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玉米收獲機的典型易損部件及常見故障排除方法

2022-11-16 21:54
農(nóng)機使用與維修 2022年3期
關(guān)鍵詞:收獲機刮板果穗

李 東

(綏濱縣農(nóng)業(yè)機械服務(wù)中心,黑龍江 綏濱 156200)

0 引言

隨著農(nóng)業(yè)機械技術(shù)的快速普及應(yīng)用,我國很多地區(qū)的玉米生產(chǎn)已基本實現(xiàn)了全程機械化作業(yè),玉米成熟后的收獲作業(yè)是傳統(tǒng)人工生產(chǎn)中勞動量最大的工序之一,隨著玉米收獲機的廣泛應(yīng)用,不僅勞動強度得到了大幅降低,而且工作效率也顯著提高。在先進技術(shù)的不斷應(yīng)用和機械結(jié)構(gòu)的不斷改進下,玉米收獲機在性能方面已經(jīng)能夠較好地適應(yīng)我國玉米生產(chǎn)的需要。但在生產(chǎn)過程中,玉米收獲機還是會不可避免的因為零件磨損、環(huán)境影響、化學(xué)腐蝕、操作不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐捎衩资斋@機發(fā)生故障問題。為進一步提高玉米收獲機的使用與維修效率,研究梳理玉米收獲機的典型易損部件,并規(guī)范玉米收獲機的故障維修方法,對于保障玉米的順利收獲具有積極作用。

1 玉米收獲機技術(shù)現(xiàn)狀與特點

玉米與水稻和小麥一樣,是我國種植最廣泛的農(nóng)作物之一,其機械化的收獲普及率在各種農(nóng)作物中穩(wěn)居前列。近年來,國家所推出的強農(nóng)惠農(nóng)政策針對玉米收獲機的購置和使用提供了較大的政策傾斜,有效推動了玉米機械化收獲技術(shù)的普及[1]。從玉米收獲機的動力配套方式來看,其主要包括自走式玉米收獲機、背負式玉米收獲機和牽引式玉米收獲機三類,其中自走式玉米收獲機通??墒斋@3~8行玉米,機具整體性較好,技術(shù)含量較高,具有良好的工作效率;背負式與牽引式收獲機需要與拖拉機配套進行作業(yè),通常收獲2~3行玉米,作業(yè)效率較低,安裝與拆卸過程較為繁瑣,其中背負式機具是現(xiàn)階段針對小型農(nóng)田進行玉米收獲作業(yè)的主力機型,牽引式機具技術(shù)相對更為落后,則逐漸被淘汰。從玉米的摘穗方式區(qū)分,玉米收獲機可分為立式摘穗輥型玉米收獲機、臥式摘穗輥型玉米收獲機、臥式摘穗板型玉米收獲機三類,現(xiàn)階段以臥式摘穗輥型和臥式摘穗板型的機型應(yīng)用居多,而立式摘穗輥型玉米收獲機功能相對新穎,近10年的普及速度逐漸加快??傮w來看,我國現(xiàn)階段從事玉米收獲機生產(chǎn)的企業(yè)很多,但玉米收獲機的技術(shù)實力和實際應(yīng)用質(zhì)量與國際水平仍存在一定差距,一方面是我國的玉米收獲機技術(shù)是在引進國外技術(shù)的基礎(chǔ)上進行的改良,本身就存在核心技術(shù)不足、自主特色技術(shù)缺失的問題,加之國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)、裝配等能力也與國際水平存在較大差距,導(dǎo)致玉米收獲機產(chǎn)品總體的可靠性、工作能力仍差強人意[2]。

2 玉米收獲機的典型易損部件

在玉米收獲機工作的過程中,部件發(fā)生損壞往往是隨機的,但通過長期的生產(chǎn)實踐和數(shù)據(jù)統(tǒng)計整理,也能科學(xué)的整理出典型的易損部件,以便于為使用者及售后或維修服務(wù)提供備件參考。

