及聚丙烯腈纖維的混凝土對(duì)于抗彎韌性的提升幅度也同樣可觀，相較于素混凝土分別提升了40.80%～102.52%和10.39%～62.46%。纖維混凝土四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度在5.15～5.53 MPa之間變化，相較于素混凝土提升了4.67%～12.40%。

(2)纖維的摻入可顯著提升混凝土的抗沖擊性能。未經(jīng)凍融前，摻有長(zhǎng)度為40 mm的合成聚丙烯纖維混凝土，其初裂沖擊次數(shù)及破壞沖擊次數(shù)均為最高，相較于素混凝土分別提升了114.29%～157.14%和120%～306.67%，相較于摻有長(zhǎng)度為20 mm的合成聚丙烯纖維混凝土分別提升了5.56%～23.53%和15.15%～35.90%，相較于聚丙烯腈纖維混凝土分別提升了5.56%～13.33%和36.36%～60.66%。

(3)纖維的摻入可減輕混凝土內(nèi)部的凍融損傷，纖維種類(lèi)改善凍融的效果以合成聚丙烯纖維最佳，聚丙烯腈纖維次之。