某銅業(yè)公司閃速爐共配套兩套精礦蒸汽干燥系統(tǒng)，兩套干燥系統(tǒng)均引用Kumera回轉(zhuǎn)式蒸汽干燥機(jī)，設(shè)計能力180t/h。蒸汽干燥系統(tǒng)是為閃速爐提供合格物料的關(guān)鍵工序，其是否穩(wěn)定運行直接影響閃速爐能否高裝入量運行。因此加強(qiáng)該系統(tǒng)的技術(shù)消化及改造提升其能力，可以充分體現(xiàn)出該系統(tǒng)工藝具有能耗低、設(shè)備運行穩(wěn)定等優(yōu)點。蒸汽干燥機(jī)以余熱鍋爐產(chǎn)出的蒸汽為熱源，在干燥機(jī)內(nèi)混合礦與盤管中的蒸汽間接接觸，通過熱傳導(dǎo)，精礦被加熱并干燥，干燥后含水≤0.3%的混合銅精礦從干燥機(jī)的出料斗排出以及塵氣精礦回收并進(jìn)入干燥機(jī)各自對象的120T中間干礦倉。在經(jīng)過濃相輸送系統(tǒng)（CD泵）送至爐頂目標(biāo)倉，并塵氣精礦捕集回收，最終匯集進(jìn)入350T爐頂倉。

工藝流程圖如圖1所示：

1 試生產(chǎn)至今遇到的問題

蒸汽干燥系統(tǒng)從投產(chǎn)運行至今故障相對較多，盤管磨損嚴(yán)重，減速機(jī)軸承和托輥軸承故障也相對較多，穩(wěn)定運行達(dá)不到設(shè)計能力，長時間在140-160t/h左右運行，目前生產(chǎn)尚可滿足，但隨著閃速爐產(chǎn)能提升，目前整個干燥系統(tǒng)需要進(jìn)行產(chǎn)能提升，才能與之匹配。根據(jù)現(xiàn)場情況，對蒸汽干燥系統(tǒng)存在的工藝、機(jī)械、電儀問題進(jìn)行分析查找匯總，分析影響和制約蒸汽干燥系統(tǒng)高產(chǎn)能的原因。以下是干燥系統(tǒng)運行多年所出現(xiàn)的問題。

1.1 參與配料塊狀物較多

根據(jù)生產(chǎn)實踐，蒸汽干燥機(jī)盤管前四層使用壽命約6個月左右就會出現(xiàn)漏氣情況，對比同行業(yè)，我們盤管使用壽命最低，磨損主要原因我們分析是進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部的塊狀物對盤管造成的磨損，前期參與配料的塊狀物主要有吹煉爐渣、精煉渣、鍋爐大塊前期我們無法平衡，通過顎式破碎機(jī)初步破碎后，經(jīng)復(fù)合式破碎機(jī)破碎后，直接參與配料，精煉渣內(nèi)部含銅塊較多，硬度較硬。且復(fù)合式破碎機(jī)破碎塊狀物效果欠佳特別是精煉渣和吹煉渣，大的塊狀物通過篩上物篩分下來返庫繼續(xù)破碎，直徑在30mm左右的塊狀物可以通過300T振動篩進(jìn)入干燥機(jī)，進(jìn)入干燥機(jī)這部分小塊狀物對盤管磨損較大，導(dǎo)致盤管封堵較多，影響盤管換熱效果，造成干燥機(jī)能力下降。

1.2 運輸系統(tǒng)存在瓶頸

蒸汽干燥皮帶運輸系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生堵料漫料情況嚴(yán)重影響生產(chǎn)，其堵料瓶頸主要是分料倉及振動篩兩處，分料倉內(nèi)部內(nèi)壁經(jīng)常發(fā)生粘接，經(jīng)常導(dǎo)致分料倉漫料。而300t振動篩漫料和撒細(xì)料，一是因為前期設(shè)計能力到不到，二是因為雨季物料潮濕，粘性大，導(dǎo)致物料在篩網(wǎng)上下不去漫料嚴(yán)重，對生產(chǎn)影響較大。另外兩臺分料倉對兩臺干燥機(jī)分配時也存在較大誤差，導(dǎo)致兩臺干燥機(jī)干燥量無法精確計量，長時間存在波動，經(jīng)常因波動問題，導(dǎo)致后續(xù)干燥機(jī)窯口及皮帶撒料漫料，甚至皮帶負(fù)載斷裂等問題。

