田文廣 張俊杰 石亞萍 張 靜 鄭彩燕
河南雙匯投資發(fā)展有限公司 河南漯河 462000
發(fā)酵肉制品是指在一定條件下,以畜禽肉為原料,采用特定微生物發(fā)酵或酶的作用,加工制成的一類可即食肉制品,其成品具有獨(dú)特風(fēng)味。
在中國發(fā)酵肉制品的生產(chǎn)與食用有著悠久的歷史,例如著名的金華火腿已經(jīng)有900多年的歷史,板鴨作為我國著名的傳統(tǒng)肉制品在300多年前就已深受人們的喜愛。西式發(fā)酵香腸起源于2000多年前的地中海地區(qū),主要通過自然發(fā)酵和成熟干燥制成干發(fā)酵香腸[1]。在1940年前后,人們開始研究肉類發(fā)酵過程中的科學(xué)原理,有人將乳酸菌應(yīng)用在發(fā)酵香腸中,并獲得專利,這也是人們首次將純化的發(fā)酵劑用于發(fā)酵肉制品中[2]。
按照終產(chǎn)品形態(tài)的差異主要分為兩類:一類是發(fā)酵灌腸制品,中國的廣式臘腸、川味香腸、意大利的薩拉米香腸等是較為典型的代表;另一類為發(fā)酵火腿制品,如金華火腿、宣威火腿等至今仍受到廣大消費(fèi)者的喜愛。
按照發(fā)酵程度的不同,發(fā)酵肉制品分為低酸發(fā)酵肉制品和高酸發(fā)酵肉制品兩類。低酸發(fā)酵肉制品發(fā)酵溫度一般控制在0~25℃,pH值在5.5以上,如各種發(fā)酵火腿、薩拉米等干制發(fā)酵香腸;高酸發(fā)酵肉制品發(fā)酵溫度一般控制在25℃以上,pH值在5.5以下[3]。
按照肉制品發(fā)酵種類的不同,可分為自然發(fā)酵肉制品,如傳統(tǒng)的臘腸、發(fā)酵火腿;即食性肉制品,在我國南方地區(qū),人們將肉切成薄片,使用高濃度鹽腌漬,或預(yù)腌后加入米飯,密閉發(fā)酵;干式或半干式發(fā)酵香腸,是發(fā)酵肉制品的典型代表,也是目前工業(yè)化程度最高的一個(gè)種類。
依據(jù)加工過程中產(chǎn)品水分的散失情況,人們還習(xí)慣將香腸分為干香腸(包括風(fēng)干腸和熏干腸)、半干香腸和不干香腸,這種分類方法被業(yè)內(nèi)人士和消費(fèi)者廣泛接收。其中干香腸的干燥失重一般>20%,半干腸干燥失重一般<20%,不干香腸干燥失重一般<10%[4]。
發(fā)酵肉制品具有典型的發(fā)酵香味和穩(wěn)定的微生物特性,其風(fēng)味的形成較為復(fù)雜,蛋白質(zhì)降解、美拉德反應(yīng)、脂質(zhì)氧化、微生物發(fā)酵等過程共同作用,形成特征風(fēng)味[5]。經(jīng)過一系列復(fù)雜反應(yīng),發(fā)酵肉制品具有以下特點(diǎn)。
1.2.1 營養(yǎng)豐富易吸收
發(fā)酵過程中,在微生物和酶共同作用下,蛋白質(zhì)、脂質(zhì)發(fā)生降解,使肉制品變得易于消化吸收。劉會平[6](1999)等研究顯示,使用豬肉和牛肉為原料制成的混合香腸,經(jīng)22d發(fā)酵后,蛋白質(zhì)的消化率升高4.9%,粗蛋白的消化率升高2.1%。
1.2.2 色澤美觀、風(fēng)味獨(dú)特
腌制劑、發(fā)酵劑等在改善肉色澤、結(jié)構(gòu)、品質(zhì)的同時(shí),呈現(xiàn)多種風(fēng)味物質(zhì)。2015年有學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)乳酸菌發(fā)酵產(chǎn)生能給予發(fā)酵香腸良好的色澤,且熱處理后也不會有明顯的不良影響[7];李佳[8](2019)等指出,在產(chǎn)品發(fā)酵及成熟過程中,產(chǎn)生多種揮發(fā)性成分,如酮類、酯類等化合物,這些揮發(fā)性的呈味物質(zhì)也是評價(jià)香腸品質(zhì)的重要指標(biāo)。
