擠壓筒，也稱為盛錠筒或擠壓容器，在擠壓過程中盛放高溫鋁合金金屬棒料。從鋁合金棒料進(jìn)入擠壓筒擠壓墩粗開始直至擠壓完畢，鋁合金棒料受到擠壓桿的擠壓力產(chǎn)生塑性流動(dòng)，在此過程中擠壓筒要始終承受高溫、高壓、高摩擦和復(fù)雜的應(yīng)力變化，工作條件較為復(fù)雜。在墩粗?jǐn)D壓過程中，由于是在填充階段，此時(shí)鋁合金棒料還未突破擠出，隨著填充擠壓力逐漸升高，跟擠壓桿作用力一致，此時(shí)壓力一般為擠壓最高壓力。隨著擠壓突破，擠壓力隨著負(fù)載的變小而隨之下降，擠壓筒內(nèi)壁承受壓力也隨之降低，在擠壓至尾端壓力會(huì)稍有升高，直至擠壓完畢。

1 擠壓筒的材質(zhì)及組成

擠壓筒外襯材質(zhì)一般采用5CrMnMo或H13，中襯、內(nèi)襯材質(zhì)H13,擠壓筒外襯也有選擇普通的鋼材，如45鋼等。外襯硬度一般為39-43HRC，內(nèi)襯硬度一般為48-52HRC，在加工中要確保硬度通體均勻，否則會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中的情況，擠壓過程中在擠壓力作用下會(huì)出現(xiàn)擠壓裂紋的情況。各層根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，按照配合公差加工，各層之間通過配合熱裝組成，利用裝配產(chǎn)生的壓應(yīng)力來抵消擠壓力引起的拉應(yīng)力。

擠壓筒除筒體外，還需要加熱元件，擠壓筒加熱采用直管電阻式加熱元件，一般由加熱棒、導(dǎo)電母排、測(cè)溫原件等組成。加熱棒采用不銹鋼螺栓固定于擠壓筒安裝孔中，安裝時(shí)檢查加熱棒預(yù)裝孔與加熱棒配合間隙，否則可能導(dǎo)致加熱棒加熱后膨脹無法進(jìn)行拆卸。加熱棒引出線通過焊接或者螺栓連接的方式，將加熱棒與導(dǎo)電母排相連接，導(dǎo)電母排間通過云母絕緣材料隔離，保證安全工作間隙，由于擠壓筒在生產(chǎn)過程中上壓、泄壓存在不同程度震動(dòng)，母排固定應(yīng)牢固，加熱棒引出線如為軟線，則必須護(hù)套絕緣套管，防止震動(dòng)導(dǎo)致觸碰加熱母排或者擠壓筒本體。導(dǎo)電母排通過耐高溫柔性電纜與外部加熱控制柜連接，通過外部控制柜控制擠壓筒加熱，以便擠壓筒保持生產(chǎn)所需溫度，溫度直接反饋至上位機(jī)，操作工可直接實(shí)施檢查擠壓筒溫度情況。

擠壓筒內(nèi)襯的外壁設(shè)有風(fēng)冷卻通道，風(fēng)冷卻通道按照，加熱分區(qū)進(jìn)行加工，每區(qū)對(duì)應(yīng)一個(gè)風(fēng)冷卻通道。在使用中根據(jù)擠壓筒實(shí)際溫度，調(diào)節(jié)風(fēng)冷電磁閥的通斷進(jìn)行風(fēng)冷卻控制。通過加熱系統(tǒng)控制輔助風(fēng)冷控制，精確控制擠壓筒各區(qū)溫度。擠壓筒安裝時(shí)采用三鍵定位方式將擠壓筒固定在擠壓筒座中心，并通過圓螺母將擠壓筒座和擠壓筒鎖緊缸活塞桿連接成一體。導(dǎo)向鍵的固定通過采用兩種方式：一種將導(dǎo)向鍵安裝于擠壓筒上，擠壓筒拆裝時(shí)，導(dǎo)向鍵隨著擠壓筒一起拆裝；一種將導(dǎo)向鍵固定到擠壓筒座上，擠壓筒拆裝時(shí)，導(dǎo)向鍵在筒座內(nèi)固定。在外殼后端設(shè)置有擠壓筒快速更換裝置，通過一套獨(dú)立的機(jī)-電-液操縱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)擠壓筒的快速松開和鎖緊。擠壓筒座通過設(shè)置于擠壓機(jī)立柱上的水平和垂直導(dǎo)向面導(dǎo)向，在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中內(nèi)置有專用液壓千斤頂進(jìn)行導(dǎo)向間隙調(diào)整裝置，同時(shí)在上方的立柱上設(shè)有外斜面輔助導(dǎo)向。外殼前后端設(shè)有擠壓筒中心在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)中位置誤差信號(hào)可在操作臺(tái)上位機(jī)屏幕上數(shù)字化顯示和超值警示。

