炭陽(yáng)極成本約占電解鋁生產(chǎn)成本的15%以上，在鋁電解過(guò)程中陽(yáng)極理論炭耗334kg/t-Al，而實(shí)際炭耗一般為460～500kg/t-Al。因此，降低炭陽(yáng)極的氧化消耗是降低鋁電解成本的有效途徑，同時(shí)也是解決鋁電解行業(yè)“碳達(dá)峰、碳中和”政策能耗指標(biāo)的有效措施之一。

鋁電解炭陽(yáng)極的消耗主要由電解消耗、額外消耗（包括化學(xué)消耗和機(jī)械消耗）和殘極炭耗組成，炭陽(yáng)極的電解消耗和殘極炭耗是無(wú)法避免的，而額外消耗是可以通過(guò)有效手段來(lái)進(jìn)行降低的。額外消耗主要是生產(chǎn)過(guò)程中的化學(xué)氧化和機(jī)械脫落所造成的，而機(jī)械脫落也主要是優(yōu)先選擇氧化后的結(jié)果

，鋁電解炭陽(yáng)極的消耗組成如圖1所示。

1 炭陽(yáng)極氧化機(jī)理分析

炭陽(yáng)極的氧化反應(yīng)有：

（1）C+O

=CO

主反應(yīng)

（2）2C+O

=2CO 主反應(yīng)

3.2.2 炭基涂層

（3）2CO+O

=2CO

副反應(yīng)

（4）C+CO

=2CO 副反應(yīng)

按照加固施工圖的要求，在需要加固的人行道托架梁體擋砟墻外側(cè)定位螺栓位置（利用托架角鋼上的螺栓孔在梁體上定位），用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)附近鋼筋，確定孔位與梁體內(nèi)鋼筋不沖突。在梁體相應(yīng)位置鉆孔，鉆孔深度140mm、鉆孔直徑28mm，注意過(guò)程不要碰到梁體內(nèi)鋼筋。鉆孔完畢后，先用毛刷深入孔中清渣，然后將梁體表面的浮塵除掉，最后用氣管清除孔中灰塵3遍，要求孔內(nèi)干燥、干凈無(wú)物。

李慶余等人

以氧化鋁溶膠、水性環(huán)氧樹(shù)脂、含硼物質(zhì)、氧化鋁、消泡劑、擬薄水鋁石、水為原料制成底層、阻擋層和面層三種原料含量不同的涂料。含硼物質(zhì)的加入可防止涂層與炭陽(yáng)極熱膨脹率不同導(dǎo)致的涂層開(kāi)裂或塊狀脫落，同時(shí)含硼物質(zhì)在600℃以上時(shí)具有流動(dòng)性，可封填涂層中產(chǎn)生的裂紋。三層涂料雖然產(chǎn)生梯度抗氧化性能，但三次涂層施工過(guò)于復(fù)雜。高宏權(quán)

等人也以氧化鋁溶膠、氧化鋁、水溶性樹(shù)脂、添加劑等原料制備了溶膠涂料，但該涂料也是分為底層和面層兩種，也需兩次施工。

炭陽(yáng)極的氧化歷程如下：（1）反應(yīng)氣體向炭材料表面?zhèn)鬟f；（2）反應(yīng)氣體吸附在炭材料表面；（3）在表面進(jìn)行氧化反應(yīng)；（4）氧化反應(yīng)生成氣體的脫附；（5）生成氣體向相反方向的傳遞

。由炭陽(yáng)極的氧化歷程可看出，提高炭陽(yáng)極防氧化能力的方法有兩種有效途徑：一是降低炭陽(yáng)極氧化速率、提高炭陽(yáng)極自身的抗氧化性能；二是在炭陽(yáng)極表面做涂層處理以隔絕氧氣。

