田勝杰

北京神龍安科技術發(fā)展中心山東分中心 山東 濟南 250100

引言

化工機械設備種類繁多，在化工機械設備運行期間難免會出現(xiàn)不同類型的故障問題，相關技術人員在對故障問題檢修維護的過程中，也會運用到多種門類的專業(yè)維修技術?；ぴO備的應用類型及其技術含量也在不斷的擴寬和升級，產品類型也更加豐富，但在機械設備不斷升級和創(chuàng)新的過程中，也暴露出一部分問題和不足，誘發(fā)了多起機械設備故障災害事件?；どa企業(yè)要想提升生產過程中的安全性，促使機械設備能夠持續(xù)穩(wěn)定的高效運行，就要在日常運行期間做好機械設備的故障診斷以及控制工作，為化工生產工作提供安全性保障。

1 化工機械診斷和控制工作中存在的問題

1.1 診斷技術不先進

受傳統(tǒng)機械設備維修以及維護理念的影響和限制，我國的機械設備維護技術人員，通常會采用傳統(tǒng)的機械設備運行管理控制模式，在機械設備故障問題發(fā)生時，現(xiàn)場的技術人員仍舊會沿用傳統(tǒng)人工的故障診斷方法和探查方法。該種故障排查方法存在極大的滯后性，其最終的判斷成果也會出現(xiàn)一定的偏差，無法在第一時間內找出故障的實際發(fā)生位置。為了改變這一現(xiàn)狀，化工機械設備的維護部門要轉變傳統(tǒng)的故障問題排查方法，不斷提高診斷結果的精準度，避免診斷過程中出現(xiàn)漏檢或者錯檢的狀況，在提高化工機械設備故障問題診斷效率的同時，讓化工生產更加穩(wěn)定安全。

1.2 控制工作不規(guī)范

對于化工機械設備的故障判斷工作，行業(yè)內部已經逐步制定了較為全面的標準規(guī)范，例如SHS 06001～SHS 06009-2004《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（合訂本）等，而企業(yè)自身也要結合化工生產過程的具體狀況，建立完善的故障診斷控制程序，保障故障問題判斷的質量水平[1]。在實際化工生產期間，大多數(shù)現(xiàn)場操作人員都不能嚴格按照相應的規(guī)范標準開展各項作業(yè)，而企業(yè)的管理部門也未能建立起完善的操作標準規(guī)范，這就導致設備應用質量控制方面存在各類問題，那么就會誘發(fā)診斷偏差問題，極大地影響故障診斷的準確性，無法保障化工機械設備的安全性。

2 化工機械故障類型分析

2.1 化工機械運行初期故障

各大化工機械設備的生產企業(yè)，在設備組裝完畢后都會經過全面的檢驗和審查，不斷提升機械設備的應用安全性，但在長時間應用的過程中，也不能保證完全避免故障問題。第一，化工企業(yè)的環(huán)境條件較差，化工機械設備的操作質量，在實際運行過程中的管理機制以及機械設備的安全質量控制都達不到相應的標準，在設備安裝期間就存在安全隱患。第二，化工機械設備的構造以及性能存在設計缺陷，而這類設計缺陷卻沒有得到現(xiàn)場操作人員的整改和修正，導致設計成果不夠合理，機械構造不符合實際，也有可能是某種材質參數(shù)不達標，最終的設計成果存在質量缺陷。第三，受到機械設備生產工藝以及生產流程等因素的影響，最終的生產質量達不到要求，無法最大限度地發(fā)揮出設備的性能，其故障發(fā)生率也會不斷提高。

2.2 化工機械運行中期故障

在化工機械設備運行過程中出現(xiàn)故障，大多數(shù)故障問題的發(fā)生因素是運行時間過長，或者存在超負荷運轉造成的。例如，化工機械設備中的某些重要構件在長時間運行期間，會出現(xiàn)嚴重的磨損和變形。如果維護人員沒有對這類磨損零部件及時更換，就會導致設備出現(xiàn)性能問題，影響到機械設備的正常運轉。還有部分企業(yè)一味地追求經濟效益，未進行詳細的規(guī)劃就盲目地增加產能，導致設備長時間處于高負荷運行狀態(tài)，極大地增加了機械設備的故障發(fā)生率。

