文／付 強(qiáng)

通過大力推廣“四化”，中國(guó)石化四建公司提升了發(fā)展質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在乙烯裝置的管道安裝中，電動(dòng)倒鏈代替了吊車作業(yè)、代替了人工縱向在管廊內(nèi)的運(yùn)輸；整齊排列的鋼結(jié)構(gòu)在集中打磨、組對(duì)和焊接……

近年來，石油化工裝置建設(shè)往往規(guī)模大、工程量大、時(shí)間緊、安全質(zhì)量要求高。中國(guó)石化第四建設(shè)公司轉(zhuǎn)變多年來形成的傳統(tǒng)建設(shè)方式，與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新裝置建設(shè)方法，大力推廣管道預(yù)制工廠化、設(shè)備安裝模塊化、手動(dòng)工具電動(dòng)化、工序控制軟件化，促進(jìn)了工程建設(shè)的步伐，實(shí)現(xiàn)了安全系數(shù)高、質(zhì)量合格率高、工作效率高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等目標(biāo)，提升了公司的發(fā)展質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

管道預(yù)制工廠化

在石油化工工程領(lǐng)域，工程量最大是管道安裝。管道安裝速度的快慢直接影響著整套裝置完成的進(jìn)度。

四建公司經(jīng)過幾年的探索和實(shí)踐，大力推廣應(yīng)用以全自動(dòng)焊機(jī)為核心的管道預(yù)制工廠化作業(yè)模式，于2007年在國(guó)內(nèi)首家大規(guī)模應(yīng)用集打底、填充、蓋面為一體的管道全自動(dòng)焊接機(jī)。在管道原材料運(yùn)抵加工廠后進(jìn)行切割、坡口加工、開孔、焊接等工序，全部采用機(jī)械方式，整體預(yù)制深度達(dá)60%。

“采用管道預(yù)制工廠化后，從原材料到配件、從成品到半成品分區(qū)擺放，流水作業(yè)，改變了以往施工現(xiàn)場(chǎng)到處是材料和預(yù)制作業(yè)點(diǎn)的現(xiàn)象，避免了管道混用、堵塞道路等現(xiàn)象?！彼慕ü竞Ｄ蠠捇?xiàng)目經(jīng)理徐為新介紹說。

在鎮(zhèn)海煉化項(xiàng)目建設(shè)中，四建公司管道安裝進(jìn)度在多家參建單位中領(lǐng)先，受到了項(xiàng)目建設(shè)指揮部的表?yè)P(yáng)并組織各家參建單位觀摩學(xué)習(xí)。

“管道預(yù)制集中到預(yù)制廠加工實(shí)現(xiàn)了三個(gè)減少：減少了現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜作業(yè)環(huán)境中的人員投入，降低了人員發(fā)生事故的比例和風(fēng)險(xiǎn)；利用預(yù)制廠內(nèi)天車、塔吊等相對(duì)固定的吊裝設(shè)備，減少了傳統(tǒng)吊車作業(yè)可能發(fā)生的吊裝施工風(fēng)險(xiǎn)；減少了高空作業(yè)的工程量，有效防止作業(yè)人員高空作業(yè)帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)?！彼慕ü景踩偙O(jiān)周韻菲說。

設(shè)備安裝模塊化

日前，四建公司在天津南港乙烯工程施工現(xiàn)場(chǎng)，采用了400 噸履帶吊將首件模塊一次吊裝就位，成功實(shí)現(xiàn)了“裝配式、模塊化”模式施工跨越性的突破。這在中國(guó)石化集團(tuán)公司尚屬首例。這是四建公司將工程建設(shè)裝置的管廊鋼結(jié)構(gòu)和工藝管道在預(yù)制廠內(nèi)集成模塊化施工的一次突破，為探索工程施工新模式奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

壓縮機(jī)、加熱爐、反應(yīng)器等大型設(shè)備安裝是裝置建設(shè)的一道坎。過去采用整體吊裝，就位后加工、找正、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)。雖然使用廣泛，但高空作業(yè)多、質(zhì)量檢驗(yàn)難度大，且專業(yè)交叉多、施工周期長(zhǎng)。

“公司采取設(shè)備安裝模塊化的形式，對(duì)壓縮機(jī)、加熱爐、反應(yīng)器、再生器等大型設(shè)備進(jìn)行合理分段，各段單獨(dú)進(jìn)行壁板、內(nèi)件、附件、勞動(dòng)保護(hù)、襯里等加工，在地面形成流水作業(yè)。各道工序驗(yàn)收合格后整體吊裝就位、組合，減少了高處作業(yè)，縮短了施工周期?！彼慕ü炯夹g(shù)總監(jiān)仇俊岳表示。在武漢石化項(xiàng)目施工中，四建公司按照上述方法對(duì)裝置反應(yīng)器、再生器進(jìn)行安裝，節(jié)約施工工期60 天，焊接一次合格率達(dá)到99%。裝置鋼結(jié)構(gòu)的安裝，同樣采用了這種方法。

