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既有高速鐵路提質(zhì)工程及相關(guān)施工工藝探討

2022-08-30 07:35杜清全吳佳軒
電氣化鐵道 2022年4期
關(guān)鍵詞:接觸網(wǎng)提質(zhì)張力

黃 勇,杜清全,吳佳軒

0 引言

高速鐵路提質(zhì)改造工程是推動地區(qū)經(jīng)濟建設(shè),優(yōu)化運輸結(jié)構(gòu),實現(xiàn)“碳中和目標”,增強人民幸福感、獲得感,全面提升客運服務(wù)質(zhì)量的重要保證。

本文針對國內(nèi)某條既有高速鐵路接觸網(wǎng)提質(zhì)改造工程的必要性和工程卡控點進行分析,重點介紹提質(zhì)改造工程項目接觸網(wǎng)參數(shù)前期仿真測算、首錨段驗證、現(xiàn)場施工,總結(jié)現(xiàn)場相關(guān)施工經(jīng)驗,為以后類似施工提供經(jīng)驗借鑒。

1 既有高速鐵路接觸網(wǎng)提質(zhì)工程主要內(nèi)容

既有高速鐵路接觸網(wǎng)提質(zhì)工程需完成的主要工程內(nèi)容為:

(1)分相磁感應(yīng)器調(diào)整。既有分相磁感應(yīng)器強迫點距離中性區(qū)360 m,預(yù)告點與強迫點磁感應(yīng)器相距140 m。提質(zhì)改造工程根據(jù)《列車過分相系統(tǒng)車載控制自動過分相裝置(TB 3197—2018)》[1]要求進行改造施工。

(2)變電所、分區(qū)所、AT所貫通地線增加回所電纜。

(3)增加接觸線張力及更換吊弦。將接觸線張力由28.5 kN增加至30 kN,并同步更換錨段內(nèi)整體吊弦。

2 增加接觸線張力和更換吊弦必要性

2.1 增加接觸線張力必要性

該既有高速鐵路接觸線張力為28.5 kN,承力索張力為21 kN。對不同工況下接觸網(wǎng)相關(guān)參數(shù)進行仿真分析。

(1)工況一:兩架DSA380型受電弓以 350 km/h速度通過原設(shè)計接觸網(wǎng),受電弓靜態(tài)接觸力為70 N。該工況下雙弓接觸力的最小值大于0,最大值小于350 N,0.3倍平均值減標準偏差大于0,均滿足標準要求[2]。定位點最大抬升為103 mm,滿足標準要求[2]。仿真結(jié)果見圖1。

圖1 工況一雙弓接觸力仿真

(2)工況二:兩架DSA380型受電弓以 350 km/h速度通過原設(shè)計接觸網(wǎng),受電弓靜態(tài)接觸力為90 N。該工況下雙弓接觸力的最小值大于0,0.3倍平均值減標準偏差大于0,但最大值大于350 N,不滿足標準要求[3]。說明當動車組雙弓以350 km/h速度通過該高速鐵路時,弓網(wǎng)動態(tài)性能不滿足標準要求[2]。定位點最大抬升為116 mm,滿足標準要求[2]。仿真結(jié)果見圖2。

圖2 工況二雙弓接觸力仿真

(3)工況三:兩架 DSA380型受電弓以 350 km/h速度通過提質(zhì)方案接觸網(wǎng),受電弓靜態(tài)接觸力為90 N。該工況下雙弓接觸力的最小值大于0,最大值小于350 N,0.3倍平均值減標準偏差大于0,均滿足標準要求[2]。仿真結(jié)果見圖3。

圖3 工況三雙弓接觸力仿真

仿真結(jié)果表明,接觸線張力增加至30 kN后,動車組雙弓以350 km/h速度通過時,弓網(wǎng)動態(tài)性能可滿足標準要求,定位點最大抬升為111 mm,滿足標準要求。