1.3 干燥機(jī)疏水背壓高

前期兩臺蒸汽干燥機(jī)正常運行時，干燥機(jī)疏水背壓較高,長期在0.35-0.6Mpa左右，對比同行業(yè)疏水壓力控制在0.2Mpa以下，我們超了幾倍。干燥機(jī)疏水壓力過高一直造成干燥區(qū)域和動力區(qū)域疏水管網(wǎng)振動較大，存在較大安全隱患。干燥機(jī)內(nèi)部換熱冷凝水不能及時排出，造成干燥機(jī)扭矩過大，換熱能力差。特別是干燥機(jī)盤管封堵較多的情況下，由于內(nèi)部蒸汽分布不均勻，造成干燥機(jī)扭矩波動大，干燥機(jī)封堵盤管檢修排水時間較長，排水時間將近需要1.5小時，嚴(yán)重影響了檢修進(jìn)度，從而影響生產(chǎn)。

1.4 干燥收塵布袋殼體腐蝕及粘接

（2）更改后兩臺干燥機(jī)疏水匯總至現(xiàn)有DN250疏水總管（原進(jìn)動力除氧器總管）。并將加粗的外排管道（DN50）單獨設(shè)置，針對疏水背壓高，我們將干燥機(jī)疏水管道全部優(yōu)化。優(yōu)化改造蒸汽干燥機(jī)至疏水閥組管線：解決原有彎頭多、阻力大、管徑偏小問題，使疏水在管道更流暢，減少管阻，降低背壓，同時在干燥機(jī)盤管漏氣檢修封堵時，冷凝水排放時間也由原有的1.5小時縮短為0.5小時以內(nèi)，（為干燥機(jī)封堵盤管檢修時間縮短一小時，如果漏點查找順利的情況，在爐頂料倉高的情況下可不必降料）。同時目前與保全車間達(dá)成共識，目前正在試驗，在蒸汽干燥機(jī)尾部波紋管中間加裝閥門，后續(xù)漏氣可直接將閥門關(guān)閉，無需封堵操作，既盤管漏氣檢修無需降料，直接關(guān)閉閥門即可正常生產(chǎn)。

1.5 干燥機(jī)驅(qū)動問題

自投產(chǎn)以來兩臺干燥機(jī)減速機(jī)驅(qū)動軸共斷軸三次，以及托輪軸承經(jīng)常性碎裂，且更換減速機(jī)及托輪時間周期長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，另在平時正常生產(chǎn)過程中減速機(jī)內(nèi)部齒面也經(jīng)常出現(xiàn)齒面啃噬受損跡象，從而不得已限制干燥機(jī)干燥量，導(dǎo)致干燥機(jī)干燥量受限，長時低干燥量運行。

1.6 干燥機(jī)平衡管及CD泵排氣管道容易堵死

針對布袋除塵器一系列問題，前期大家已經(jīng)對問題進(jìn)行深入分析，并最終找出原因，進(jìn)行整改，主要對布袋殼體材質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化，由原碳鋼材質(zhì)更換為304不銹鋼材質(zhì)，緩解了除塵器殼體腐蝕問題。原連體式提升閥改造為分體式提升閥，讓提升閥密封圈故障降低，并且讓操作人員能及時發(fā)現(xiàn)提升閥有無故障。針對除塵器殼體內(nèi)部塵氣容易冷凝腐蝕殼體問題，對其中箱體及灰斗新增保溫伴管并采用PLC控制，讓其殼體溫度始終保持恒定，杜絕內(nèi)部粘接以及灰斗粘接堵死問題。

可一看化驗單，他不淡定了，劈頭質(zhì)問權(quán)頭和辛燕曉：“你們怎么就想起要把權(quán)箏往醫(yī)院送了？”這字字可都象尖刀，能把玻璃刮出聲來。

2 改進(jìn)措施及對策

（1）針對干燥機(jī)驅(qū)動問題，我們與保全車間一起交流分析，從工藝方面我們主要做了以下幾方面工作來確保干燥機(jī)扭矩平穩(wěn)，降低干燥機(jī)負(fù)荷，保證干燥機(jī)平穩(wěn)運行。

最后，全國人大常委會在行使憲法解釋權(quán)時，要設(shè)定并嚴(yán)格遵守原則，不能沒有界限，更不能成為改革迷失方向的“幫兇”，憲法解釋要以憲法文本為依歸，必須符合憲法的基本原則、基本精神，可以適度合理超越憲法文本，但要守住底線。

2.1 加強(qiáng)中間物料及塊狀物管理，減少系統(tǒng)故障

（1）將原兩臺干燥機(jī)疏水共用閥組，改造成兩臺獨立閥組，并上移至兩臺干燥機(jī)兩側(cè)(原庫邁拉疏水閥組位置），每臺干燥機(jī)的疏水閥組設(shè)置兩臺疏水器，正常為一開一備，疏水量大時，換熱效果差，可以兩臺同時開啟。