目前針對(duì)以上兩種途徑開(kāi)展的陽(yáng)極防氧化研究主要有：加強(qiáng)炭陽(yáng)極生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝以及使用過(guò)程的管理；使用優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極原料降低微量元素的影響；優(yōu)化陽(yáng)極生產(chǎn)配方；在陽(yáng)極原料中加入抗氧化添加劑；炭陽(yáng)極表面處理等

。除去管理方面的因素，炭陽(yáng)極防氧化技術(shù)可概括為：陽(yáng)極生產(chǎn)工藝防氧化技術(shù)和涂層材料防氧化技術(shù)。

2 炭陽(yáng)極生產(chǎn)工藝防氧化技術(shù)

炭陽(yáng)極生產(chǎn)工藝中的諸多因素都不同程度地影響著陽(yáng)極與空氣或CO

的反應(yīng)活性，其中主要的影響因素有：陽(yáng)極焙燒溫度、陽(yáng)極中硫及金屬雜質(zhì)、陽(yáng)極添加劑等

。

2.1 炭陽(yáng)極焙燒溫度的控制

研究發(fā)現(xiàn)，在850℃～1300℃的溫度范圍內(nèi)，提高炭陽(yáng)極的焙燒溫度對(duì)陽(yáng)極消耗有積極作用，兩者之間近似呈線性關(guān)系

。但也有人通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)炭陽(yáng)極的焙燒溫度在升高到一定值之前，陽(yáng)極反應(yīng)活性隨溫度的升高而降低，當(dāng)過(guò)了一定的溫度值之后，陽(yáng)極CO

反應(yīng)活性又會(huì)升高

。張玉平對(duì)炭陽(yáng)極的焙燒溫度進(jìn)行研究后則發(fā)現(xiàn)焙燒溫度控制在950℃～1050℃時(shí)，陽(yáng)極抗氧化性能較好，最優(yōu)的焙燒溫度為1050℃

。

2.2 炭陽(yáng)極中硫及金屬雜質(zhì)的控制

炭陽(yáng)極中的硫及金屬雜質(zhì)主要來(lái)自于生產(chǎn)原料及生產(chǎn)過(guò)程的污染，這些雜質(zhì)對(duì)炭陽(yáng)極的氧化反應(yīng)影響較大，特別是釩、鈉、鎳、鐵、鈣、硅等金屬元素。當(dāng)硫含量在一定范圍內(nèi)時(shí)，炭陽(yáng)極的消耗隨著硫含量的增加而減少，這主要是硫在一定程度上能抑制CO

的反應(yīng)性、提高瀝青的結(jié)焦率，降低了瀝青的孔隙度，同時(shí)硫還能與金屬元素結(jié)合，抑制金屬元素的催化作用

。杜桂玲、Sheralyn M．Hume等人對(duì)釩、鈉、鎳、鐵等金屬元素對(duì)炭陽(yáng)極氧化反應(yīng)的影響進(jìn)行了研究，研究結(jié)果表明：釩含量宜控制在150ppm以下、鈉含量宜控制在100ppm以下、鎳含量宜控制在200ppm以下、鐵含量宜控制在250-500ppm之間

。

由表7可知，快速凍融試驗(yàn)后，混凝土試塊的質(zhì)量與抗壓強(qiáng)度均比試驗(yàn)前低.當(dāng)煅燒高嶺土替代礦粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí)，混凝土試樣的質(zhì)量損失率和抗壓強(qiáng)度損失率分別比基準(zhǔn)樣品減少了0.17%和2.07%；繼續(xù)增大煅燒高嶺土的替代率，試樣的質(zhì)量損失率和抗壓強(qiáng)度損失率減小.這主要是因?yàn)殪褵邘X土粉摻入低碳混凝土后，納米級(jí)的顆粒填充并減少了混凝土內(nèi)部孔徑，使低碳混凝土結(jié)構(gòu)更加致密，從而改善了低碳混凝土的抗凍融性能.

