江建華

目前，建筑工程混凝土質量缺陷是一個普遍性的問題，混凝土材料種類繁多、施工過程復雜、養(yǎng)護困難等原因導致其在建筑工程的不同區(qū)域、部位以及節(jié)點處都會產生不同程度的質量缺陷，必須通過采用新技術、新方法來解決這些問題。典型的質量缺陷包括麻面、孔洞、露筋、蜂窩與裂縫等，不僅會對建筑的整體美觀造成一定影響，還嚴重威脅房屋的穩(wěn)定性和功能性[1]。因此，建筑行業(yè)有必要對混凝土質量缺陷進行科學研究，并對典型質量缺陷加以分類和分析，找到修補混凝土質量缺陷的關鍵要點，強化管理、改進技術，從而提高工程質量。為了減少混凝土的質量缺陷，并對典型的混凝土質量缺陷進行修補，本文重點研究了建筑工程混凝土典型質量缺陷的種類及處理技術[2]。

1 混凝土典型質量缺陷

根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50204—2015）的規(guī)定，混凝土典型質量缺陷有以下幾種。

1.1 麻面

混凝土表面出現(xiàn)大量小麻點，形成粗糙面層，但是沒有鋼筋外露的情況，這種現(xiàn)象稱為混凝土麻面。導致麻面的因素有很多，主要包括以下幾點。

第一，澆注混凝土前模板沒有充分濕潤。第二，模板表面粗糙，有較大污垢沒有清理干凈，同時拆模時間過早。第三，混凝土脫水嚴重。第四，混凝土振搗不夠密實，泡沫未完全排出。第五，模板上的隔離劑涂抹不均勻。第六，模板拼接不緊密，澆筑混凝土時出現(xiàn)漏漿，構件表面沿模板裂縫。第七，如果不注意混凝土養(yǎng)護，在搗實后也會產生麻面。

1.2 孔洞

在混凝土結構的內部與表面存在的孔洞，嚴重的話會導致混凝土較大區(qū)域不能充滿，從而降低結構的強度和耐久性。造成混凝土孔洞的原因如下。

一是凝土振搗過程中出現(xiàn)漏振，在分層澆筑時振搗器沒有插入下一層混凝土，造成下層脫空。二是豎向鋼筋過多且混凝土坍落度較小，下部形成拱形頂住上部的混凝土，導致混凝土被架空。同時，由于下部的漏振，在拆除模板后也會引起混凝土脫空，造成下部產生孔洞。三是混凝土中摻入雜物，拆除模板后挖除雜物也會形成明顯的孔洞。四是鋼筋密集的地方，在預埋件周圍或預留孔周圍，因混凝土澆注不充分無法注滿模板而造成孔洞。

1.3 露筋

混凝土保護層破壞，鋼筋露出。造成混凝土露筋的原因主要包括以下幾種。第一，在澆注混凝土過程中，混凝土墊塊移動或漏放導致鋼筋緊貼模板，同時混凝土配合比不合理造成離析現(xiàn)象。第二，結構構件的斷面尺寸較小，鋼筋密度太大，且保護層厚度過小或混凝土振搗不均勻，導致混凝土不能充分包裹鋼筋。第三，振動棒碰撞鋼筋導致鋼筋錯位。第四，模板拼接不嚴、縫隙較大，導致混凝土漏漿，且模板拆除時，邊緣處也會出現(xiàn)掉邊導致露筋。第五，鋼筋綁扎不牢固，保護層厚度不足，錯位明顯。

1.4 蜂窩

蜂窩是導致混凝土表面強度不合格的重要因素，其力學結構疏松，容易脫落[3]。導致蜂窩的主要原因包括以下幾種。

一是混凝土配合比不合理，材料計量不準確，導致砂漿少、石子多。二是模板縫隙沒有完全封閉，造成水泥漿流失。三是模板支承不夠穩(wěn)固，導致大量混凝土滲漏。四是混凝土沒有進行澆筑、振搗，或振搗次數(shù)不足，攪拌不均勻，振搗不密實。五是混凝土澆筑高度超出允許范圍，且沒有采取防護措施，導致水泥砂漿離析。

1.5 裂縫

在混凝土澆注中，因施工、自身變形、約束等一系列問題會出現(xiàn)大量混凝土微裂縫。一般情況下，微裂縫是一種對混凝土承重、防滲等應用性能不產生危害的無害裂縫，但在荷載、溫度變化等因素作用下，這些微裂縫會逐漸擴大、貫通，最終形成明顯的裂縫[4]。然后再用原混凝土拌和砂漿將其壓實，使其顏色均勻。在修補過程中，要擦去混凝土表面剩余的砂漿，保持麻面光滑并進行保濕養(yǎng)護。對大塊混凝土表面的麻面，應先將麻面完全濕潤，再用同等級的混凝土砂漿壓光、抹平，并注意修補區(qū)域的色差。

