田 鑫, 李 欣, 王 薇, 呂 鵬, 馬保軍
(寧夏大學 省部共建煤炭高效利用與綠色化工國家重點實驗室,寧夏 銀川 750021)
面對中國日益嚴重的環(huán)境污染問題,發(fā)展經(jīng)濟型清潔汽油燃料已成為當務之急。目前中國的汽油主要分為催化汽油和重整汽油[1],汽油添加劑[2-3]主要是由異辛烷、甲基叔丁基醚(MTBE)和乙醇構(gòu)成,雖然這種烷基化油具有燃燒清潔、無污染等優(yōu)點[4-8],但是由于當前烷基化汽油在生產(chǎn)過程中主要使用的是腐蝕性強、污染性大的濃硫酸和氫氟酸,一旦發(fā)生泄漏將會造成嚴重的生態(tài)環(huán)境危害[3,9-11]。所以,探索新型的、環(huán)境友好型的催化劑勢在必行。
異丁烯(體積分數(shù)≥99.5%)、異丁烷(體積分數(shù)≥99.5%)、氮氣(體積分數(shù)≥99.5%)、氦氣(體積分數(shù)≥99.5%)、氫氣(體積分數(shù)≥99.5%),購于寧夏廣利氣體有限公司;H-ZSM-5(Si/Al摩爾比為25),購于南開大學試劑廠;ZrCl2·4H2O、氧化硅(SiO2)、氨水(NH3·H2O),均為分析純,購于國藥集團化學試劑有限公司;氧化鋁(Al2O3),分析純,購于麥克林有限公司;去離子水,實驗室自制。
采用德國布魯克公司生產(chǎn)的D8 Advance型X射線粉末衍射儀(XRD)對催化劑進行物相分析,采用銅靶Kα射線作為輻射源,管電壓40 kV,管電流40 mA,掃描范圍為3°~85°,掃描步長0.02°,掃描速率8°/min。所獲得的XRD圖譜經(jīng)Jade 6.5 PDF-2004標準卡進行比對,進而確定催化劑的物相組成。
采用美國麥克默瑞提克公司生產(chǎn)的ASAP 2460型物理吸附儀對催化劑的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)進行測定,以高純N2為吸附質(zhì)在液氮溫度下對樣品進行等溫吸附-脫附測試,獲得催化劑的比表面積、孔徑分布及孔體積。
采用美國麥克默瑞提克公司生產(chǎn)的AutoChem Ⅱ 2920型化學吸附儀對催化劑進行NH3程序升溫吸附-脫附(NH3-TPD)分析。將樣品置于石英管中,使其在400 ℃、高純Ar氣氛下吹掃1 h。然后使樣品在高純Ar氣氛下以2 ℃/min速率降溫至160 ℃,切換導入高純NH3,吸附60 min;并在室溫下再次吸附120 min后,切換Ar氣吹掃,待基線穩(wěn)定后,以5 ℃/min的升溫速率在50~600 ℃范圍內(nèi)完成程序升溫脫附實驗。
采用美國賽默飛世爾公司生產(chǎn)的Thermo escalab Ⅺ+型X射線光電子能譜分析儀(XPS)對催化劑表面元素狀態(tài)進行測試。樣品在X射線的作用下,各軌道的電子都可能受激發(fā)成為光電子,由于各原子、分子之間的結(jié)合能是一定的,因此可用于分析固體表面的電子結(jié)構(gòu)和表面的化學組分。其中以C1 s的結(jié)合能284.8 eV對其他元素的結(jié)合能進行校正,測試電壓為15 kV,功率為150 W,電子束束斑為650 μm。
采用日本日立公司生產(chǎn)的SU8010型掃描電子顯微鏡(SEM)對催化劑的表面形貌進行表征。將粉末狀催化劑均勻地分散在乙醇溶液中,將樣品溶液滴加在樣品臺上進行測試,工作電流為10 μA,電壓為30 kV。
采用美國FEI公司生產(chǎn)的Talos F200型透射電子顯微鏡(TEM)測試催化劑的粒徑、形貌和晶格條紋,測試電壓為200 kV。通過Digital Micrograph軟件測量出晶格條紋,并與XRD標準卡片對比,從而確定物相的晶面類型。
使用華思儀器有限公司生產(chǎn)的固定床催化劑評價裝置對不同ZrO2負載量催化劑催化異丁烯-異丁烷的烷基化反應進行活性評價。稱取1.0 g 40~80目的催化劑樣品均勻放置于反應管內(nèi)部,催化劑上下覆蓋適量的石英棉。催化劑在N2氣氛中活化4 h后,通入反應原料。反應原料體積比V(異丁烯)/V(異丁烷) 為 10,反應條件為:反應壓力1.4 MPa,反應溫度80 ℃,原料進料體積流速2.0 mL/h,載氣體積流速1200 mL/h。待壓力、溫度和流速都穩(wěn)定后開始計時,每隔40 min采樣1次,共采樣5次。反應產(chǎn)物經(jīng)電伴熱保溫進入GC-950六通閥進行自動采樣,采用上海海欣公司生產(chǎn)的GC-950氣相色譜儀(氫火焰檢測器FID)對反應產(chǎn)物進行定量分析,采用峰面積歸一化計算各組分含量。催化劑催化異丁烯-異丁烷的烷基化反應活性以異丁烯的轉(zhuǎn)化率(x,%)、烷基化產(chǎn)物C8的選擇性(s,%)和收率(y,%)作為評價指標,計算如式(1)~式(3)所示。
(1)
(2)
y=x×s×100%
(3)
