馬詩(shī)院 李凱慧 龔巍崢 程新惠 王家琪 付基
(1.濟(jì)源市環(huán)境科學(xué)研究所,河南 濟(jì)源 454650;2.華北水利水電大學(xué),鄭州 450046;3.河南省地質(zhì)環(huán)境勘查院,鄭州 450051)
2020年,習(xí)近平總書記在第七十五屆聯(lián)合國(guó)大會(huì)上提出:“中國(guó)將采取強(qiáng)有力的政策和措施,二氧化碳排放力爭(zhēng)2030年達(dá)到峰值,努力爭(zhēng)取在2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和”。目前,低碳轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)[1],鋼鐵行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的命脈,由于其高能耗和高碳排放的特點(diǎn),一直是《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》和《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》等污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的重點(diǎn)治理對(duì)象,所以實(shí)施清潔生產(chǎn)審核是鋼鐵行業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好、加快碳中和這一美好愿景步伐的重要途徑[2-4]。
濟(jì)源鋼鐵廠始建于1958年,位于河南省濟(jì)源市濟(jì)水大街以南、焦枝鐵路以西,下屬7個(gè)分廠,擁有員工7 000余人,資產(chǎn)總額120億元,現(xiàn)已具備年產(chǎn)鐵水、鋼坯、鋼材各400萬t的生產(chǎn)能力。為響應(yīng)減少碳排放的號(hào)召,自2005年起,濟(jì)源鋼鐵廠的清潔生產(chǎn)審核周期定為5年一次,特別是2015年和2020年開展的清潔生產(chǎn)審核,充分利用企業(yè)內(nèi)部各工序之間的物流循環(huán)和能流的梯級(jí)利用,加大對(duì)污染物排放的治理力度,既保證了煉鋼廠的生產(chǎn)指標(biāo),也減少了污染物的排放,達(dá)到了節(jié)能、降耗、減污、增效的目的,取得了良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。
考慮到長(zhǎng)、短流程鋼鐵企業(yè)的實(shí)際需要,現(xiàn)階段鋼鐵行業(yè)的清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)主要以2014年發(fā)布的《鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》和2018年發(fā)布的《鋼鐵行業(yè)(燒結(jié)、球團(tuán))清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》《鋼鐵行業(yè)(高爐煉鐵)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》《鋼鐵行業(yè)(煉鋼)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》《鋼鐵行業(yè)(鋼延壓加工)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》為核心,指標(biāo)分級(jí)加權(quán)評(píng)價(jià)與限定性指標(biāo)相結(jié)合,確定鋼鐵廠的清潔生產(chǎn)水平等級(jí)。濟(jì)源鋼鐵廠為典型的長(zhǎng)流程鋼鐵生產(chǎn)企業(yè),包括原料、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)系統(tǒng),主要生產(chǎn)工序?yàn)闊Y(jié)、球團(tuán)、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼和熱壓延。
參照《鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》,2015年濟(jì)源鋼鐵廠的煉鐵工序能耗、生產(chǎn)用新鮮水量、產(chǎn)業(yè)政策符合性、達(dá)標(biāo)排放、總量控制、環(huán)境污染事故預(yù)防等6項(xiàng)限定性指標(biāo)全部達(dá)到III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)值為89.99,清潔生產(chǎn)水平處于國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)一般水平。參照燒結(jié)、球團(tuán)、高爐煉鐵、煉鋼、鋼壓延加工等分工序清潔生產(chǎn)指標(biāo)體系,2020年濟(jì)源鋼鐵廠清潔生產(chǎn)審核5個(gè)工段的限定性指標(biāo)全部達(dá)到Ⅲ級(jí)限定性指標(biāo)要求;燒結(jié)、球團(tuán)和高爐煉鐵工序均達(dá)到國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)一般水平,轉(zhuǎn)爐煉鋼和熱延壓工序(軋鋼工序)達(dá)到國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。清潔生產(chǎn)指標(biāo)完成情況及指標(biāo)分布如表1所示。