2.1 割刀及其護罩

玉米收獲機在摘穗的過程中,還需要將秸稈割斷,這主要通過割刀實施,割刀包括動刀和定刀兩部分,通過動刀與定刀的配合,利用往復(fù)運動過程的剪切力將秸稈切斷,在實際的生產(chǎn)過程中,由于割刀所處的位置比較低,很容易受到田間障礙物或秸稈帶起的其他雜物影響,導(dǎo)致割刀出現(xiàn)破損問題,在與硬物磕碰過程,割刀的護罩也很容易損壞[3]。此外,割刀的往復(fù)運動多采用曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn),導(dǎo)致工作過程中割刀會頻繁的受到?jīng)_擊載荷作用,易出現(xiàn)鉚釘松動、割刀丟失等問題。

2.2 分禾器喂入播齒

很多新型的玉米收獲機在分禾器位置設(shè)計了輔助喂入的播齒,一方面能優(yōu)化秸稈的喂入效率,另一方面還能避免秸稈被推倒,喂入機構(gòu)在長期運行過程中,由于播齒采用輕薄材料制成,若秸稈含雜較多,易導(dǎo)致喂入播齒纏繞或堵塞而造成播齒損壞的問題,或因為反復(fù)與秸稈進行接觸而產(chǎn)生嚴重的磨損問題,應(yīng)注意對其進行及時的更換與維修。

2.3 摘穗輥

摘穗輥是玉米收獲過程中工作量最大的部件,既要承擔(dān)摘穗工作,還需要完成果穗輸送和秸稈擠壓排出的工作,摘穗輥在工作過程中易出現(xiàn)因為玉米種植過密、田間含雜多、行駛速度及轉(zhuǎn)速或配合間隙調(diào)整不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻慕斩捙懦霾患皶r問題,從而造成摘穗輥堵塞,嚴重時甚至導(dǎo)致摘穗輥變型或直徑較小的軸端部位斷裂等問題。此外在長期的使用過程中摘穗輥因頻繁受到果穗的沖擊和秸稈的摩擦,磨損現(xiàn)象也會比較明顯。

2.4 升運器刮板

升運器是玉米果穗在玉米收獲機各個功能總成之間運輸?shù)耐ǖ?,升運器主要由升運鏈條和刮板組成,刮板安裝在鏈條上,在升運鏈條運轉(zhuǎn)的過程中利用刮板推動玉米果穗移動。在生產(chǎn)過程中,升運器始終處于運行狀態(tài),其刮板長期受到玉米果穗的沖擊作用,容易產(chǎn)生松動、掉落的情況,或因為秸稈、果皮等夾在刮板兩側(cè)的間隙中,導(dǎo)致升運器卡滯而發(fā)生損壞,此外當(dāng)果穗的喂入量過大,升運器的運輸能力無法滿足運輸和排出要求時,升運器刮板也容易因為堵塞而掉落[4]。

2.5 剝皮輥

剝皮輥的主要功能是去除玉米果穗外部包覆的果皮,在工作過程中,若秸稈或雜草等雜物進入剝皮機,則可能會在剝皮輥的橡膠表面進行纏繞聚集,導(dǎo)致玉米果穗無法順利向下移動,造成托堆堵塞,隨著雜物纏繞量增多及果穗的堆積作用,剝皮輥易出現(xiàn)中間彎曲和軸端斷裂故障,部分機具也會造成軸端的軸承損壞。此外,在玉米收獲過程中,剝皮輥的工作量較大,干燥的玉米果實表面較硬,長時間大批量的剝皮作業(yè)也可能造成剝皮輥出現(xiàn)剝皮釘?shù)袈?、橡膠表面磨損、剝皮輥摩擦力下降等問題,應(yīng)重視對剝皮輥的日常檢查,發(fā)現(xiàn)剝皮釘?shù)袈鋺?yīng)及時補充,松動的剝皮釘及時擰緊,剝皮輥磨損及時修復(fù)或更換。

2.6 風(fēng)篩傳動機構(gòu)