（2）預防方法。首先，在混凝土澆筑前，清潔模板的表層，避免粘有干硬水泥、木屑等雜物；其次，要緊密拼接混凝土模板以避免出現(xiàn)漏漿，并且脫模劑應均勻涂在模板上；最后，按照設計規(guī)范及施工要求分層振搗，將混凝土中的氣泡完全排除。高壓水沖洗并采用比結構混凝土高一個強度等級的混凝土灌注；對于面積大且深的混凝土孔洞，先將孔口附近的疏松混凝土鑿除，然后用高壓水沖洗并安裝模板，在充分濕潤后采用微膨脹細石料混凝土分層澆筑，再采用1 ∶2 混凝土混合砂漿壓實。

（2）預防方法。首先，對于鋼筋密度大的區(qū)域，可以采取豆石混凝土澆筑工藝；其次，選擇合理的下料澆注工藝，并在澆注后采取適當?shù)恼駬v控制措施防止混凝土漏振，同時避免泥土、木頭等雜質混入；最后，強化混凝土工程施工工藝的質量檢查。

2.3 露筋修補技術

混凝土露筋修補技術如圖1 所示。露筋修補的施工順序為鑿除、清理、除銹、涂刷水泥。首先將修補部位的松散混凝土鑿除，其次用毛刷清理鑿除部位，再次對鋼筋進行除銹處理，最后涂刷水泥漿使修補部分結構粘接牢固。

圖1 混凝土露筋修補技術

2 混凝土質量缺陷處理技術

2.1 麻面修補技術

（1）修補技術。對小塊混凝土表面的麻面，先用適量的水分將麻面打濕，

2.2 孔洞修補技術

（1）修補技術。對淺層的孔洞，鑿除疏松的混凝土和薄弱的漿膜，然后用

2.4 蜂窩修補技術

（1）修補技術。蜂窩修補技術的施工順序為鑿除、清理、安裝模板、澆筑比原混凝土高一等級的細石混凝土。爛根部位較大時需要安裝模板，將底部封堵嚴密后需要預留混凝土澆筑孔。蜂窩修補工序如圖2 至圖5 所示。

圖2 鑿除待修補部位的松散混凝土

圖3 用毛刷清理鑿除部位

圖4 安裝模板

圖5 澆筑細石混凝土

（2）預防方法。首先，精確確定混凝土的配合比和摻入混凝土骨料的數(shù)量。其次，混凝土配制時要嚴格遵守規(guī)定的攪拌時間，并注意防止攪拌時間過長、攪拌過量。再次，精細混凝土分層澆筑，規(guī)范振搗工作。最后，對模板進行密封和支護，避免模板發(fā)生位移。

2.5 裂縫修補技術

造成混凝土開裂的因素很多，固化期間模板局部凹坑、養(yǎng)護不當以及混凝土表層水分快速揮發(fā)等因素，都會導致混凝土開裂[5]。裂縫修補技術如下。

（1）開槽法。開槽法適用于修補寬度大于0.5 mm 的裂縫。先將沙和水泥按比例混合，然后將混合好的改性環(huán)氧砂漿裝在橡膠桶中，再將其澆筑到經過鑿除、清洗、吹干的混凝土凹槽。

（2）低壓注漿法。低壓注漿法適用于修補寬度為0.2 ～0.3 mm 的混凝土裂縫，其流程為裂縫清潔、注漿液的配制、壓力灌漿、二次灌漿、表面清潔。如果裂縫很多，要先在裂縫處貼上醫(yī)用白色膠帶，然后反復修理以防止凹槽漏漿。灌漿通常在第2 天進行，但如果溫度很高，則可以在半天內完成注漿。灌漿時先用補縫設備吸收灌漿液體，插入灌漿噴嘴，然后用手推動修補設備的活塞，以便將漿液通過灌漿噴嘴推入裂縫。另外，注漿從頂部到底部進行，灌漿后30 min 可重新注滿每個噴嘴，以確保灌滿。

（3）表面覆蓋法。表面覆蓋法僅適用于修補較小的裂縫，先用刷子去除混凝土表面的雜物，清理完畢后再用樹脂填充裂縫孔隙，最后用修補材料進行覆蓋修補。

（4）防裂措施。首先，在混凝土澆注過程中要注意保溫，并采用分塊、分縫的施工方法科學調整施工工藝，提高混凝土的施工質量。其次，控制結構內部和外部的溫度，降低內外溫差，避免混凝土結構表面開裂。最后，剛澆筑完畢的混凝土，由于水分快速流失，很容易產生水化熱，對澆筑效果產生不利影響，特別是混凝土表層的混凝土更易受損，因此必須及時養(yǎng)護以確保施工質量。

3 結語

混凝土的質量是影響混凝土構件耐久性、使用年限以及施工安全性的重要因素，因此必須深入分析混凝土的質量缺陷并采取相應處理技術，以保證工程的質量和安全。