表1 濟(jì)源鋼鐵廠清潔生產(chǎn)指標(biāo)分布
通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn),濟(jì)源鋼鐵廠達(dá)不到II級(jí)基準(zhǔn)值的指標(biāo)項(xiàng)目主要為環(huán)保相關(guān)指標(biāo),主要受到環(huán)保設(shè)施未更新影響;達(dá)不到Ⅲ級(jí)基準(zhǔn)值的非限定性指標(biāo)主要涉及裝置設(shè)備、工藝技術(shù)參數(shù)等,主要受到公司生產(chǎn)設(shè)備、裝備投產(chǎn)年限較長(zhǎng)及原礦品位等影響。因此,2次清潔生產(chǎn)審核的潛力挖掘主要集中在生產(chǎn)工藝技術(shù)提升和廢棄物回收2個(gè)方面。
濟(jì)源鋼鐵廠深挖生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔生產(chǎn)潛力,結(jié)合行業(yè)專家意見和環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),2015年清潔生產(chǎn)審核共產(chǎn)生140項(xiàng)清潔生產(chǎn)方案,其中無低費(fèi)方案128項(xiàng)、中高費(fèi)方案12項(xiàng),實(shí)施率均為100%。
在此基礎(chǔ)上,2020年清潔生產(chǎn)審核從優(yōu)化生產(chǎn)工藝的粉塵治理和提高余熱余能利用率2個(gè)方面繼續(xù)深挖潛力,促進(jìn)環(huán)境污染物的減量化、再利用、再循環(huán),充分利用物質(zhì)的閉路循環(huán)和能量的多級(jí)利用,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排。最終產(chǎn)生69項(xiàng)清潔生產(chǎn)方案,其中無低費(fèi)方案64項(xiàng),中高費(fèi)方案5項(xiàng),實(shí)施率均為100%。
2019年國(guó)家生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合多部門共同發(fā)布《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》(環(huán)大氣[2019]35號(hào)),鋼鐵企業(yè)均積極開展超低排放改造。2020年濟(jì)源市鋼鐵廠清潔生產(chǎn)審核也采取了相應(yīng)的有效措施。
1)煉鋼車間新增三次除塵。濟(jì)源鋼鐵廠原煉鋼車間的產(chǎn)塵部位較多,一直未得到有效治理。清潔生產(chǎn)審核投入7 000萬元對(duì)主要的產(chǎn)塵部位設(shè)置集氣罩,然后將廢氣引至低壓脈沖布袋除塵器處理后高空排放。方案實(shí)施后,煉鋼車間滿足了《河南省2019年工業(yè)企業(yè)無組織排放治理方案》的要求,減少顆粒物排放約212.02 t/a。
2)燒結(jié)機(jī)煙氣超低排放。濟(jì)源鋼鐵廠原有燒結(jié)機(jī)頭共用1套四電場(chǎng)電除塵器+石灰石-石膏法脫硫設(shè)施,燒結(jié)機(jī)尾廢氣分別經(jīng)靜電除塵器處理。清潔生產(chǎn)審核投入3 650萬元對(duì)燒結(jié)機(jī)進(jìn)行裝備大型化升級(jí)改造,拆除4#、5#燒結(jié)機(jī)及其配套設(shè)施,并改建1臺(tái)300 m2燒結(jié)機(jī)(1#燒結(jié)機(jī))及輔助設(shè)施。方案實(shí)施后,在燒結(jié)機(jī)頭排放的污染物中,顆粒物減少了1.11 t/a,SO2減少了43.94 t/a,NOx減少了312.9 t/a,氟化物減少了0.23 t/a,二噁英減少了0.83 t/a;燒結(jié)機(jī)尾廢氣顆粒物減少了7.76 t/a。
3)轉(zhuǎn)爐一次煙氣超低排放。濟(jì)源鋼鐵廠投入3 500萬元在4座轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵設(shè)施后各增設(shè)1臺(tái)濕式靜電除塵器,方案實(shí)施后,轉(zhuǎn)爐一次煙氣排放滿足了《河南省2019年非電行業(yè)提標(biāo)治理方案》(豫環(huán)文[2019]84號(hào))中排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求,減少顆粒物排放約24 t/a。
1)高爐沖渣水余熱利用工程。濟(jì)源鋼鐵廠利用2#高爐(1 200 m3)和3#高爐(508 m3)的沖渣水作為熱源,建設(shè)2座熱交換站和總循環(huán)泵站,采用間接供熱方式,將熱量傳遞給二次冷媒(被加熱水),供暖面積達(dá)45萬m2,用于家屬區(qū)、周邊村莊和企業(yè)辦公場(chǎng)所的集中供暖,實(shí)現(xiàn)了污染物處理能耗和排放量雙降低。此項(xiàng)技術(shù)改造實(shí)施后,可節(jié)能約3 685 kgce/h,可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約586萬元/a。
