異丙苯法是中國生產(chǎn)苯酚與丙酮的主流路線，該路線的特點(diǎn)是生產(chǎn)1 t苯酚聯(lián)產(chǎn)0.62 t丙酮。由于苯酚與丙酮下游產(chǎn)品需求不同，目前，中國苯酚需求旺盛，丙酮下游需求乏力，導(dǎo)致丙酮出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性過剩趨勢。

2021年3月，中國石化大連石油化工研究院成功開發(fā)出的“靈活聯(lián)產(chǎn)異丙醇的丙酮制丙烯(ATI/P)技術(shù)”，可解綁苯酚與丙酮，解決丙酮過剩難題。該技術(shù)由丙酮加氫生產(chǎn)異丙醇和異丙醇脫水生產(chǎn)丙烯2個(gè)反應(yīng)工段組成。丙酮加氫段所用催化劑為銅基催化劑，體積空速為0.5～0.7 h-1，反應(yīng)溫度為100～150 ℃，丙酮轉(zhuǎn)化率>99%，異丙醇選擇性>99%，生產(chǎn)的異丙醇滿足GB/T 7814—2017《工業(yè)用異丙醇》優(yōu)等品指標(biāo)；異丙醇脫水段所用催化劑為固體酸催化劑，異丙醇轉(zhuǎn)化率≥98.0%，丙烯選擇性≥99.5%，產(chǎn)品丙烯可作為酚酮裝置原料，降低丙烯消耗。

中國石化大連石油化工研究院已完成6×104t/a ATI/P成套技術(shù)工藝包開發(fā)，該技術(shù)具有如下特點(diǎn)：(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活可調(diào)，在異丙醇市場利好期外銷異丙醇，無利期或外銷丙酮或轉(zhuǎn)產(chǎn)丙烯，降低酚酮裝置的丙烯消耗；(2)脫水段采用專利雜質(zhì)抑制技術(shù)，可在較低分離成本下獲得滿足聚合級(jí)要求的高純度丙烯。此技術(shù)可解綁苯酚與丙酮，最大限度降低產(chǎn)品價(jià)格波動(dòng)對裝置效益的沖擊，提升酚酮裝置的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，從而破解丙酮結(jié)構(gòu)性過剩帶來的困局。