1.2.3 具有較低pH值
發(fā)酵肉制品能夠通過產(chǎn)生乳酸降低pH值,腐敗菌和致病菌的生長在較低pH值下被有效抑制,從而提高產(chǎn)品的安全性,延長產(chǎn)品貨架期[9]。
廣義上講,我國傳統(tǒng)的腌臘肉制品、火腿、發(fā)酵香腸等均屬于發(fā)酵肉制品的重要組成部分。發(fā)酵香腸是發(fā)酵肉制品中產(chǎn)量最大的一類代表性產(chǎn)品,已逐步邁入規(guī)?;?、標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)代化生產(chǎn)階段[10]。所有的發(fā)酵香腸都具有類似的基本加工工藝,但由于原輔料、發(fā)酵劑、具體工藝參數(shù)等的不同,產(chǎn)品最終呈現(xiàn)不同的口感及風(fēng)味。
2.1.1 半干發(fā)酵香腸加工工藝
原料肉→絞制、混合→填充→發(fā)酵→干燥→(煙熏)→加熱→流通。
2.1.2 干發(fā)酵香腸加工工藝
原料肉→絞制、混合→填充→發(fā)酵→干燥→成熟→流通。
2.1.3 加工操作要點(diǎn)
接收合格的原料,按照一定肥瘦比進(jìn)行搭配,原料肉合適的pH有利于發(fā)酵的進(jìn)行,并使發(fā)酵過程中有合適的pH降低速率,一般豬肉的pH值應(yīng)控制在5.6~5.8之間。
絞制前原料肉的溫度一般在0~4℃,脂肪溫度控制在-8℃左右,將各類輔料包括食鹽、腌制劑、發(fā)酵劑等加入原料肉,并混合均勻。選取合適的腸衣灌裝肉餡,腸衣應(yīng)有較好的透水、透氣性。
充填好的半成品進(jìn)行發(fā)酵,發(fā)酵過程可采用自然發(fā)酵和接種發(fā)酵。工業(yè)化生產(chǎn)一般采用接種恒溫發(fā)酵。對于干發(fā)酵香腸,控制溫度為21~24℃,相對濕度75%~90%,發(fā)酵時(shí)間1~3d;半干發(fā)酵香腸發(fā)酵溫度一般為30~37℃,相對濕度75%~90%,發(fā)酵時(shí)間8~20h。
干燥的程度對產(chǎn)品的理化性質(zhì)、貨架期、口味品質(zhì)有著重要影響。干燥的過程也使產(chǎn)品成熟的過程,風(fēng)味物質(zhì)在此過程中大量形成。
干發(fā)酵香腸不需要蒸煮和煙熏,由于其水分活度和pH較低,貯運(yùn)和銷售過程不需冷藏。半干發(fā)酵香腸一般需要煙熏,較高的水分活度使其在流通過程中需要冷藏防止微生物繁殖。
為了便于運(yùn)輸和貯藏,保持產(chǎn)品的顏色和避免脂肪氧化,成熟后的香腸通常采用真空包裝的方式。
2.2.1 蛋白質(zhì)在發(fā)酵過程中的變化
發(fā)酵時(shí),在微生物和酶的作用下,蛋白質(zhì)被分解形成游離氨基酸,進(jìn)一步生成小分子的羧酸、醇類、酯類等,這些小分子物質(zhì)對產(chǎn)品最終風(fēng)味的形成起著重要作用[11]。蛋白質(zhì)的降解作為發(fā)酵及儲藏過程中重要的化學(xué)變化之一,適度降解能夠有效提升產(chǎn)品風(fēng)味和營養(yǎng)價(jià)值,但降解過程中伴隨的過度氧化也會給產(chǎn)品品質(zhì)帶來一系列的劣變,如發(fā)酵肉制品的色澤、口感、風(fēng)味、保水性能等均會受到不利的影響[12]。