1.過渡：爸爸媽媽之間的愛都表現(xiàn)在生活中一些極其平凡簡單的小事上。下面我們來重點讀一讀吃餃子這件事?？纯丛诩依锼麄兪窃鯓踊ハ嚓P(guān)愛的？

2.2 干燥輸送系統(tǒng)設(shè)備改進(jìn)

②干燥機(jī)蒸汽壓力控制方面，由原來的手動控制調(diào)節(jié)閥開度來控制蒸汽壓力，優(yōu)化為通過設(shè)置干燥機(jī)調(diào)節(jié)閥后蒸汽壓力來自動控制調(diào)節(jié)閥開度，確保蒸汽壓力穩(wěn)定，從而達(dá)到使干燥機(jī)扭矩平穩(wěn)的狀態(tài)；

（1）將分料倉斗內(nèi)壁內(nèi)襯2mm拋光不銹鋼板同時在分料倉外壁加裝壓縮風(fēng)噴吹裝置，定期噴吹，吹掃分料倉內(nèi)側(cè)斗壁。防止內(nèi)部粘接造成堵料或斗內(nèi)積料坍塌造成大料面。壓死皮帶至皮帶跳停，嚴(yán)重負(fù)載時或?qū)е缕嗔?，從而影響生產(chǎn)。目前分料倉內(nèi)襯拋光板后，內(nèi)壁粘接情況有較大改善。

在初中學(xué)段，政治學(xué)科是學(xué)生了解社會生活，從理論上對人類社會運行規(guī)則形成基本認(rèn)知的基礎(chǔ)。初中政治教材每個單元的內(nèi)容無一不是對學(xué)生發(fā)展有幫助的，教學(xué)的主要目標(biāo)也是幫助學(xué)生建立科學(xué)的生活觀、學(xué)習(xí)觀以及社交觀，使學(xué)生成為健康有為的青少年。但是，很多學(xué)校和教師在政治教學(xué)過程中越來越偏離這樣的教育，出現(xiàn)了很多教育問題。如何解決這些問題，值得我們深入思考。

（2）在63#皮帶新增一臺皮帶秤，用于計量2#干燥量，參考計量，根據(jù)兩套系統(tǒng)稱重顯示，合理調(diào)整分料倉下料皮帶轉(zhuǎn)數(shù)，防止因分料倉下料偏移造成兩臺干燥機(jī)干燥量偏差大，導(dǎo)致一套干燥系統(tǒng)干燥量過大，負(fù)載嚴(yán)重從而導(dǎo)致干燥機(jī)窯口撒料。同時減少或杜絕因料面分配不均造成干燥機(jī)減速機(jī)以及托輥軸承負(fù)載。造成扭矩過大從而導(dǎo)致干燥機(jī)故障。

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（3）原300T振動篩達(dá)不到設(shè)計能力，篩網(wǎng)容易堵，難清理，撒細(xì)料嚴(yán)重。干燥量最多也就能達(dá)到100T左右，隨著生產(chǎn)的提升，給生產(chǎn)造成嚴(yán)重的制約，特別是雨季時期，更加困難。經(jīng)現(xiàn)場檢查分析，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)下側(cè)加固筋板太多，篩網(wǎng)呈拱形，振動篩在振動時，篩網(wǎng)失去彈性，篩分能力太低，于是將篩網(wǎng)拆除，將篩網(wǎng)下側(cè)加固筋板割除部分，使篩網(wǎng)篩面呈平鋪狀。同時篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)豎直雙方向拉筋太多，物料容易沿著拉筋表面向下走料，導(dǎo)致撒細(xì)料嚴(yán)重。于是與制造廠家溝通將其出口端篩網(wǎng)篩孔改為“品”字型分布，兩側(cè)及中間加裝分料擋板，讓其物料在曬網(wǎng)上停留時間加長，增加其篩分效率。同時將其篩孔下側(cè)擴(kuò)大，使其篩孔秤梯形喇叭口。在原料方面及時與碼頭溝通要求原料水運進(jìn)廠之前，一定要做好防雨措施，所有來礦船只必須要有雨棚，防止來料受潮，影響生產(chǎn)。