2 擠壓筒筒體的結(jié)構(gòu)分層

2.1 擠壓筒筒體的層數(shù)

根據(jù)擠壓噸位不同，擠壓筒筒體組件選用層數(shù)不盡相同，從一層到多層都有設(shè)計(jì)。單層一般僅在噸位較小的擠壓筒使用，噸位越大，擠壓筒設(shè)計(jì)過程中層數(shù)相應(yīng)會(huì)多。但由于單層擠壓筒在生產(chǎn)過程中要承受很大的徑向壓力，即使采用高級(jí)的模具鋼，擠壓筒的壁厚也需要做的比較厚，這給擠壓筒的鍛造、加工和熱處理都帶來困難，同時(shí)成本大幅提高，并且使用壽命很低。因此除極個(gè)別情況外，一般不再采用單層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

為了改善擠壓筒的受力狀態(tài)，擠壓筒多采用2層或者3層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過過盈配合熱裝而成。裝配時(shí)將外襯加熱，外襯加熱后內(nèi)徑產(chǎn)生膨脹，此時(shí)將內(nèi)襯裝入并定位，待定位準(zhǔn)確后進(jìn)行冷卻，冷卻后兩套之間緊密配合，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱裝應(yīng)力，熱裝產(chǎn)生的應(yīng)力就是壓應(yīng)力。擠壓筒層數(shù)一般應(yīng)根據(jù)在擠壓時(shí)所承受的最大壓力來確定，在正常擠壓工作條件下，當(dāng)最大應(yīng)力不超過擠壓筒材料屈服強(qiáng)度的50%時(shí)，擠壓筒一般采用2層結(jié)構(gòu)，加熱區(qū)設(shè)置在外襯；當(dāng)最大應(yīng)力超過擠壓筒屈服強(qiáng)度65%時(shí)，應(yīng)選用3層及以上結(jié)構(gòu)，加熱區(qū)一般設(shè)置在外襯。隨著層數(shù)增多，各層的厚度相應(yīng)變薄。

2.2 擠壓筒筒體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)

在擠壓過程中，擠壓筒模具側(cè)和擠壓桿側(cè)需要密封配合。模具側(cè)通過擠壓筒端面與模具端面貼合密封，并通過鎖緊缸作用在擠壓筒上的鎖緊力實(shí)現(xiàn)有效密封，擠壓筒與模具配合一般采用兩種方式：平面密封和錐面密封。如圖2所示。擠壓桿側(cè)通過擠壓墊膨脹與擠壓筒壁密封。

圓形內(nèi)襯設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，并且便于測(cè)量、加工，精度容易控制。在使用過程中，由于擠壓筒內(nèi)壁靠近模具側(cè)使用更為頻繁，如僅僅是模具側(cè)內(nèi)壁磨損時(shí)，且磨損量在前后磨損公差范圍內(nèi)，可通過將內(nèi)襯褪出后進(jìn)行調(diào)頭，可繼續(xù)進(jìn)行使用，提高整體的使用壽命。但此種結(jié)構(gòu)如果配合間隙選擇不好，如在使用悶車處理、拔模等反向拉力較大時(shí)，可能會(huì)存在將內(nèi)襯推出的風(fēng)險(xiǎn)。臺(tái)肩圓柱形結(jié)構(gòu)跟圓形類似，結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，但由于有了臺(tái)肩阻擋，可以避免內(nèi)襯被推出，同時(shí)由于臺(tái)肩同樣起到定位的作用，熱裝時(shí)內(nèi)襯的定位更加準(zhǔn)確且方便。圓錐形一般錐度控制在3°左右，由于加工面有錐度，不易測(cè)量，錐面加工難度大，成本高。且在安裝時(shí)要求熱裝溫度及加工要求嚴(yán)格，否則很難安裝到位。