2.3 炭陽(yáng)極中添加劑的控制

其次，交互性原則必須遵循學(xué)習(xí)認(rèn)知規(guī)律。以交互性原則制作的課件必須符合學(xué)生的認(rèn)知特點(diǎn)和水平。在翻轉(zhuǎn)課堂教學(xué)模式中使用的“微視頻”設(shè)計(jì)和制作中，如果教師開(kāi)發(fā)的微視頻造成太大的外顯負(fù)荷，那么，學(xué)生就無(wú)法理解課程內(nèi)容。認(rèn)知負(fù)荷因人因地而異，教學(xué)設(shè)計(jì)必須基于Needs Analysis(需求分析)，在設(shè)計(jì)中強(qiáng)調(diào)學(xué)習(xí)者的多樣性需求和選擇(如路徑、認(rèn)知方式、內(nèi)容策略等等)。

添加劑一般選用硼化合物、磷化合物、堿金屬鹽類、電解質(zhì)、稀土化合物等，如碳酸鋰、氟化鋰、氟化鈉、氟化鋁以及鉭、鈮的化合物等，也可以是它們的復(fù)配物

。但堿金屬鹽類會(huì)對(duì)陽(yáng)極的反應(yīng)性造成不利影響，稀土化合物會(huì)在電解過(guò)程中進(jìn)入原鋁液而影響陽(yáng)極質(zhì)量，過(guò)多的電解質(zhì)的加入會(huì)提高陽(yáng)極灰分

。因此，通過(guò)加入添加劑的方法改善炭陽(yáng)極防氧化性能的方法需平衡添加劑的用量。

3 炭陽(yáng)極表面處理防氧化技術(shù)

3.1 溶液浸漬法

溶液浸漬法是將溶液或熔鹽浸漬、充填炭陽(yáng)極的空隙中，降低炭塊孔隙率，在陽(yáng)極表面形成一薄層保護(hù)層，提高其防氧化性能。主要的浸漬液有：AlCl

溶液和氨水浸漬液

、H

BO

或含B化合物浸漬液

，也有人建議用電解質(zhì)熔鹽浸漬陽(yáng)極，但是這些方法操作復(fù)雜，而且可能會(huì)帶入污染原鋁的雜質(zhì)

。

溶液浸漬法與熔鹽浸漬法相比，具有工藝操作簡(jiǎn)單，常溫操作，浸漬劑價(jià)廉，腐蝕性小，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)；熔鹽浸漬法則處理時(shí)間短，填充率高，燒損率低等優(yōu)點(diǎn)

。經(jīng)浸漬后的炭陽(yáng)極均需做焙燒或高溫處理，這對(duì)該方法的規(guī)?；瘧?yīng)用產(chǎn)生了不利影響。

文化身份是社會(huì)建構(gòu)的產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值是身份構(gòu)建的重要方式。不同于祖母、母親一代被動(dòng)地在男性主導(dǎo)的家庭中生活，賽利亞萌生出擺脫當(dāng)前處境、獨(dú)立、實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的愿望：“我只是覺(jué)得，我早晚有一天要自立”（253）、“也許我應(yīng)該出去闖一闖。比如像教人家讀書(shū)寫(xiě)字啦、拯救動(dòng)物啦，或者在大學(xué)里學(xué)習(xí)埃及歷史啦。”（253-54）

3.2 涂層法

由于電解體系特殊的工況條件，對(duì)炭陽(yáng)極防氧化涂層具有特殊要求：耐氟化物高溫蒸氣、HF氣體腐蝕；與炭素膨脹系數(shù)相近，不易開(kāi)裂；與炭素材料結(jié)合力強(qiáng)，不易脫落；高溫下有一定自愈和能力；高溫下蒸汽壓低，涂層揮發(fā)損失?。荒茉谳^低溫度下燒結(jié)致密化；對(duì)電解質(zhì)成分無(wú)影響；無(wú)毒害、無(wú)污染、有機(jī)揮發(fā)分VOC=0。