2.3 干燥機(jī)疏水系統(tǒng)優(yōu)化

針對干燥機(jī)疏水背壓高，影響干燥機(jī)換熱能力及干燥機(jī)運行情況，車間小組進(jìn)行分析并改造。

原金冠自產(chǎn)參與配料的塊狀物有精煉渣大塊、吹煉渣大塊，煙灰大塊以及一些溜槽塊狀物，全部是經(jīng)顎式破碎機(jī)初破后返精礦庫利用復(fù)合式破碎機(jī)破碎，但是由于復(fù)合式破碎機(jī)能力小，故障率高，且破碎效果差，導(dǎo)致很多破碎后小于35mm塊狀物全部參與配料，進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)部，對干燥機(jī)盤管造成很大影響，使得我們干燥機(jī)盤管前四層壽命只有6-7月左右，因此車間通過跟公司反映協(xié)調(diào)，利用兩廠互補(bǔ)優(yōu)勢將精煉渣、溜槽大塊、鍋爐大塊經(jīng)顎式破碎機(jī)處理后全部返給奧爐精煉車間處理，不參與閃速爐配料，而目前復(fù)合式破碎機(jī)只負(fù)責(zé)破碎篩上物（篩上物內(nèi)包含吹煉渣里的塊狀物），同時與保全車間加強(qiáng)復(fù)合式破碎機(jī)的管理將擺錘更換頻次提高到一周一次，保證破碎效果，另外對破碎后物料內(nèi)部有塊狀物的在進(jìn)行分離，確保將小顆粒塊狀物進(jìn)入干燥機(jī)概率降到最低。確保系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的塊狀物可以平衡處理，減少對塊狀物對干燥機(jī)盤管及CD泵管道的磨損。

原蒸汽干燥布袋殼體腐蝕嚴(yán)重，箱體及內(nèi)部灰斗粘接嚴(yán)重，主要有以下幾方面原因造成，一是因為提升閥故障率較高，最高峰時有一半提升閥故障，導(dǎo)致煙氣在內(nèi)部流速較慢，負(fù)壓情況較差，煙氣在內(nèi)部冷凝成水與含硫精礦形成稀酸腐蝕箱體；二是因為噴吹效率低下，濾袋上的物料不能及時清理，容易糊袋。三是因為箱體為碳鋼材質(zhì)，很容易被腐蝕，四是因為中箱體沒有伴熱管，煙氣在內(nèi)部非常容易冷凝，造成灰斗粘接堵死，影響生產(chǎn)。

（3）在管道優(yōu)化方面，我們在原有DN250共管上增加簡易汽水分離器，疏水通過汽水分離器下側(cè)DN125管分流至硫酸車間熱水箱，供熱管鍋爐使用，最大引流量按30t/h設(shè)計；其余冷凝水通過現(xiàn)有DN250管路排放到動力車間熱水箱，再通過射流增壓泵輸送至除氧器。同時在到硫酸的分流管道上安裝氣動調(diào)節(jié)閥（DN80）、流量計（DN125）、遠(yuǎn)傳壓力測點和現(xiàn)場壓力表，實現(xiàn)分流量自動調(diào)節(jié)；進(jìn)硫酸熱水箱閥門前管路上增設(shè)安全閥，防止管道壓力波動對其造成影響。通過以上改進(jìn)目前干燥機(jī)疏水壓力均在0.2MPa以下，同時根據(jù)干燥機(jī)出料溫度顯示，也表示干燥機(jī)換熱效果較好，滿足生產(chǎn),干燥機(jī)盤管冷凝水排放時間也由原來1.5h小時縮短至現(xiàn)在只需20min,有效提升了檢修效率。

1．2 方法 窒息組在入院后24h內(nèi)，對照組在生后1～3d內(nèi)抽取靜脈血3mL，采用羅氏生化儀，嚴(yán)格按說明操作，分別以免疫透射比濁法、酶法、脲酶紫外速率法測定血清Cys－C、Cr和BUN的含量，同時據(jù)病歷記錄下患兒的生后1min內(nèi)的Apgar評分、出生體重以及同時獲取的血液樣本檢測得到的肌酸激酶、血糖、血鈣、總膽紅素、白細(xì)胞的水平。

2.4 布袋除塵器優(yōu)化改造

自投產(chǎn)以來干燥機(jī)平衡管長期堵死，導(dǎo)致中間倉內(nèi)無負(fù)壓，干燥后受熱銅精礦下料至中間倉，導(dǎo)致中間倉內(nèi)部煙氣長時間無法流通及排出，煙氣長時間滯留在倉內(nèi)冷凝，容易導(dǎo)致倉內(nèi)粘接，導(dǎo)致物料流動性差，下料不暢影響生產(chǎn)，同時CD本在進(jìn)料時，泵內(nèi)需先將空氣排至中間倉內(nèi)，中間倉如果沒有負(fù)壓，同樣也會導(dǎo)致中間倉冒正壓，污染環(huán)境，同時排氣管內(nèi)熱空氣也會冷凝粘接管壁，導(dǎo)致排氣管道堵死，CD泵無法進(jìn)料輸送，影響生產(chǎn)。