3 擠壓筒加熱

3.1 擠壓筒加熱方法

望著滿目黃沙中那幾點(diǎn)可憐巴巴的綠意，葉紅偉蹲在沙地邊上，抱著頭大哭一場(chǎng)。眼淚掉進(jìn)沙里，迅速被吸收，他愈加傷心，嚎啕不止。哪知，當(dāng)他直起身的時(shí)候發(fā)現(xiàn)，那些眼淚竟然濕了一小片沙。

錐面密封是指擠壓筒端面加工有30°-45°之間的錐口，模具端面加工同樣角度的錐口，在擠壓筒與模具貼合時(shí)通過端面的錐口接觸密封，此時(shí)通過兩錐口密封貼合保證貼合精度。此種密封有自動(dòng)調(diào)心的功能，可有效保障擠壓筒與模具同心，并同時(shí)密封性比平面密封強(qiáng)，不易出現(xiàn)冒鋁的問題。但錐面密封方式只靠錐口處接觸，接觸面積小，擠壓過程中的鎖緊力會(huì)使接觸面損耗較快，相對(duì)成本較高。當(dāng)接觸面磨損時(shí)同樣可進(jìn)行修復(fù)，按照設(shè)計(jì)錐口角度修復(fù)后，確認(rèn)鎖緊時(shí)擠壓筒行程足夠。

3.2 擠壓筒加熱溫度控制與保護(hù)

在擠壓生產(chǎn)過程中，由于鋁合金鑄錠加熱溫度高，鑄錠在擠壓筒內(nèi)襯中通過擠壓摩擦產(chǎn)生的熱量和鑄錠與擠壓筒本身的溫差，使擠壓筒靠近模具側(cè)溫度升高，造成擠壓筒前后出現(xiàn)溫差，為保持?jǐn)D壓筒整體溫度分布均勻并保持在設(shè)定溫度，通過多區(qū)加熱分別控制加熱功率，根據(jù)熱電偶測(cè)量值對(duì)擠壓筒各區(qū)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。通常使用中，由于熱量向上傳遞，擠壓筒內(nèi)襯頂部較底部溫度要高，如設(shè)計(jì)擠壓筒上下部分加熱系統(tǒng)可獨(dú)立控制，可分別通過上、下、前、后四部分獨(dú)立溫度控制來實(shí)現(xiàn)擠壓筒精確控制溫度。

平面密封是指擠壓筒端面和模具之間靠平面接觸方式密封，這種配合方式對(duì)擠壓筒、模具加工容易，由于接觸面積比較大，模具和擠壓筒端面所受單位壓力較小，故不易出現(xiàn)壓壞或者變形情況。實(shí)際生產(chǎn)中采用此種密封方式居多，但由于在使用中隨著端面粘鋁、長(zhǎng)期鎖緊等原因，擠壓筒密封面會(huì)出現(xiàn)不同程度損傷，隨著損傷的加大，擠壓筒端面在與模具貼合時(shí)，會(huì)無法完全貼合，造成冒鋁的風(fēng)險(xiǎn)，一旦冒鋁，會(huì)使筒與模具間密封破壞，導(dǎo)致擠壓中斷。如果擠壓筒鎖緊力不足也可能會(huì)出現(xiàn)冒鋁，同樣會(huì)導(dǎo)致積壓中斷。當(dāng)端面磨損后可通過車削加工進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后根據(jù)車削量校核擠壓筒鎖緊缸形成能否滿足擠壓筒正常鎖緊，如車銷量過大導(dǎo)致擠壓筒無法正常跟模具進(jìn)行鎖緊將導(dǎo)致擠壓筒無法正常使用。