目前已開(kāi)發(fā)的涂層工藝方法有很多，概括起來(lái)大致可分為：電解質(zhì)涂層法、炭基涂層法、溶膠—凝膠涂層法、納米陶瓷基涂層法等。

3.2.1 電解質(zhì)涂層

蘆迎春

以鋁溶膠、丙烯酸乳液為高溫粘結(jié)劑，以氧化鋁為高溫填充料，以硼酸或硼化物做涂層表面增強(qiáng)劑，以甘油做硼酸助溶劑，用水做濃度調(diào)節(jié)劑，制成陽(yáng)極防氧化涂料。該方法的缺點(diǎn)是有機(jī)類組分含量較高（大約在20%左右），在高溫條件下有機(jī)類物質(zhì)分解易形成孔洞，影響涂層的防氧化效果。

本研究認(rèn)為，長(zhǎng)江源頭生物多樣性保護(hù)面臨著高寒草甸過(guò)度放牧、植被破壞和過(guò)度墾荒、外來(lái)魚(yú)類物種入侵等，全球氣候變化導(dǎo)致雪山的雪線上升，加之基礎(chǔ)設(shè)施如交通建設(shè)造成大量表土流失，草甸生態(tài)系統(tǒng)和濕地生態(tài)系統(tǒng)等嚴(yán)重退化。長(zhǎng)江上游干流和支流水電站密布，大壩的修建改變長(zhǎng)江的水沙過(guò)程，對(duì)許多珍稀特有魚(yú)類洄游場(chǎng)所和棲息地有一定的影響；石漠化區(qū)域內(nèi)的生態(tài)系統(tǒng)尤為脆弱。長(zhǎng)江中游區(qū)域內(nèi)有兩湖平原和江漢平原等，是河流和湖泊分布密集區(qū)和水資源豐富，但不合理圍墾使得湖泊濕地面積急劇縮小。長(zhǎng)江下游為湖口至河口，沿江密布污染企業(yè)，水生態(tài)和水環(huán)境惡化[4]。

胡聰聰?shù)热?/p>

對(duì)炭陽(yáng)極表面噴鋁進(jìn)行了試驗(yàn)研究，結(jié)果表明：隨著噴鋁厚度的增加，氧化試驗(yàn)后噴鋁樣品的殘極率越高，反應(yīng)損失比越低，當(dāng)噴鋁量增加到0.339 kg/m

時(shí)，與未噴鋁的對(duì)比樣相比，樣品的殘極率大約增加了32%，噴鋁后樣品的抗氧化性明顯提升。此方法的優(yōu)點(diǎn)是不帶入其它雜質(zhì)，但是用Al做保護(hù)層的缺點(diǎn)是使用后期隨著陽(yáng)極表面溫度升高，Al覆蓋層就會(huì)融化而失去對(duì)陽(yáng)極的保護(hù)作用。

曹大力

以CA（鋁酸鈣）水泥為粘結(jié)劑，以電解鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢電解質(zhì)為耐火骨架，加入外加劑和水，混合攪拌均勻后涂抹或噴涂1～5次，涂層厚度0.2～8mm，烘干得到保護(hù)涂層。該方法可對(duì)廢電解質(zhì)進(jìn)行回收利用，但回收的電解質(zhì)成分不易控制，涂抹或噴涂次數(shù)多，且需烘干。

國(guó)際市場(chǎng)：上周?chē)?guó)際氯化鉀價(jià)格基本平穩(wěn)。巴西方面，大豆儲(chǔ)量增加，農(nóng)民種植積極性增強(qiáng)；亞洲方面，新貨源少量補(bǔ)充，潛在需求正在啟動(dòng)。相比前周，加拿大、俄聯(lián)邦、約旦、東南亞氯化鉀高端價(jià)格上漲1-5美元/噸，分別為254-306美元/噸、234-318美元/噸、268-292美元/噸、300-320美元/噸；巴西氯化鉀低端價(jià)格上漲5美元/噸，為350-360美元/噸；以色列氯化鉀價(jià)格保持穩(wěn)定，為272-323美元/噸。