式(1)~式(3)中:AIsobutene為在反應原料中異丁烯的峰面積;A′Isobutene為反應尾氣中異丁烯的峰面積;A′C8、A′Alkylate分別為反應過程中某時刻取樣的反應尾氣中C8和烷基化產(chǎn)物的峰面積。
2.1.1 XRD表征
圖1 不同催化劑樣品的XRD譜圖Fig.1 XRD patterns of different catalyst samples
2.1.2 SEM表征
圖2 不同催化劑樣品的SEM照片F(xiàn)ig.2 SEM images of different catalyst samples(a) ZrO2; (b) H-ZSM-5; (c) (e) H-ZSM-5/50%ZrO2/S
2.1.3 TEM表征
2.1.4 氮氣吸附-脫附表征
圖3 不同催化劑樣品的TEM照片F(xiàn)ig.3 TEM images of different catalyst samples(a) ZrO2; (b) H-ZSM-5; (c) (e) H-ZSM-5/50%ZrO2/S
圖4 不同催化劑樣品的N2等溫吸附-脫附曲線Fig.4 N2 isothermal adsorption-desorption curve of different catalyst samples
表1 不同催化劑樣品的比表面積及孔結(jié)構(gòu)參數(shù)Table 1 Specific surface area and pore structure parameters of different catalyst samples
2.1.5 NH3-TPD表征
圖5 不同催化劑樣品的NH3-TPD曲線Fig.5 NH3-TPD profiles of different catalyst samples
2.1.6 XPS表征
表2 不同催化劑樣品的酸位分布Table 2 Distribution of acid sites of different catalyst samples
圖6 H-ZSM-5/50%ZrO2/S催化劑樣品的XPS譜圖Fig.6 XPS spectrum of H-ZSM-5/50%ZrO2/S catalyst samples(a) Full spectrum scan of H-ZSM-5/50%ZrO2/S; (b) C 1s of H-ZSM-5/50%ZrO2/S; (c) Zr 3d of H-ZSM-5/50%ZrO2/S
2.2.1 不同催化劑作用下的異丁烯轉(zhuǎn)化率
圖7 不同催化劑樣品作用下烷基化反應的異丁烯轉(zhuǎn)化率(x)Fig.7 Isobutylene conversion (x) in alkylation reaction underthe action of different catalyst samplesConditions: V(Isobutene)/V(Isobutane)=10; p=1.4 MPa;T=80 ℃; Feed volume flow rate of raw materials 2.0 mL/h;Carrier gas volume flow rate 1200 mL/h
2.2.2 不同催化劑作用下的C8產(chǎn)物選擇性
圖8 不同催化劑樣品作用下烷基化反應的C8產(chǎn)物選擇性(s)Fig.8 C8 selectivity (s) in alkylation reaction under the reaction of different catalyst samplesConditions: V(Isobutene)/V(Isobutane)=10; p=1.4 MPa;T=80 ℃; Feed volume flow rate of raw materials 2.0 mL/h;Carrier gas volume flow rate 1200 mL/h
2.2.3 不同催化劑作用下的產(chǎn)物分布
y—C8 yield in alkylation reaction; φ—Volume fraction of the products圖9 不同催化劑樣品作用下烷基化反應的產(chǎn)物分布Fig.9 Product distribution in alkylation reaction under the reaction of different catalyst samples(a) C8 yield; (b) H-ZSM-5/50%ZrO2/S alkylation products distributionConditions: V(Isobutene)/V(Isobutane)=10; p=1.4 MPa; T=80 ℃;Feed volume flow rate of raw materials 2.0 mL/h; Carrier volume gas flow rate 1200 mL/h