2.3 運行末期的主要故障

相對于化工機械設備的初期故障以及中期故障，末期故障造成的影響和危害也是最為嚴重的。在化工機械設備運行末期出現(xiàn)故障，其故障問題都是長時間積累產生的，大多數(shù)故障問題的發(fā)生因素有以下兩點：第一，各類零部件損壞之后，雖然及時進行了調節(jié)和通話，但是新舊零件磨合程度存在差異，其設備穩(wěn)定性就會出現(xiàn)問題。第二，針對化工機械設備的檢測和診斷維護方法存在一定的滯后性，無法有效精準地判斷出機械設備的具體問題，誘發(fā)故障問題的發(fā)生。

3 化工企業(yè)機械設備故障診斷分析

3.1 全方位提取化工機械設備信息

在機械故障問題發(fā)生時。首先，維護管理人員要制定出機械設備的故障檢修計劃，調取故障機械設備的具體生產信息，立即檢測機械設備的實際狀態(tài)，并根據維修指南和維修規(guī)范要求，比對故障設備的運行參數(shù)和運行信息。通過對故障設備問題的參數(shù)信息進行讀取，便能夠導出機械設備故障問題的實際發(fā)生位置以及故障問題的產生因素，從而制定出故障問題的維修方法，進行相應的維修處理工作。最后，故障問題維修工作完畢后，還要總結維修經驗，記錄各項維修信息數(shù)據，將其維修過程詳細記錄備案，便于后續(xù)維修工作的參考。

3.2 確定化工機械設備的故障內容

待機械設備詳細信息提取之后，相關技術人員就要逐步推進故障設備的數(shù)據信息分析工作，判斷設備故障的發(fā)生類型，找出故障的具體位置，確定故障具體程度。在各類數(shù)據信息判斷統(tǒng)計完畢之后，就要做出針對性的維修計劃，準確判斷故障發(fā)生位置，極大地提高設備維修效率，推動機械設備高效生產，穩(wěn)定運行。

3.3 對化工機械設備的質量進行評定

相關技術人員在數(shù)據收集完成之后，就會對化工機械設備進行質量評測，其評測過程會從以下幾方面切入。第一，調取化工機械設備的出廠參數(shù)，對其質量進行有效判定，確保其運行狀態(tài)的穩(wěn)定程度，提高企業(yè)的生產效率。第二，分析機械設備的運行準則，確定機械設備運行過程中的性能，從而規(guī)劃出機械設備的維修價值。第三，讀取化工機械設備在實際生產期間的參數(shù)信息，作出綜合性的分析和判斷，明確其質量水平，使其安全性和穩(wěn)定性達到要求。在整個機械設備評測期間，需要做好數(shù)據信息的介入工作，并將機械設備的質量評測結果歸入到檔案當中，便于日后化工機械設備檢修維護工作的快捷開展。

4 化工機械故障控制的對策

4.1 重視機械設備安裝和焊接工作

現(xiàn)階段，我國化工企業(yè)機械設備通常結構較為復雜，整體規(guī)模較大，應用零部件極為繁雜，涉及多個門類的專業(yè)技術知識，這就讓化工機械設備的安裝過程以及技術難度進一步提高。而為了提升機械設備的組裝質量，現(xiàn)場人員必須要遵守機械設備安裝操作規(guī)范的各項內容，確保安裝成果準確無誤，杜絕由于安裝不當導致的質量問題和安全隱患問題[2]。在安裝工作正式開展之前，要詳細了解和掌握機械設備的設計方案，確保每個部件都能安裝在指定的位置之上，并且安裝誤差要控制在標準的范圍當中。涉及焊接技術的施工內容，化工企業(yè)要聘請具備專業(yè)焊接技術水平的人才，避免由于焊接水平不夠導致機械結構部件焊接不牢固或者變形開裂問題的產生，保障各個部件的完整性，提升化工機械設備的質量水平。根據不同機械設備應用材質，要選擇恰當?shù)暮附庸に嚭秃附臃椒?，例如金屬焊接需要進行相應的加熱處理，注重細節(jié)規(guī)劃，保障安裝質量。