李玲等人

制備的高溫防氧化涂料主要是由填料（氧化鋁粉、氟化鈉、氟化鋁、非晶石英粉、鋁粉）、復(fù)合抗氧化劑（金屬鋁粉和硼化物）、粘結(jié)劑（水玻璃、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、堿性酚醛樹(shù)脂）、懸浮劑（鈉基膨潤(rùn)土或凹凸棒土）和水等多種成分組成的高度分散的多相懸浮體系。雖然含硼材料對(duì)炭具有較好的防氧化效果，但需嚴(yán)格控制硼在防氧化涂料中的含量，否則會(huì)對(duì)炭陽(yáng)極高溫抗鋁電解液中冰晶石的腐蝕性及抗氧化性非常不利。

林萍

等人以氧化鋁、氧化鋁微粉、水性環(huán)氧樹(shù)脂EB-AP-20、添加劑A、添加劑B、消泡劑ONIST DF-568、蒸餾水為原料制備涂層漿料，通過(guò)采用過(guò)渡層、阻擋層、封填層相結(jié)合的復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)對(duì)陽(yáng)極防氧化性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)取得了較好的實(shí)驗(yàn)效果，涂層試樣的氧化消耗比裸樣氧化消耗減少70%左右，但其制備的涂層材料需要涂覆三層，施工過(guò)程復(fù)雜。

組織規(guī)程規(guī)定救國(guó)會(huì)宗旨為“團(tuán)結(jié)國(guó)人，建設(shè)獨(dú)立自由幸福的民主新中國(guó)”。政治綱領(lǐng)規(guī)定：“中國(guó)現(xiàn)階段的歷史所課予中國(guó)人民的革命任務(wù)，是反對(duì)外來(lái)的殖民帝國(guó)的民族壓迫，反對(duì)國(guó)內(nèi)封建主義與法西斯主義殘余勢(shì)力的壓迫，因之，其革命性質(zhì)，還是資產(chǎn)階級(jí)性的民主主義革命，而不是社會(huì)主義革命。但它不是停留在民主主義革命的階段，而是經(jīng)由民主主義革命走向社會(huì)主義。民主主義革命的目標(biāo)，是建立一個(gè)以全國(guó)絕對(duì)大多數(shù)為基礎(chǔ)的聯(lián)合戰(zhàn)線的民主聯(lián)盟的民主國(guó)家制度，即是建立一個(gè)獨(dú)立平等的人民共和國(guó)……”這些表明，救國(guó)會(huì)已完全接受了中國(guó)共產(chǎn)黨的政治主張和毛澤東的新民主主義革命思想。

高偉、賀永東、曹大力等人

以鋁灰鋁渣為基料、以磷酸二氫鋁、三聚磷酸鈉等為粘結(jié)劑、用水溶解制備成漿料涂刷或噴涂在炭陽(yáng)極表面，在電解過(guò)程中涂料會(huì)自動(dòng)燒結(jié)成保護(hù)層。此方法對(duì)鋁灰鋁渣進(jìn)行再利用，但鋁灰鋁渣成分不穩(wěn)定，涂層的與炭陽(yáng)極結(jié)合的致密性也有待確認(rèn)。

Antenna Pattern Simulation in Marine Radar Simulator

炭基涂層是以炭粉、石墨、碳化硅等含碳物質(zhì)為主要原料，再加入輔助粘結(jié)劑制備的涂層材料。

石忠寧，董少森等

以炭粉或石墨與有機(jī)粘結(jié)劑（環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、乙醇、糠醇）為底層涂料、以NaF/AlF