2)鍋爐煙氣余熱利用。為充分利用鍋爐煙氣熱能,2015年濟(jì)源鋼鐵廠分別在3臺(tái)鍋爐煙氣進(jìn)入引風(fēng)機(jī)前的水平煙道上安裝“智能換熱器”,回收煙氣熱量加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水。方案實(shí)施后,可節(jié)能4 827 tce/a,節(jié)約電費(fèi)52萬元/a,增加發(fā)電量210萬(kW·h)/a,可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為437.8萬元/a。
目前,濟(jì)源鋼鐵廠2020年清潔生產(chǎn)審核的各項(xiàng)指標(biāo)均已完成,清潔生產(chǎn)審核前后指標(biāo)對(duì)比如表2所示。
表2 濟(jì)源鋼鐵廠清潔生產(chǎn)審核前后指標(biāo)對(duì)比
濟(jì)源鋼鐵廠清潔生產(chǎn)審核前后各項(xiàng)指標(biāo)的達(dá)標(biāo)水平如表3所示。由表可知,燒結(jié)工序中燒結(jié)礦品位指標(biāo)由低于Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水平提升至Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水平,氮氧化物排放量指標(biāo)由Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水平提升至Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水平;轉(zhuǎn)爐煉鋼工序的除塵設(shè)施指標(biāo)由Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水平提升至Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水平。
表3 濟(jì)源鋼鐵廠各工序清潔生產(chǎn)水平情況
濟(jì)源鋼鐵廠以清潔生產(chǎn)為契機(jī),從被動(dòng)治理污染到主動(dòng)消除污染,抓住廠區(qū)環(huán)境的核心問題,針對(duì)“水、氣”環(huán)境元素重點(diǎn)治理,強(qiáng)化生產(chǎn)全過程控制,提升資源能源利用效率。目前清潔生產(chǎn)審核提出的目標(biāo)指標(biāo)已全部實(shí)現(xiàn),節(jié)能減排效果顯著。
2015年清潔生產(chǎn)審核方案實(shí)施后,濟(jì)源鋼鐵廠年節(jié)電950.13萬kW·h;年節(jié)約新鮮水19.15萬m3;年節(jié)約燃煤5 960 t、焦炭5 500 t,年減排煙粉塵18.6 t。2020年清潔生產(chǎn)方案實(shí)施后,濟(jì)源鋼鐵廠燒結(jié)礦品位提升至Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水平,節(jié)約水資源用量約45.62萬t/a;直接減排煤氣11.6×106m3/a、顆粒物308.58 t/a、二氧化硫33.89 t/a、氮氧化物485.55 t/a、二噁英1.17g/a、氟化物9.81 t/a、COD 15.2 t/a、氨氮0.376 t/a;間接減排顆粒物99.14 t/a、二氧化硫170.4 t/a、氮氧化物161.1 t/a;可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益6 506.27萬元/a。
通過對(duì)比發(fā)現(xiàn),2020年清潔生產(chǎn)審核方案實(shí)施后,節(jié)約水資源量有了明顯提升,并且對(duì)于特征污染物特別是溫室氣體的去除有了很大改善,有效減少了濟(jì)源鋼鐵廠的碳排放。
鋼鐵行業(yè)作為高能耗、重污染行業(yè),在實(shí)際生產(chǎn)過程中存在巨大的節(jié)能降耗潛力。2018年鋼鐵行業(yè)5個(gè)分工序的清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系出臺(tái),根據(jù)近些年鋼鐵企業(yè)發(fā)展的技術(shù)水平對(duì)各指標(biāo)進(jìn)行了更新,進(jìn)一步引導(dǎo)了鋼鐵企業(yè)清潔生產(chǎn)水平的全面提升。濟(jì)源鋼鐵廠清潔生產(chǎn)審核的開展,不僅取得明顯的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益,為企業(yè)持續(xù)開展清潔生產(chǎn)積累了經(jīng)驗(yàn),而且可為國(guó)內(nèi)其他鋼鐵企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核工作提供參考?;诖耍郧鍧嵣a(chǎn)審核為減少碳排放的重要抓手,促進(jìn)綠色、低碳、循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,是加快國(guó)家溫室氣體減排計(jì)劃實(shí)施的有利舉措,對(duì)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和的美好愿景具有重要作用。