擠壓筒加熱在PLC中溫度控制主要包含有最高溫度控制、最低溫度控制、升溫速率控制、內(nèi)外及區(qū)間溫差控制等等。根據(jù)擠壓筒大小不同，擠壓筒設(shè)計(jì)的加熱系統(tǒng)各有不同。小機(jī)型加熱系統(tǒng)可固定于擠壓筒一端或者固定于擠壓筒兩端，擠壓筒一般采用2區(qū)加熱；大中型擠壓筒加熱區(qū)采用雙側(cè)固定，加熱采用3-6區(qū)控制。擠壓筒為了避免溫度損失，必須在停機(jī)期間和加熱期間封閉擠壓筒兩端內(nèi)孔，模具側(cè)可通過安裝盲模進(jìn)行防護(hù)，擠壓桿側(cè)采用將擠壓墊伸入擠壓筒內(nèi)部進(jìn)行保溫防護(hù)。但當(dāng)溫度低于350℃時(shí)，擠壓墊禁止伸入擠壓筒內(nèi)部，防止擠壓筒溫度不夠，膨脹尺寸不足，擠壓墊與擠壓筒摩擦產(chǎn)生損傷。擠壓筒在加熱時(shí)，突然加熱可能導(dǎo)致較高的熱應(yīng)力，導(dǎo)致擠壓筒內(nèi)外襯開裂或者內(nèi)外襯發(fā)生位移。為盡量減少熱應(yīng)力出現(xiàn)，就要控制擠壓筒升溫速度，在升溫過程中溫差小。所以筒升溫過程要采用梯度加熱，梯度設(shè)置以50℃為宜，每個(gè)階段加熱到溫后再保溫2小時(shí)，以此進(jìn)行加熱升溫，到溫后繼續(xù)進(jìn)行保溫。如擠壓筒為新筒，則需要持續(xù)保溫48小時(shí)后再進(jìn)行生產(chǎn)，正常使用擠壓筒加熱到溫后繼續(xù)保溫4h可進(jìn)行生產(chǎn)。此狀態(tài)下能保證擠壓筒加熱均勻，提高擠壓筒使用壽命。在加熱過程中，要根據(jù)擠壓筒設(shè)置的測(cè)溫點(diǎn)，按照規(guī)范安裝熱電偶，可采用單支或雙支式熱電偶，單支式熱電偶只能測(cè)量?jī)?nèi)襯溫度，但雙支式熱電偶可以內(nèi)外襯溫度同時(shí)測(cè)量。擠壓筒實(shí)際使用中優(yōu)先選用雙支式熱電偶，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)擠壓筒內(nèi)外襯整體溫度狀態(tài)，并可在程序控制中加入雙向保護(hù)，在使用過程中可以有效控制內(nèi)外襯溫差，通過熱電偶測(cè)溫情況與上位機(jī)給定值相比較得到的溫差，由PLC程序控制調(diào)節(jié)器的啟動(dòng)和停止，控制加熱棒的輸出功率、風(fēng)冷卻通道開啟閉合用以精準(zhǔn)控制溫升速度，實(shí)現(xiàn)加熱過程中的筒體間溫度平衡，延長(zhǎng)擠壓筒壽命。以上控制過程的擠壓筒加熱實(shí)時(shí)曲線，可通過上位機(jī)直觀顯示出來，易于工作人員實(shí)時(shí)查看。