4.2 建立嚴格的維修保養(yǎng)制度

針對化工機械設備開展完善的養(yǎng)護工作，能夠極大地減少機械設備的故障發(fā)生率。化工企業(yè)要在不斷發(fā)展的歷程當中，建立健全機械設備管理養(yǎng)護制度，發(fā)揮出設備維護保養(yǎng)工作的作用和價值，并建立起維護保養(yǎng)監(jiān)督部門，嚴格落實維護保養(yǎng)工作的崗位職責，確定按時按質的完成。針對以往故障信息進行歸檔處理，便于日后機械設備養(yǎng)護工作順利開展，重點劃分發(fā)生較為頻繁的故障問題。維護人員不斷提高自身的設備維護理念，進一步學習新型技術和維護方法，提升設備的維護效果，動態(tài)化地了解設備的具體運行狀態(tài)，在后續(xù)的維護工作當中，一旦設備發(fā)生故障和異常，便能參考以往的維修經驗第一時間將其解決。針對較為老舊的設備進行零部件更換和運行狀態(tài)更新工作，提高隱患解決能力，規(guī)避故障問題的頻繁發(fā)生。

4.3 強化巡回檢查制度

對于化工機械設備的維護以及管理工作，可采取巡回檢查的管理模式，在故障發(fā)生的第一時間及時發(fā)現(xiàn)并將其快速解決，促使經濟損失能夠降到最低。巡回檢查內容要包含維護部門、技術部門以及操作部門三方面，三方良好的溝通和交流，提升消息的互通性，即使技術難度較高的問題發(fā)生時，也能在最短的時間內解決。技術人員需要提前告知操作人員，確保設備的運行環(huán)境能夠保持良好狀態(tài)，避免設備運行周期較長或者超負荷運轉，導致設備處于惡劣環(huán)境當中。不斷加強日常檢查和維護力度，及時查詢設備運行當中的問題，尤其是設備部件損壞腐蝕等狀況的改善工作，降低化工機械設備故障問題的發(fā)生概率。現(xiàn)代化工機械設備內部構造差異較大，涉及技術難度較高，且多為大型設備，一旦在設備運行期間發(fā)生故障極易誘發(fā)安全事故，借助完善的機械設備巡回檢查制度進行管理，能夠讓故障問題在第一時間內得到應對和解決。

4.4 提高工作人員的綜合素質水平

任何化工機械設備的診斷以及維護工作，都要依托于高技術水平的技術人員，降低化工機械設備故障問題的發(fā)生概率[3]。因此，化工生產企業(yè)要定期組織先進機械設備的操作技術培訓工作，對于參加化工機械設備操作技術的學習人員進行相應考核，考核通過之后才能進入化工生產流程當中，同時對于表現(xiàn)較好的人員提供獎勵，提高化工機械設備運行的安全性。逐步打造出一只高技術水平的生產團隊，在企業(yè)內部運行形成制度，維護人員也要不斷的投入到學習工作當中，提高自身檢修維護水平。一旦機械設備發(fā)生故障問題，能夠快速精確地解決各類故障。

4.5 提供安全的生產環(huán)境

在化工生產企業(yè)內部打造安全穩(wěn)定的生產環(huán)境，能夠有效提升化工機械設備運行的穩(wěn)定性。相對于其他種類的工業(yè)生產，化工生產過程存在極大的特殊性，廠房內部通常會堆放大量的易燃易爆以及含有毒性的化學物質，這些材料會給操作人員帶來安全威脅。需要強化內部環(huán)境的檢查力度，做好各類化工材料的倉儲工作，把控好企業(yè)內部的生產環(huán)境，為其提供合理的溫度和濕度，確保生產場地時刻保持整潔、安全的狀態(tài)。

4.6 提高工作人員的安全質量理念

化工生產企業(yè)工作人員的安全防范意識以及質量控制理念是不可或缺的。不斷培養(yǎng)化工機械操作人員的安全質量意識，能夠讓機械設備運行過程更加穩(wěn)定和安全。

4.7 引入先進技術

在當前科技快速發(fā)展的社會背景下，提高化工生產企業(yè)機械設備的診斷技術，能夠讓化工生產過程更加安全便捷，避免不必要的成本浪費以及風險危險。因此，引進先進的生產技術以及檢修技術，能夠為機械設備診斷工作帶來提高精準度，需要企業(yè)加大關注力度，必要時采購先進的檢測儀器，讓各項檢測工作更加高效便捷。

5 結束語

在化工生產期間開展機械設備的診斷以及控制工作，對于企業(yè)健康持續(xù)的穩(wěn)定發(fā)展具有重要意義。企業(yè)的領導人員要從多方面切入，充分重視化工機械設備的安裝焊接過程、制定全面完善的機械設備維護保養(yǎng)制度、提高現(xiàn)場操作人員的綜合技術水平、建設安全穩(wěn)定的化工機械設備運行環(huán)境，促使企業(yè)經濟能夠最大化收益。