風(fēng)機傳動機構(gòu)包括傳動軸、曲柄連桿機構(gòu)、風(fēng)機傳動帶等易損部件,其中傳動軸在驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動的過程中,由于風(fēng)篩需要通過往復(fù)運動將剝皮機剝皮過程中掉落的玉米籽粒收集起來,并將玉米果皮排出,因此會對曲柄連桿機構(gòu)造成持續(xù)的沖擊載荷,并在果皮量過大,不能快速排出時產(chǎn)生瞬時大載荷,易造成曲柄連桿與往復(fù)篩的連接銷軸斷裂或嚴重磨損,同時還易造成傳動軸、曲柄連桿機構(gòu)的支撐軸承產(chǎn)生磨損,需在定期檢查時予以注意。此外,風(fēng)機的傳動皮帶也是風(fēng)篩機構(gòu)的易損部件之一,由于風(fēng)篩的轉(zhuǎn)速較高,傳動皮帶在使用過程中會持續(xù)受到拉伸載荷而易被逐漸拉長,同時受到田間日照、風(fēng)吹、農(nóng)機油污等影響,皮帶也容易發(fā)生變質(zhì),導(dǎo)致傳動效率下降,甚至因為皮帶打滑而產(chǎn)生短時間內(nèi)的嚴重磨損,影響風(fēng)機的正常功能。

2.7 液壓元件

自走式玉米收獲機的自動化程度較高,其中應(yīng)用了多種液壓元件用以控制割臺升降、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、糧倉升降等功能,在農(nóng)田使用中,液壓系統(tǒng)的液壓油缸也是常見的易損部件,收到粉塵、液壓油質(zhì)量、機具負載等眾多因素影響,液壓油缸可能因為內(nèi)部和外部的雜質(zhì)影響,使升降過程出現(xiàn)異常磨損,尤其以內(nèi)部液壓油臟污后的影響最大,易造成液壓元件密封性能下降,液壓油缸支撐力不足、升起緩慢、不能保持位置等問題。

3 玉米收獲機的常見故障排除方法

3.1 果穗尾部啃食嚴重

玉米果穗的尾部出現(xiàn)啃食問題,多是由于摘穗輥或摘穗板的間隙不合理導(dǎo)致的,玉米的摘穗依靠摘穗輥旋轉(zhuǎn)將秸稈夾住向外側(cè)擠出而果穗在摘穗輥或摘穗板間隙的阻隔下留在收獲機內(nèi)部,而當(dāng)玉米果穗較小時,摘穗輥或摘穗板的間隙調(diào)整過大,在摘穗過程中就會在果穗尾部位置產(chǎn)生啃食問題,導(dǎo)致玉米收獲的整體質(zhì)量下降。此時應(yīng)及時調(diào)整摘穗輥或摘穗板的間隙,使其適當(dāng)縮小,并進行小規(guī)模收割試驗,問題解除后方可繼續(xù)進行大面積作業(yè)。

3.2 秸稈在摘穗輥處堵塞

秸稈在摘穗輥位置發(fā)生堵塞問題主要有兩方面原因,一是由于雜物纏繞在摘穗輥位置,導(dǎo)致秸稈無法繼續(xù)向后排出,此時應(yīng)在停機熄火狀態(tài)下將纏繞的雜物及堵塞的秸稈徹底清除;二是由于摘穗輥間隙調(diào)整過大,或秸稈直徑相對較細導(dǎo)致摘穗輥的夾持力不足,秸稈排出不暢而導(dǎo)致堵塞,此時應(yīng)將摘穗輥的間隙適當(dāng)調(diào)小。

3.3 剝皮機剝皮不凈

剝皮機對玉米果穗的去皮效果不好可能是多方面原因造成的,一是由于剝皮輥間隙調(diào)整不當(dāng),導(dǎo)致果皮進入間隙后剝皮輥沒有足夠的拉扯力,造成去皮效率降低或去皮功能失效,此時應(yīng)將剝皮輥的間隙進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整;二是由于剝皮機壓板的壓力調(diào)整的過小,導(dǎo)致剝皮過程果穗沒有受到足夠的壓力作用,果皮與剝皮輥之間無法形成有效的摩擦力,此時應(yīng)適當(dāng)調(diào)大壓板壓力。此外,還應(yīng)注意適當(dāng)控制剝皮機的喂入量,避免喂入量過大影響剝皮質(zhì)量。