擠壓筒加熱多采用加熱棒加熱。加熱棒是一種加熱電阻元件，外殼由無縫鋼管加工而成，內(nèi)部填充絕緣材料，在中心纏繞加熱電阻絲。單支加熱棒的加熱功率在500w到4kw之間，每支加熱棒還可以分為半?yún)^(qū)、一區(qū)、一區(qū)半、兩區(qū)加熱，以適應(yīng)不同的安裝長(zhǎng)度。當(dāng)加熱棒長(zhǎng)期存放未使用時(shí)，應(yīng)將其存放于干燥處保存，并每半年將加熱棒放入保溫爐中進(jìn)行烘烤，以確保保持干燥、絕緣狀態(tài)。加熱棒安裝在擠壓筒預(yù)留的安裝孔中，一般設(shè)計(jì)安裝在外襯并均勻分布在擠壓筒外襯周圈，確保擠壓筒加熱時(shí)各個(gè)部位均勻加熱。加熱時(shí)外襯加熱后通過熱傳導(dǎo)將中襯及內(nèi)襯加熱，在加熱過程中外襯與內(nèi)襯存在溫度差，只有外襯到溫后通過保溫，才能將內(nèi)襯溫度加熱至所需溫度。此種方法一般存在外襯溫度高于內(nèi)襯溫度20℃或者更高，但不能超過50℃，否則在擠壓過程中有分離風(fēng)險(xiǎn)。此種方式加熱棒采用直接插入并固定在擠壓筒外襯，加熱效率高，熱量損失少，同時(shí)采用分段分區(qū)加熱，可根據(jù)需要采用不同的加熱、保溫制度，降低能耗。

4 擠壓筒使用密封配合

4.1 擠壓筒與模具密封

擠壓筒內(nèi)襯按其結(jié)構(gòu)一般分為三種：圓形、圓錐形、臺(tái)肩圓柱形，如圖1所示。三種結(jié)構(gòu)在使用中各有優(yōu)缺點(diǎn)，在不同噸位機(jī)型中都有使用。在小機(jī)型一般采用圓形較多，大中型擠壓機(jī)采用錐形結(jié)構(gòu)較多。

維持公路路面平整度的最主要前提之一，便是養(yǎng)護(hù)工作。而且養(yǎng)護(hù)工作也分成各個(gè)不同的周期、不同的階段，越早開始做好養(yǎng)護(hù)，越容易達(dá)成施工目標(biāo)。預(yù)防性養(yǎng)護(hù)，其主要是指對(duì)于瀝青公路工程的初期養(yǎng)護(hù)，其主要適用于對(duì)路面的表層修復(fù)，即是說對(duì)于表層易于發(fā)現(xiàn)的問題有理想的處理效果。但是并不能真正解決公路內(nèi)部難以被發(fā)現(xiàn)的病害問題。簡(jiǎn)而言之在一般情況下，預(yù)防性的養(yǎng)護(hù)主要是在公路病害尚未全面開始發(fā)展時(shí)進(jìn)行的，目標(biāo)在于預(yù)防，即是說要發(fā)現(xiàn)一些淺表的問題，并且在公路的性能出現(xiàn)衰減前做好處理的規(guī)劃，采取一系列保護(hù)措施排除風(fēng)險(xiǎn)。

擠壓筒在使用前要測(cè)量加熱系統(tǒng)絕緣電阻，利用絕緣儀表測(cè)量各個(gè)相的母排和接地點(diǎn)之間的電阻值，如測(cè)量絕緣電阻小于1兆歐，則需要提前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80℃-100℃，預(yù)熱處理8小時(shí)，此目的主要是為了將加熱棒預(yù)熱干燥，直至電阻值大于1兆歐，否則不允許使用，即使使用，也會(huì)出現(xiàn)加熱棒對(duì)地故障的發(fā)生。為保證擠壓過程穩(wěn)定，金屬變形流動(dòng)均勻，并減少熱沖擊，擠壓筒在工作前必須進(jìn)行充分的預(yù)加熱，并在工作溫度進(jìn)行保溫。鋁合金擠壓時(shí)，一般擠壓筒溫度設(shè)定在370℃-450℃之間。根據(jù)生產(chǎn)鋁棒工藝要求不同，同時(shí)調(diào)整擠壓筒溫度。