蛋白質(zhì)氧化時(shí),氨基酸側(cè)鏈和肽鍵斷裂形成羰基,并與二硫鍵作用,使蛋白質(zhì)交聯(lián),從而導(dǎo)致蛋白質(zhì)功能特性的下降[13]。研究表明,隨著時(shí)間延長,蛋白質(zhì)氧化程度不斷加深,檢測出的羰基值不斷增大。為了降低發(fā)酵肉制品在儲存過程中蛋白質(zhì)的過度氧化導(dǎo)致的劣變,學(xué)者做了不同研究,吳雪燕[14](2014)、曹辰辰[15](2019)等發(fā)現(xiàn)添加功能性發(fā)酵劑能夠有效抑制蛋白的氧化,祝智超[16](2015)等報(bào)道添加不同濃度的肽液能夠有效抑制廣式臘腸中的蛋白質(zhì)氧化。
2.2.2 脂肪在發(fā)酵過程中的變化
脂肪是脂肪酸和脂溶性維生素的重要來源,直接影響產(chǎn)品的硬度、多汁性等口感,適度的脂肪添加量有助于產(chǎn)品風(fēng)味的形成[17]。扈瑩瑩[18](2019)等研究發(fā)現(xiàn),脂肪添加量對發(fā)酵香腸蛋白質(zhì)、脂質(zhì)的氧化、揮發(fā)性化合物的形成有一定影響,脂肪添加量為15%時(shí),產(chǎn)品風(fēng)味達(dá)到最佳。發(fā)酵過程伴隨的脂肪氧化是產(chǎn)品發(fā)酵過程中的關(guān)鍵的化學(xué)反應(yīng),對產(chǎn)品風(fēng)味的形成有著至關(guān)重要的作用。脂肪作為風(fēng)味物質(zhì)的載體,對風(fēng)味物質(zhì)的蓄積起著重要最用,同時(shí)還能提供風(fēng)味物質(zhì)反應(yīng)場所,適度的脂肪氧化有助于揮發(fā)性小分子的形成,提供產(chǎn)品的獨(dú)特風(fēng)味,過度氧化則會導(dǎo)致產(chǎn)品喪失應(yīng)有的結(jié)構(gòu)特性及色澤,也同時(shí)伴隨營養(yǎng)物質(zhì)的損失,影響消費(fèi)者對產(chǎn)品的接受程度[10]。pH也會影響脂肪的水解,進(jìn)而影響風(fēng)味物質(zhì)的釋放,對發(fā)酵香腸品質(zhì)產(chǎn)生影響[20]。
脂肪添加量越高,發(fā)酵過程中脂肪氧化越顯著,與此同時(shí),蛋白質(zhì)的氧化程度也有明顯增強(qiáng),其原因可能為脂肪氧化過程中產(chǎn)生的自由基對蛋白質(zhì)進(jìn)行攻擊,導(dǎo)致蛋白質(zhì)發(fā)酵過程中產(chǎn)生的羰基繼續(xù)氧化,醛類物質(zhì)含量進(jìn)一步增加[21]。
2.2.3 碳水化合物在發(fā)酵過程中的變化
在發(fā)酵香腸中添加適量碳水化合物是相對常規(guī)的一種做法,淀粉等碳水化合物作為天然的保水劑,對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有一定的影響。但過多添加碳水化合物會導(dǎo)致餡料初始水分活度太低,發(fā)酵過程難以啟動,進(jìn)而影響產(chǎn)酸速率和pH值的下降[1]。還原糖的添加可以與餡料中的氨基酸及羰基化合物發(fā)生美拉德反應(yīng),是產(chǎn)品特征風(fēng)味形成的重要途徑[22]。但由于發(fā)酵肉制品干燥和發(fā)酵階段的溫度通常較低,美拉德反應(yīng)過程中產(chǎn)生的具有芳香氣味的吡嗪通常較少,火腿中主要的吡嗪成分通常是甲基吡嗪[5]。
