裴 東,劉月鵬,李文升,劉 攀
(1.天津藍天太陽科技有限公司,天津 300384;2.中國電子科技集團有限公司第十八研究所,天津 300384)
新能源產(chǎn)業(yè)正處在飛速發(fā)展的進程中,各類裝備對電池續(xù)航能力、功率性能以及安全性均提出了更高的要求[1]。電池的主要部件中,正極材料是決定電池特性的關(guān)鍵,為進一步滿足市場需求,正極材料需朝向更高容量,更長壽命,更加安全可靠的方向發(fā)展。
Li3V2(PO4)3正極材料結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定,Li+可實現(xiàn)深度脫嵌,充電至4.8 V 理論比容量可達到197 mAh/g,同時具備了極高的安全性能[2]。但是,LVPO 自身結(jié)構(gòu)特征的原因,材料導(dǎo)電性很差,必須經(jīng)過碳包覆改性[3];另一方面,高電壓下容量衰減嚴重,即使進行了有效的碳包覆改性,也難以改善其高電壓下容量衰減問題。Wang 等對LVPO 在高電壓區(qū)間衰減過快的現(xiàn)象進行了研究[4],認為高電壓下LVPO 與電解液的副反應(yīng)、V 元素的溶解以及高電壓區(qū)間脫鋰形成了較大阻抗,這是導(dǎo)致LVPO 衰減過快的主要原因,提出了雖然高電壓下LVPO循環(huán)性能較差,但材料結(jié)構(gòu)仍高度可逆,證明經(jīng)過改性處理,LVPO 的循環(huán)性能將有進一步提升的空間。
在正極材料的研究過程中,表面包覆被認為是抑制副反應(yīng),減緩主體元素循環(huán)過程中溶出等問題的有效改性手段[5]。LVPO 多采用無定型碳包覆,旨在構(gòu)筑有效的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),提升LVPO 的導(dǎo)電性[6-7]。但無定型碳包覆作為實現(xiàn)LVPO 性能優(yōu)化的關(guān)鍵技術(shù),仍未能完全解決LVPO 高壓循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能較差的問題,需要對包覆改性進行進一步的探索和優(yōu)化。氧化錫銻(ATO)作為一種新型的改性材料,被認為是提升正極材料表面穩(wěn)定性和倍率性能的有效手段[8]。本文在對LVPO 進行無定型碳包覆的基礎(chǔ)上,復(fù)合了ATO 包覆,有效提升了材料在高電壓下的循環(huán)性能及倍率性能。
為進行有效對比,本實驗分別合成了LVPO、碳包覆修飾的LVPO(LVPO@C)、復(fù)合包覆修飾的LVPO(LVPO@C&ATO)。
1.1.1 LVPO 合成
將Li2CO3、NH4H2PO4、V2O3按照摩爾比1.575∶3∶1 稱取(Li過量5%),采用乙醇液相球磨法進行混合,球料比1∶1,固液比2.5∶1,轉(zhuǎn)速300 r/min,時長3 h,烘干后獲得干燥的均勻混合物。使用惰性氣氛爐進行燒結(jié),750 ℃保溫10 h,燒結(jié)過程中通入過量N2保護。燒結(jié)結(jié)束后,進行過篩處理。
1.1.2 LVPO@C 合成
在LVPO 合成工藝的基礎(chǔ)上,在原料稱取的階段加入蔗糖,質(zhì)量為Li2CO3、NH4H2PO4、V2O3總質(zhì)量的6%(質(zhì)量分數(shù)),其余過程與LVPO 合成過程相同,在合成過程中形成均勻的無定型碳包覆層。
1.1.3 LVPO@C&ATO 合成
在LVPO@C 合成工藝的基礎(chǔ)上,采用流化床法對LVPO@C 正極材料進行ATO 包覆。其中,ATO 包覆量為正極材料的2%(質(zhì)量分數(shù))。
1.2.1 SEM 測試
材料的形貌對電池的性能有著重要的影響。采用掃描電子顯微鏡對材料的表面形貌進行觀察。
1.2.2 XRD 測試
采用XRD 分析正極材料的物相結(jié)構(gòu)。掃描速率為8(°)/min,掃描角度為10°~80°。
1.2.3 扣式電池的制作
電性能測試及阻抗測試通過扣式半電池完成。將制備的三種材料同炭黑、PVDF 按照質(zhì)量比8∶1∶1 稱取,PVDF 溶劑為NMP,最后加入適量NMP 稀釋,獲得流動性適中的混合漿料。涂布后真空干燥,裁剪極片??凼诫姵氐慕M裝在氬氣保護的手套箱中進行。
1.2.4 充放電測試
在室溫條件下,分別測試在3~4.3 V(常規(guī)電壓)和3~4.8 V(高電壓)區(qū)間的電性能。首次以0.2C恒流充電至截止電壓后,轉(zhuǎn)變?yōu)楹銐撼潆?,截止倍率?.02C,再以0.2C放電至截止電壓;循環(huán)過程中,每次以1C充電至截止電壓后,轉(zhuǎn)變?yōu)楹銐撼潆?,截止倍率?.1C,再以1C放電至截止電壓,循環(huán)100 次。
1.2.5 阻抗(EIS)測試