2.2 更換吊弦必要性

為了解接觸線張力增加后接觸網(wǎng)幾何參數(shù)變化情況,選取該既有高速鐵路951 m的錨段進行實際驗證。測量數(shù)據(jù)表明接觸線加張后,中錨附近出現(xiàn)最大抬升量約18 mm,后續(xù)施工時實際抬升量也在20 mm左右。接觸線加張后,墜砣b值伸長為74 mm,后續(xù)施工墜砣b值變化普遍在80~120 mm,表明接觸線最大橫向偏移量在27~40 mm。數(shù)據(jù)表明,為保證吊弦高差及導(dǎo)高滿足《高速鐵路接觸網(wǎng)運行維修規(guī)則》[3]中“相鄰吊弦高差10 mm以內(nèi),接觸網(wǎng)導(dǎo)高在5 270~5 330 mm以內(nèi)”的要求,必須對吊弦進行更換并精調(diào)。

通過現(xiàn)場反復(fù)計算及驗證發(fā)現(xiàn),加張并更換吊弦后,彈性吊索張力變化不大,但彈性吊索張力的大小對吊弦長度計算影響較大。現(xiàn)場彈性吊索張力在2.5~5 kN范圍內(nèi)不等,若全部按標準值3.5 kN計算,更換吊弦后兩相鄰吊弦實際高差在±5 mm內(nèi)占比為60%,若以實際彈性吊索張力值計算可以控制在97%以內(nèi)。仿真結(jié)果表明:彈性吊索張力需控制在3~5 kN;彈性吊索長度為18 m時,第1吊弦至定位點距離為7 m。對彈性吊索張力不符合要求的處所進行調(diào)整,經(jīng)試驗驗證,調(diào)整某定位處的彈性吊索張力時,對相鄰兩定位點彈性吊索張力和導(dǎo)高影響不大,可以忽略不計。

3 接觸線增加張力和更換吊弦施工組織

為保證該高速鐵路接觸網(wǎng)提質(zhì)改造工程按期順利完成,如何組織作業(yè)人員安全高效更換吊弦,并保證一次達標,成為接觸線張力增加及同步更換吊弦關(guān)鍵點。路局站段聯(lián)合施工單位組成6個作業(yè)大組對該既有高速鐵路K10—K184正線174 km線路進行分解施工??紤]全線每隔2~3 km有通道門進入網(wǎng)內(nèi),同時避免因軌道車運行導(dǎo)致天窗浪費,相關(guān)施工全部考慮采用梯車作業(yè),接觸線張力增加及更換吊弦施工同步進行。

人員組織。以某段施工為例,需更換114個錨段吊弦,涉及正線55.5 km。施工單位在駐扎地附近設(shè)置吊弦預(yù)配中心,組織梯車32臺,測量儀器20臺,一次作業(yè)共計約260人。路局站段配置網(wǎng)工34人,管理人員5人。

天窗組織。每日天窗約360 min,施工天窗組織按300 min組織,具體時間節(jié)點如表1所示。

表1 施工天窗組織 min

4 吊弦更換施工關(guān)鍵點

既有高速鐵路接觸線張力增加及吊弦更換施工由接觸網(wǎng)幾何參數(shù)測量、計算、預(yù)制及安裝幾個環(huán)節(jié)組成,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯,都無法保證安全且一次性將吊弦安裝到位。

4.1 吊弦計算參數(shù)測量

吊弦計算參數(shù)測量需注意以下問題:

(1)測量時測量至承力索座上將導(dǎo)致錯誤。中間柱承力索高度一般在6 900 mm左右,錨段關(guān)節(jié)內(nèi)多在6 900~7 000 mm,若發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)明顯偏低或偏高,現(xiàn)場需再次進行復(fù)核比對。

(2)上、下行測量人員應(yīng)對每一跨內(nèi)吊弦根數(shù)進行比對,避免吊弦遺漏。

(3)參數(shù)測量方向不統(tǒng)一,易導(dǎo)致計算和安裝時方向混亂,現(xiàn)場測量統(tǒng)一按照小里程向大里程方向測量。

4.2 吊弦計算

本次施工采用西南交通大學提供的吊弦預(yù)制軟件,將吊弦測量參數(shù)輸入至軟件窗口中,得到吊弦預(yù)配參數(shù)。計算時需重點注意以下兩點:

(1)將彈性吊索張力不符合要求的處所張力進行手動設(shè)置,并進行現(xiàn)場調(diào)整。

(2)避免測量參數(shù)錄入錯誤。測量參數(shù)錄入、計算分兩次進行,比較兩次計算結(jié)果有無差別。

4.3 吊弦預(yù)制

(1)避免吊弦長度預(yù)制錯誤、線鼻子或鉗壓管漏壓接、標識錯誤。在吊弦預(yù)配中心安排專人對吊弦預(yù)制的長度及壓接工藝進行復(fù)核檢查,確保預(yù)制正確,并采用防水標簽,確保標識清晰可見。

(2)建立材料追溯制度,將不同批次吊弦線及線夾對應(yīng)安裝錨段作好記錄,做到源頭可溯。

4.4 吊弦安裝

(1)入網(wǎng)時對每個梯車組進行編號,接地及防護組最先入網(wǎng),再按照施工點至入網(wǎng)口距離從遠至近依次入網(wǎng)。該方式可節(jié)約入網(wǎng)時間近40 min。

(2)入網(wǎng)前,將清點后的材料分人、分包管理,避免入網(wǎng)過程中遺漏網(wǎng)外而影響作業(yè),同時根據(jù)計算數(shù)據(jù)復(fù)核防水標簽上的區(qū)間(站)、錨段號、支柱號、吊弦數(shù)、吊弦預(yù)制長度,確認無誤后方可入網(wǎng)。出網(wǎng)時,從作業(yè)組兩端分別安排5人向出網(wǎng)口進行全覆蓋檢查,杜絕遺留工具材料。

(3)施工前現(xiàn)場復(fù)測承力索高度誤差在 10 mm內(nèi),確認吊弦計算正確。

(4)作業(yè)時,梯車組均按照奇數(shù)錨段先安裝下行吊弦,偶數(shù)錨段先安裝上行吊弦的方式進行,并保證吊弦安裝從小里程向大里程方向進行。該組織方式能保證錨段關(guān)節(jié)內(nèi)吊弦安裝和測量互不影響,提高天窗利用率。

(5)上網(wǎng)平推時,盯控人員應(yīng)使用橡膠榔頭敲擊線夾,觀察有無滑動;檢查力矩是否到位,根據(jù)經(jīng)驗,標準力矩緊固后的吊弦線夾螺桿外露約為3絲扣。為確保作業(yè)人員扭力扳手力矩準確到位,安排專人每天對扭力扳手力矩進行校驗,使用膠帶將調(diào)節(jié)鈕封死,并將符合要求的力矩扳手進行標識。

(6)應(yīng)急措施。提前將每臺梯車的高度進行標識,當施工過程中遇大雨,無法利用激光測量儀進行參數(shù)測量時,人工量取導(dǎo)線與梯車框架距離。更換吊弦時,原吊弦只解開接觸線端,待所有新吊弦更換完畢且參數(shù)達標后,再拆除舊吊弦(新吊弦加裝完,拆除全部舊吊弦后,整體導(dǎo)高抬升約 10 mm)。遇突發(fā)或偶然因素導(dǎo)致大面積吊弦預(yù)制錯誤時,拆除增加墜砣和新加吊弦,恢復(fù)原吊弦。

(7)關(guān)節(jié)式分相、上網(wǎng)點三支電連接處載荷難以計算,應(yīng)采用現(xiàn)場壓接和調(diào)整的方式進行。

(8)不同梯車組銜接處,參數(shù)容易被忽略。在Excel中編輯相關(guān)條件,將導(dǎo)高控制在5 315~5 280 mm范圍內(nèi),相鄰吊弦高差控制在10 mm以內(nèi),兩定位高差控制在15 mm以內(nèi),超出相應(yīng)值自動標紅。同時利用釘釘軟件協(xié)同功能,作業(yè)完畢后各組利用5 min時間在釘釘中同時編輯相關(guān)數(shù)據(jù),并同步生成波形圖(圖4),可快速找出 6個錨段中的問題參數(shù),指導(dǎo)現(xiàn)場快速復(fù)核調(diào)整。

圖4 接觸線導(dǎo)高波形

5 結(jié)語

通過介紹既有高速鐵路接觸網(wǎng)提質(zhì)工程相關(guān)項目,分析接觸線增加張力及更換吊弦的必要性,總結(jié)了調(diào)整彈性吊索張力對相鄰定位彈性吊索張力的影響,對相關(guān)施工過程中存在的問題及措施進行總結(jié)歸納,為類似工程施工提供參考。

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