與有機(jī)粘結(jié)劑（環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、乙醇、糠醇）為外層涂料，分別在炭陽(yáng)極表面進(jìn)行涂覆，涂覆厚度1mm～2mm。該涂層材料雖不引入其它雜質(zhì)，但實(shí)施前需對(duì)炭陽(yáng)極表面進(jìn)行徹底清理，且需涂覆兩次。

李厚獻(xiàn)等人

以高純碳化硅粉料（占涂料質(zhì)量比的20%～30%）、六亞甲基四胺、甜菜糖、吐溫60表面活性劑和凈水為原料，混合制備成涂膠。該涂膠可在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中產(chǎn)生新相，減少氧化或抑制滲碳之類的作用，也可用于電爐煉鋼電極、高檔合金工藝等場(chǎng)合。該方法的缺點(diǎn)是會(huì)有較多的硅元素引入電解體系中，影響原鋁品位。

在炭陽(yáng)極配料中加入添加劑的主要目的是降低原料中的一些微量元素對(duì)炭陽(yáng)極空氣反應(yīng)性和CO

反應(yīng)所起到的催化作用，同時(shí)添加劑的加入也可以提高瀝青乳化作用，增強(qiáng)瀝青對(duì)煅后焦顆粒的浸潤(rùn)性能，降低空氣滲透性，降低氧化過(guò)程中的顆粒脫落

。

郎光輝等人

以蒸餾水、氧化石墨烯、水溶性酚醛樹(shù)脂為原料，氧化還原反應(yīng)得到石墨烯酚醛樹(shù)脂的水分散液；然后依次加入石墨粉乳液、納米氧化鋁顆粒，超聲分散，得到石墨烯復(fù)合涂料。噴涂或刷涂或浸涂在炭陽(yáng)極表面，自然干燥24～72h，得到石墨烯復(fù)合保護(hù)層。該方法制備的保護(hù)層，能有效阻隔空氣和二氧化碳對(duì)炭塊的氧化作用，經(jīng)測(cè)試后空氣反應(yīng)性殘?zhí)悸蚀笥?5%、CO

反應(yīng)性殘?zhí)悸蚀笥?6%。但氧化石墨烯價(jià)格高昂，導(dǎo)致涂層材料價(jià)格較高，阻礙其規(guī)?；茝V。

案例1 抽測(cè)17名學(xué)生，他們的邏輯思維能力成績(jī)?yōu)閄，數(shù)學(xué)學(xué)業(yè)成績(jī)?yōu)閅，得到兩組數(shù)據(jù).請(qǐng)研究X與Y之間的相關(guān)性.

“銀行”里存的不是錢(qián),而是糧食；“存折”里存的不是錢(qián)數(shù),而是糧食持有數(shù),這就是山西省晉中市祁縣創(chuàng)立的“糧食銀行”。祁縣是曾經(jīng)以“票號(hào)”匯通天下的晉商故里,如今活躍著一群“新晉商”，他們奔波在莊稼漢與莊稼地之間,拿著“糧食銀行”這一鑰匙,憑信用贏支持,拿價(jià)格作引導(dǎo),提檔升級(jí)謀創(chuàng)新,成為糧食收購(gòu)市場(chǎng)的一抹亮色。

3.2.3 溶膠—凝膠涂層

溶膠-凝膠涂層是在一定條件下將原料制成溶膠狀，均勻覆蓋于基體表面，由于溶劑的揮發(fā)及縮聚反應(yīng)而凝膠化，再經(jīng)干燥和熱處理即可獲得涂層。

本文研究的露天礦山是袁家村鐵礦，該鐵礦主要賦存在前震旦系變質(zhì)巖系中。該巖系經(jīng)歷了地質(zhì)歷史上多次的構(gòu)造變動(dòng)，巖石破碎，構(gòu)造復(fù)雜，但所有這些構(gòu)造行跡又都是在一定的地應(yīng)力作用下產(chǎn)生的。袁家村鐵礦主要由前震旦系袁家村含鐵巖組，寒武、奧陶系灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r和白云巖等以及新生界松散沉積巖組成。其中，前震旦系袁家村含鐵巖組主要由一套淺變質(zhì)的巖石組成，并普遍受到后期巖漿巖侵入穿插；寒武、奧陶系灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r和白云巖等分布于簸箕山頂及礦區(qū)東、北部，通常下部呈中厚層、上部為厚層產(chǎn)出；新生界松散沉積巖主要分布在礦區(qū)中、北部一帶。