手動(dòng)工具電動(dòng)化

在武漢石化工程乙烯裝置2 號(hào)丙烯塔的塔內(nèi)件施工中，塔內(nèi)件在塔體內(nèi)的提升由以往的人工倒鏈改進(jìn)為電動(dòng)葫蘆提升。兩人一組、兩組同時(shí)施工，每天完成一層，60 天可全部完成。相比使用人工倒鏈安裝需要93 天，現(xiàn)在的工作效率提高了1.54 倍。

“管道預(yù)制工廠化，自動(dòng)焊流水生產(chǎn)線的效率是以往手工焊預(yù)制的1.29 倍，解決了因材料到貨晚、工期被壓縮的困難，從而確保了總工期不受影響。”四建公司技術(shù)部部長(zhǎng)肖然說。據(jù)他介紹，安裝一臺(tái)1.5噸重的氣缸閥門，現(xiàn)在使用電動(dòng)倒鏈需4人、2 個(gè)小時(shí)；以往采用手動(dòng)倒鏈，每個(gè)閥門需7人、安裝時(shí)間為4 小時(shí)。

四建公司在施工現(xiàn)場(chǎng)大力推廣應(yīng)用電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)倒鏈、電動(dòng)扳手等小巧靈活的電動(dòng)工具，不僅降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了工作效率。

電動(dòng)葫蘆與鋼絲繩電動(dòng)葫蘆相比，結(jié)構(gòu)更加輕巧，使用更加方便；電動(dòng)扳手具有輕巧、扭矩大、轉(zhuǎn)速高、正反轉(zhuǎn)等特點(diǎn)；電動(dòng)倒鏈適宜水平、垂直運(yùn)輸部件。對(duì)于工程建設(shè)企業(yè)的作業(yè)人員來說，在高空、狹窄的地方作業(yè)，這些工具成為得心應(yīng)手的“金剛鉆”。

工序控制軟件化

四建公司海南項(xiàng)目質(zhì)量部部長(zhǎng)手里拿著一張表格。在這張加氫裝置焊接一次合格率統(tǒng)計(jì)表上，合格率一欄的數(shù)字在99%以上。他指著廠房對(duì)記者說：“預(yù)制廠房?jī)?nèi)作業(yè)受天氣影響較小，不怕刮風(fēng)下雨，保證了焊接有較好的外部環(huán)境。自動(dòng)焊機(jī)設(shè)置的焊接溫度、濕度等技術(shù)參數(shù)有保證，較人工手把焊穩(wěn)定性更高?！?/p>

●“四化”助力石化工程建設(shè)實(shí)現(xiàn)對(duì)規(guī)模、質(zhì)量和進(jìn)度的要求。 供圖/四建公司

這個(gè)項(xiàng)目開工以來一直應(yīng)用管道軟件，對(duì)到貨材料、預(yù)制、安裝、探傷、檢驗(yàn)等各道工序進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和處理，減少了人工統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)的各類偏差，并對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等各個(gè)施工因素進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)協(xié)調(diào)，具有較強(qiáng)的可信性、可追溯性。

大型工程建設(shè)由于工程量巨大，施工中面臨著工序復(fù)雜、工藝嚴(yán)格、材質(zhì)較多、人員密集等管理上的各種困難。如果不能理清這千頭萬緒，勢(shì)必影響工程的進(jìn)展。為此，四建公司在項(xiàng)目部建立了信息網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，大力普及推廣P3 軟件、管道專業(yè)軟件、鋼結(jié)構(gòu)軟件、電儀軟件，應(yīng)用于工程建設(shè)的各道工序、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)時(shí)期，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工程施工的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、材料控制、費(fèi)用控制等方面的管理。

“管道專業(yè)軟件實(shí)現(xiàn)了管道預(yù)制和安裝過程的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、材料管理、探傷管理、進(jìn)度管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理等信息化管理功能，并將管理深度細(xì)化到每條管線、每個(gè)管段、每道焊縫、每名焊工等，可按任意統(tǒng)計(jì)時(shí)間給出工作進(jìn)度信息?！彼慕ü救A中區(qū)域項(xiàng)目經(jīng)理田相林說。

通過充分發(fā)揮現(xiàn)代辦公管理軟件的優(yōu)勢(shì)，四建公司有效解決了施工過程中進(jìn)度、質(zhì)量、材料供應(yīng)間的矛盾，提高了計(jì)劃統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性、材料限額領(lǐng)料的推行、工資定額管理等。