3）提升設(shè)施設(shè)備維修維護(hù)水平。實(shí)驗(yàn)室設(shè)施設(shè)備是保護(hù)人、財(cái)、物、數(shù)據(jù)、環(huán)境等的重要屏障，提升維修維護(hù)水平，有利于大大降低安全風(fēng)險(xiǎn)?？梢酝ㄟ^以下方式：第一，單位自己組建專業(yè)化的運(yùn)維團(tuán)隊(duì)；第二，招標(biāo)專業(yè)化公司統(tǒng)一代為運(yùn)維，可采取全包和部分外包的形式；第三，按照誰使用誰負(fù)責(zé)的原則，由使用方運(yùn)維管理。不論采取何種方式還需單位指定部門做好監(jiān)督工作，保證實(shí)驗(yàn)室設(shè)施設(shè)備及時(shí)得到維修維護(hù)，且工況良好。

評(píng)估機(jī)構(gòu)的設(shè)立條款，除符合《合伙企業(yè)法》《公司法》所規(guī)定的基本條件外，還應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)的特別要求。本條在梳理各專業(yè)領(lǐng)域評(píng)估機(jī)構(gòu)的評(píng)估師人數(shù)要求后，對(duì)評(píng)估機(jī)構(gòu)的設(shè)立條件作出了統(tǒng)一規(guī)定。

③徐飛.情理兼融，偏重闡釋——2017年江蘇高考作文題簡(jiǎn)析及備考啟示[J].中學(xué)語文教學(xué)參考,2017(19):72-74.

4.2 擠壓筒與擠壓桿密封

正向擠壓機(jī)中擠壓墊一般安裝于擠壓桿上，使用前需對(duì)擠壓桿與擠壓筒對(duì)中情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，以確保二者同心。如果擠壓筒、擠壓桿不同心，會(huì)造成擠壓墊連接桿受力不均勻?qū)е逻B接桿受力異常斷裂、工作帶周圈膨脹不一致產(chǎn)生返鋁，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。工作中擠壓墊靠膨脹環(huán)工作帶膨脹后與擠壓筒貼合進(jìn)行密封。擠壓墊膨脹環(huán)工作帶寬度15-30mm之間，根據(jù)機(jī)型大小不同，擠壓墊在不受力的情況下與擠壓筒配合間隙不同，一般與擠壓筒周圈保持0.3-0.8mm間隙。在擠壓過程中受到壓力后，膨脹環(huán)膨脹并使擠壓筒與擠壓墊之間有效密封。由于擠壓墊膨脹環(huán)在擠壓過程中一致處于高壓、高摩擦的狀態(tài)，膨脹環(huán)每周需要檢查工作帶磨損及回彈情況，根據(jù)使用情況如發(fā)現(xiàn)工作帶磨損嚴(yán)重或者發(fā)展膨脹環(huán)處尺寸膨脹變大無法回彈，及時(shí)進(jìn)行更換。在使用中如出現(xiàn)擠壓墊返鋁嚴(yán)重、擠壓筒與擠壓桿帶動(dòng)的情況，同樣應(yīng)及時(shí)擠壓擠壓墊磨損情況，并使用清理墊清理擠壓筒內(nèi)壁，檢查確認(rèn)擠壓筒與擠壓桿對(duì)中情況，根據(jù)實(shí)際情況確定處理方案。擠壓筒在使用過程中，由于長(zhǎng)期擠壓，擠壓筒中心可能會(huì)產(chǎn)生鼓肚的情況，此時(shí)在擠壓過程中頻繁出現(xiàn)返鋁情況，在確認(rèn)對(duì)中、擠壓墊等沒有問題時(shí)，同時(shí)檢查擠壓筒與擠壓墊間隙正常，可考慮更換擠壓筒并進(jìn)行離線堿洗，對(duì)擠壓筒內(nèi)部尺寸進(jìn)行測(cè)量校核。

5 結(jié)論

通過對(duì)以上分析，要想保證擠壓筒能夠連續(xù)高效的使用，無論從材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)，還是精度定位、密封配合，再到溫度控制狀態(tài)、擠壓壓力等等，都是過程管理中應(yīng)當(dāng)注意的地方，任何一環(huán)出現(xiàn)問題，都在影響其正常使用，并可能導(dǎo)致出現(xiàn)一系列的問題。所以在擠壓過程中，無論出現(xiàn)任何問題，都要積極主動(dòng)解決，否則都會(huì)影響其正常。

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