2.5 減少干燥機(jī)驅(qū)動負(fù)載問題改造

針對以上各類問題以及相應(yīng)問題的原因，影響因素等，再根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，對上述問題進(jìn)行深入分析，做出相應(yīng)改造及系統(tǒng)優(yōu)化。以達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)效果。

①優(yōu)化了疏水系統(tǒng)管道，解決因疏水問題導(dǎo)致干燥機(jī)扭矩波動。

針對輸送系統(tǒng)存在的瓶頸，我們主要對輸送系統(tǒng)做以下改進(jìn)。

③新增了63#皮帶秤。盡量使兩套干燥系統(tǒng)能均分物料，平衡干燥量，減少不必要的波動造成干燥機(jī)負(fù)荷增大。

據(jù)初步研究，黑頭病是病害、營養(yǎng)（缺鈣）等綜合因素引起的。感病初期表現(xiàn)為果尖部出現(xiàn)黑點，逐步增多，之后連片。黑斑下果肉表現(xiàn)正常。嚴(yán)重影響果實外觀質(zhì)量，果實在貯藏中易從病斑處變軟。

（2）在保證干燥機(jī)換熱能力的情況下，將干燥機(jī)出料盲板全部取消拆除，使干燥機(jī)內(nèi)部整體料層厚度下降約40mm，極大的降低了干燥機(jī)的負(fù)荷。從設(shè)備本體方面：

①目前保全主要將1#干燥機(jī)減速機(jī)升級改造，將減速機(jī)升級并更換，齒輪軸整體加粗，目前使用良好，未發(fā)現(xiàn)有齒面啃噬痕跡。

②2#干燥機(jī)減速機(jī)計劃后期更換改造，但內(nèi)部齒輪軸前期已經(jīng)加粗，目前也未發(fā)現(xiàn)任何問題。

本論文對Kinect獲取的空間關(guān)節(jié)點數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,構(gòu)建了基于關(guān)節(jié)點信息的人體行為表示方法,結(jié)合SparkMLlib實現(xiàn)的隨機(jī)森林進(jìn)行了人體行為識別的研究。實驗結(jié)果表明本文提出的關(guān)鍵幀提取方法與基于多重隨機(jī)森林加權(quán)大數(shù)投票算法對人體行為識別具有較佳的效果。

③對干燥機(jī)托輥潤滑，由原有人工加油，改為氣泵自動加油，防止因托輥內(nèi)部缺少潤滑導(dǎo)致托輥軸承燒毀，從而造成故障。

從圖3對比數(shù)據(jù)看，11月份兩臺干燥機(jī)扭矩比較中修前7月份扭矩是有所下降的，我們和保全車間根據(jù)扭矩波動數(shù)據(jù)一致認(rèn)為出料擋板的拆除對整體的扭矩波動下降是有直接關(guān)系的。

2.6 平衡管及排氣管道改造

干燥機(jī)平衡管及排氣粘接堵死問題我們經(jīng)過深入分析發(fā)現(xiàn)，是因為原設(shè)計管徑較細(xì)，且上下端沒有人孔，長期不清理，得不到維護(hù)，容易堵死。因此利用檢修機(jī)會將其平衡管管徑加粗，并在上下端制作人孔，定時檢查清理，防止粘接。目前整改后使用效果較好。

3 總結(jié)

蒸汽干燥系統(tǒng)經(jīng)過這么多年的生產(chǎn)，生產(chǎn)及設(shè)備問題基本以暴露，且經(jīng)過這么多年的生產(chǎn)實踐及現(xiàn)場問題查找整改，影響干燥機(jī)產(chǎn)能因素我們也大多數(shù)已整改及優(yōu)化，目前干燥機(jī)干燥量保證180T濕基，是可以達(dá)到的。但是長周期運行，干燥機(jī)能力的最大的瓶頸主要在于盤管壽命以及驅(qū)動問題，盤管壽命問題原因已經(jīng)很清楚，只要將入窯物料塊狀物問題解決，相信盤管壽命也會隨之提升，另干燥機(jī)驅(qū)動問題，已經(jīng)在研究試驗及應(yīng)用。減速機(jī)方面，目前1#干燥機(jī)減速機(jī)已經(jīng)更換，2#干燥機(jī)減速機(jī)待備件到貨擇機(jī)更換，干燥機(jī)齒圈以及筒體托輪、托圈問題方案還有待商榷。還需要進(jìn)一步論證是否需要優(yōu)化改造。

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