3.4 剝皮過程籽粒掉落量大

籽粒掉落量大多是由于剝皮機的使用調(diào)整不當(dāng)造成的,這與剝皮不凈的原因恰好相反,多與使用者將剝皮能力調(diào)整的過強而導(dǎo)致的,因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)剝皮過程籽粒掉落量過大時,應(yīng)對剝皮機的性能進行適當(dāng)調(diào)整,以免糧食損失率增加,要適當(dāng)將壓板的壓力調(diào)小,降低果穗與剝皮輥的壓緊力,使剝皮輥與果穗之間的摩擦力進一步減小,此外還要適當(dāng)降低剝皮輥的轉(zhuǎn)速,使剝皮過對玉米的沖擊和擠壓力降低,同時摩擦力也相應(yīng)降低,同時還應(yīng)增加壓送器的轉(zhuǎn)速,縮短玉米果穗在剝皮輥上的停留時間,確保果穗在剝皮后快速從剝皮機中排出。此外,籽粒掉落量大不完全是機械原因?qū)е碌模粲衩坠朐谑斋@時的含水率過低,不僅果皮松散,而且籽粒的連接力也比較弱,受到剝皮過程的沖擊、摩擦作用時也更容易掉落,因此應(yīng)正確把握玉米的收獲時機。

3.5 升運器刮板鏈條拉斷

在作業(yè)過程中,升運器的刮板鏈條受到?jīng)_擊力或復(fù)雜載荷的作用可能出現(xiàn)鏈條拉斷的故障問題,這主要是由于鏈條調(diào)整不當(dāng)造成的,由于很多玉米收獲機的升運器長度尺寸較大,過長的鏈條不適宜調(diào)整的過緊,若升運器鏈條過緊,受到其自重的影響,導(dǎo)致輸送平面上方的鏈條進一步拉直,當(dāng)受到?jīng)_擊載荷或堵塞問題時,由于鏈條缺少伸縮性能易被拉斷,此時應(yīng)注意對升運器鏈條重新連接后適當(dāng)放松,保證其良好的工作狀態(tài)。

3.6 果穗掉落率偏高

果穗掉落率偏高是多方原因?qū)е碌模R姷脑虬ㄒ韵聨追矫?,一是割臺工作位置過高,造成收獲過程秸稈受力不均,易在摘穗前向反向傾倒,造成果穗掉落,此時應(yīng)將割臺適當(dāng)降低;二是收獲機的行駛速度過快,造成秸稈進入扶禾器后不能被喂入裝置快速喂入,反而被喂入裝置的播齒阻擋,造成秸稈反向傾倒,果穗不能有效被收入收獲機;三是橡膠擋板掉落或未被正確安裝,會造成果穗從擋板位置彈出掉落于田間,應(yīng)當(dāng)正確安裝橡膠擋板;四是摘穗板的間隙或位置調(diào)整不當(dāng)也會造成果穗掉落率偏高問題,此時應(yīng)對摘穗板的間隙進行適當(dāng)調(diào)整,保證間隙合理,間隙中心位置與同組摘穗輥的間隙位置對正[6-7]。

4 結(jié)語

綜上所述,玉米收獲機在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用,隨著農(nóng)業(yè)機械技術(shù)的不斷進步,玉米收獲機的結(jié)構(gòu)和功能也更為復(fù)雜,為更好地利用玉米收獲機參與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)作業(yè),合理的維修工作是保證玉米收獲機正常高效運行的關(guān)鍵,玉米收獲機的駕駛員要針對易損零件做到定期檢查和及時更換,確保零件的正常使用功能,同時對于發(fā)生的故障問題要及時維修,避免故障問題擴大而影響玉米收獲機的工作效率。

(03)

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