采用電化學(xué)工作站進行EIS 測試。頻率范圍10-2~106Hz,電壓振幅為5 mV。
2.1.1 SEM 形貌測試分析
從圖1 可看出,LVPO 為團聚狀的納米級顆粒,表面較光滑;LVPO@C 中可清晰地觀察到均勻的碳包覆層附著在LVPO 基體上;LVPO@C&ATO 中同樣可清晰地觀察到均勻的復(fù)合包覆層。
圖1 SEM測試
2.1.2 XRD 物相測試分析
從圖2 可看出,合成的三種材料的所有衍射峰均指向典型的單斜結(jié)構(gòu),與文獻報道及PDF 標(biāo)準(zhǔn)卡(ICSD No.80-1515)基本吻合。所有主要的特定衍射峰都清晰可見,表明結(jié)晶度良好,物相純凈。其中,碳以無定型存在,不具有衍射峰,ATO 含量過少,無法測得其特征峰。
圖2 正極材料XRD 測試
圖3 為各材料分別在3.0~4.3 V 與3.0~4.8V 的電性能測試。圖3(a)為3.0~4.3 V 電壓區(qū)間的首次充放電曲線,以0.2C進行測試,未經(jīng)修飾的LVPO 首次放電比容量為96.9 mAh/g,庫侖效率為79.4%,恒流充入比為82.2%;經(jīng)過碳包覆修飾的LVPO@C 則表現(xiàn)出了更高的放電比容量,可達到117.8 mAh/g,庫侖效率為94.4%,恒流充入比為99.0%;復(fù)合包覆修飾的LVPO@C&ATO 首次放電比容量為122.8.mAh/g,庫侖效率為96.0%,恒流充入比為99.1%。圖3(b)為循環(huán)性能對比,由于未經(jīng)修飾的LVPO 在3.0~4.3 V 區(qū)間容量太低,不具有研究價值,故未進行循環(huán)測試及高電壓電性能測試;LVPO@C 與LVPO@C&ATO 均體現(xiàn)了非常穩(wěn)定的循環(huán)性能,100 次后,容量保持率分別為97.3%和99.1%。其中未經(jīng)修飾的LVPO 性能很差,這是由其結(jié)構(gòu)決定,材料電子電導(dǎo)率極低,從而不能發(fā)揮出容量。包覆層由于在材料表層形成了有效的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),使得材料導(dǎo)電性大大提升,電荷轉(zhuǎn)移更加迅速。
圖3 各材料在不同電壓下的電性能測試
圖3(c)為高電壓區(qū)間的首次充放電曲線,LVPO@C 首次放電比容量為157.2 mAh/g,庫侖效率為87.3%,恒流充入比為90.5%;復(fù)合包覆的LVPO@C&ATO 體現(xiàn)出了更加明顯的優(yōu)勢,放電比容量可達到165.7 mAh/g,庫侖效率89.4%,恒流充入比95.5%,證明復(fù)合包覆策略同樣可提升高電壓范圍的比容量。圖3(d)為在高電壓循環(huán)性能,LVPO@C&ATO 較LVPO@C 具有更高比容量的同時,獲得了更穩(wěn)定的循環(huán)性能,循環(huán)保持率在100 次后分別為87.2%和66.9%,這是由于在無定型碳和ATO 復(fù)合包覆的作用下有效抑制了表面副反應(yīng)的發(fā)生。
圖4 為在不同倍率下,分別測試了材料在低電壓和高電壓下的性能。為了方便對比測試結(jié)果,將不同倍率下的材料放電容量保持率列于表1。通過對比可發(fā)現(xiàn),LVPO@C&ATO的倍率性能優(yōu)于LVPO@C,且在高電壓條件下效果更加顯著,這證明無定型碳與ATO 的復(fù)合包覆可有效提升高電壓下LVPO 的倍率性能。
表1 倍率性能測試結(jié)果統(tǒng)計
圖4 倍率性能測試(a)3.0~4.3 V,(b)3.0~4.8 V
圖5 為完成第10 次充電后,進行的阻抗測試。Nyquist 曲線中Rf表示界面阻抗,Rct表示電荷轉(zhuǎn)移阻抗,Rct可以反映出正極材料與電解質(zhì)間界面的阻抗值,Rct越小,則說明阻抗值越小(表2)。對比兩種包覆策略的效果,LVPO@C 由于無定型碳的包覆,使得材料阻抗值大幅減小,LVPO@C&ATO 在LVPO@C 的基礎(chǔ)上進一步減小了阻抗,這說明ATO 包覆確實起到了積極作用。
圖5 阻抗譜圖及等效電路圖
表2 阻抗譜擬合數(shù)值 Ω
本實驗采用固相燒結(jié)法,獲得了納米級LVPO。經(jīng)過碳包覆改性的LVPO@C 有效改善了材料電子導(dǎo)電性,但在高電壓區(qū)間循環(huán)時則表現(xiàn)出了較快的容量衰減。這是由于高電壓區(qū)間,LVPO 與電解液的副反應(yīng)、V 元素的溶解以及高電壓區(qū)間脫鋰形成了較大阻抗。經(jīng)過碳包覆和ATO 包覆的雙重改性,獲得了LVPO@C&ATO,有效降低了材料的阻抗,避免了高電壓循環(huán)過程中的副反應(yīng),使得LVPO 在高電壓下獲得了更高的容量和更好的循環(huán)性能及倍率性能,為改善LVPO在高電壓下的性能提供了有效的策略。