電解質(zhì)涂層是以鋁電解質(zhì)為主要原料，再加入輔助粘結(jié)劑制備的涂層材料。

康定軍等人

以磷酸二氫鋁為主要膠體原料、以鋁溶膠以及其它助劑（磷酸酯和三氧化二鋁的混合物）為輔助材料經(jīng)過(guò)調(diào)和后制成溶膠，再配以40目以上氧化鋁進(jìn)行混合配比后制成陽(yáng)極防氧化涂料。本方法可有效解決由于預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量問(wèn)題造成的掉渣現(xiàn)象，降低電解槽內(nèi)的炭渣含量，穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù)條件，間接提高鋁電解槽穩(wěn)定性，降低能耗和物耗。該方法的缺點(diǎn)是引入較多的磷元素，磷為多價(jià)元素，會(huì)在電解過(guò)程中反復(fù)放電，影響電解效率。

程本軍等人

以納米溶劑結(jié)合相（由硅溶膠、鋁溶膠、硅鋁溶膠及乙二醇組成）、主組分（由各種形態(tài)的氧化鋁組成），次組分（由鋰輝石、蒙脫土粉以及稀土組成），涂料穩(wěn)定相（由白乳膠、工業(yè)白油、聚丙烯酰胺組成）為原料，混合制備成陽(yáng)極防氧化涂料。該涂料中氧化鋁含量高、具有導(dǎo)熱系數(shù)及導(dǎo)電率低等特點(diǎn)，鋁電解用炭陽(yáng)極導(dǎo)熱系數(shù)為3.0～4.5w/m·k，而本方法制備的防氧化涂料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.1～0.3w/m·k，故該方法制備的防氧化涂層容易脫落。

3.2.4 陶瓷基涂層

陶瓷基涂層是指涂層材料為陶瓷的噴涂層，其主要的成分有氧化鉻、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈦、氧化鋁、氧化鈉等物質(zhì)材料。陶瓷涂層是覆蓋在基材表面的無(wú)機(jī)保護(hù)層或膜的總稱。它能改變基體表面的形貌、結(jié)構(gòu)及其化學(xué)組成，賦予基底材料新的性能（耐磨，耐蝕，防粘，高硬度，耐高溫，生物相容性好）。

李清材等人

所制備的防氧化涂料由陶瓷基成膜相（由鋰水玻璃、鈉水玻璃、鉀水玻璃組成）、陶瓷基連續(xù)相（由為α-A1

O

及γ-A1

O

和Al(OH)

組成）、陶瓷基連續(xù)催化相（由云母粉、高嶺土組成）、陶瓷基輔助催化相（由氫氧化鉀、氫氧化鈉、氟化鋁、氟化鈉組成）、陶瓷基補(bǔ)強(qiáng)相（由煅燒硅藻土粉、白炭黑、氣相二氧化硅組成）、助劑（由潤(rùn)濕分散助劑和流變助劑組成）、水制備合成。該涂料只需在炭陽(yáng)極表面涂刷或噴涂一次，然后經(jīng)自然干燥一天即可形成致密的保護(hù)層。

王博一

所制備的BY型防氧化涂料由陶瓷基連續(xù)相（由α-Al

O

及γ-Al

O

組成）、陶瓷基連續(xù)催化相（由云母粉、鉀長(zhǎng)石粉、稀土精礦褐釔鈮礦組成）、堿及堿土金屬輔助催化相（由氫氧化鉀、氫氧化鈉、氟化鎂、水組成）、陶瓷基補(bǔ)強(qiáng)相（由煅燒硅藻土、蒙脫土組成）、穩(wěn)定相（由硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑組成）、成膜相（由甲基纖維素組成）、水相制備合成。該涂料只需在炭陽(yáng)極表面涂刷或噴涂一次，然后經(jīng)自然干燥一天即可形成致密的保護(hù)層。