發(fā)酵劑是發(fā)酵過程中使用的,活的或休眠狀態(tài)的微生物制劑。發(fā)酵劑也是發(fā)酵肉制品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一,在發(fā)酵過程中可以促進(jìn)肉制品發(fā)酵,同時(shí)承擔(dān)抑菌防腐的作用,保證產(chǎn)品最終質(zhì)量,良好的代謝活性也能改善發(fā)酵肉制品的感官品質(zhì)[23]。傳統(tǒng)發(fā)酵肉制品更多的采用自然發(fā)酵,由于缺少明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)衡定,安全性難以得到保障,發(fā)酵劑的添加大大縮短了生產(chǎn)周期,同時(shí)能夠抑制雜菌生長,提高了產(chǎn)品安全性和穩(wěn)定性,更適合工業(yè)化生產(chǎn)與流通[24,25]。
通過有益微生物改善產(chǎn)品發(fā)酵品質(zhì)是發(fā)酵肉制品實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的必經(jīng)之路[26]。目前肉制品中常見的發(fā)酵劑有兩種:一種是乳酸菌,在發(fā)酵過程中使pH值快速下降,以減少非微生物反應(yīng)引起的不良變化、抑制腐敗微生物的生長,進(jìn)而改善產(chǎn)品品質(zhì),延長產(chǎn)品貨架期[27];另一種是葡萄球菌和微球菌,通常用于改善產(chǎn)品色澤、改良產(chǎn)品風(fēng)味[28]。
近年來,不少學(xué)者致力于優(yōu)良發(fā)酵劑的選擇,并對其功能特性做了深入研究與探討。如漢遜酵母P2能夠增加脂肪分解,抗氧化;同時(shí)可以降低鹽的含量、降解氨基酸,改變感官特性,掩蓋肉品本身異味[29,30];戊糖片球菌R1有較強(qiáng)的抗氧化性,能夠抑制脂質(zhì)過氧化,清除自由基[11];有研究顯示,哈爾濱干香腸中分離出戊糖片球菌、短乳桿菌、彎曲乳桿菌和發(fā)酵乳桿菌,并對以上菌種的抗氧化活性進(jìn)行評價(jià),戊糖片球菌具有最強(qiáng)的DPPH自由基清除活性、H2O2抗性、還原能力和抑制脂質(zhì)過氧化作用[31]?;旌习l(fā)酵劑也是研究的另外熱點(diǎn),接種混合發(fā)酵及能夠有效抑制香腸在發(fā)酵成熟中過度氧化[32];在香腸中,肉葡萄球菌和植物乳桿菌混合發(fā)酵劑能很好地抑制酪胺的產(chǎn)生[33]。
本文綜述了發(fā)酵肉制品的分類與特點(diǎn),發(fā)酵香腸生產(chǎn)工藝及發(fā)酵過程中各個(gè)營養(yǎng)素的變化,以及發(fā)酵劑在行業(yè)中所發(fā)揮的重要作用,為發(fā)酵肉制品的生產(chǎn)和推廣提供了參考。
改進(jìn)發(fā)酵制品生產(chǎn)工藝,改善傳統(tǒng)發(fā)酵制品工藝流程,使其滿足工業(yè)化量產(chǎn)需求,保障產(chǎn)品安全性能是發(fā)酵肉制品的一大研究方向;構(gòu)建篩選具有良好性狀的微生物菌種、功能性菌株、混合發(fā)酵劑的開發(fā)等是發(fā)酵劑研究的重點(diǎn),發(fā)酵劑的研究和改良也有助于發(fā)酵肉制品品質(zhì)的提升;降低、減緩發(fā)酵過程中脂肪和蛋白質(zhì)氧化引起的產(chǎn)品品質(zhì)劣變也是重要課題之一。
發(fā)酵肉制品擁有悠久的歷史,經(jīng)過長久的發(fā)展,尤其是近年來工業(yè)化程度的逐漸提升,消費(fèi)升級也驅(qū)動大量進(jìn)口的發(fā)酵香腸銷往中國市場,發(fā)酵肉制品萌生出新的生命力。如何結(jié)合市場需求,推動整個(gè)發(fā)酵肉品行業(yè)向前發(fā)展顯得尤為重要。