上述兩種陶瓷基防氧化涂層材料均可在500℃左右燒結(jié)致密，在碳素陽(yáng)極表面形成一層致密的陶瓷基密封層，隔絕二氧化碳、氧氣、空氣，防止碳素陽(yáng)極外表面氧化剝落，進(jìn)而降低碳素陽(yáng)極毛耗及凈耗，從而延長(zhǎng)1-2天的陽(yáng)極換極周期。李清材等人研發(fā)的陶瓷基防氧化涂層材料的主成分為陶瓷基成膜相（由鋰水玻璃、鈉水玻璃、鉀水玻璃組成），質(zhì)量占比為40%～45%；王博一研發(fā)的陶瓷基防氧化涂層材料的主成分為陶瓷基連續(xù)相（由α-Al

O

及γ-Al

O

組成），質(zhì)量占比為25～40%。相比而言，李清材等人研發(fā)的陶瓷基涂料會(huì)向電解質(zhì)體系中帶入較多的金屬雜質(zhì)，而王博一研發(fā)的陶瓷基涂料則不會(huì)影響電解工藝體系。就工業(yè)化推廣而言，目前該BY型涂料已發(fā)展到第五代產(chǎn)品，在全國(guó)部分鋁廠已進(jìn)行了規(guī)模化應(yīng)用，炭陽(yáng)極防氧化效果和原鋁質(zhì)量均良好

；李清材等人研發(fā)的陶瓷基涂料則未見(jiàn)規(guī)?；茝V應(yīng)用的相關(guān)報(bào)道。

3.預(yù)防[9，15，19-20]：如患者結(jié)核潛伏感染相關(guān)檢測(cè)結(jié)果為陽(yáng)性，可用以下方案進(jìn)行干預(yù)。優(yōu)選方案：異煙肼300 mg，1次/d，口服，共9個(gè)月；或異煙肼，2次/周，每次900 mg，口服，共用9個(gè)月。聯(lián)合使用維生素B6可減少周?chē)窠?jīng)炎發(fā)生（25 mg/d，口服，用至預(yù)防用藥療程結(jié)束）。替代方案：利福平600 mg，1次/d，口服，連用4個(gè)月；或口服利福布汀，連用4個(gè)月（劑量依據(jù)HAART用藥不同而具體調(diào)整）。在進(jìn)行預(yù)防性化療之前應(yīng)注意排除活動(dòng)性結(jié)核病的可能。

4 結(jié)語(yǔ)

炭陽(yáng)極作為電解鋁的心臟部分，其防氧化性能直接影響到電解鋁行業(yè)的生產(chǎn)成本，無(wú)論從炭陽(yáng)極生產(chǎn)工藝防氧化還是表面處理防氧化而言，目前需解決的最大問(wèn)題是提高防氧化性能和降低防氧化成本。下列問(wèn)題仍然是未來(lái)炭陽(yáng)極防氧化的研究重點(diǎn)。

（1）針對(duì)炭陽(yáng)極生產(chǎn)工藝，研發(fā)新型復(fù)合添加劑，降低炭陽(yáng)極本身的氧化反應(yīng)性。

（2）針對(duì)炭陽(yáng)極表面處理工藝，研發(fā)新型的、無(wú)污染的涂層材料，提高防氧化材料性能，降低涂層材料的制備成本、噸鋁用量和施工成本。

（3）優(yōu)化現(xiàn)有預(yù)焙陽(yáng)極組裝工藝，積極配合陽(yáng)極表面處理材料的使用和推廣，降低陽(yáng)極炭耗。

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