張巍,劉海亮,陳榮澤,付宏宇,索榮康
(1.內(nèi)蒙古科技大學(xué) 工程訓(xùn)練中心,內(nèi)蒙古 包頭 014010;2.內(nèi)蒙古科技大學(xué) 機械工程學(xué)院,內(nèi)蒙古 包頭 014010)
直線滾柱導(dǎo)軌副是重載機床的關(guān)鍵部件[1].針對其磨損的研究,張巍[2]研究了磨損量對滾動副各參數(shù)的影響規(guī)律.張赟[3]研究了油潤滑下,4種微織構(gòu)摩擦,實驗證明微織構(gòu)有一定的減摩能力.趙義鵬[4]考慮受垂直載荷下接觸角變化,運用Archard、顯微切削磨損理論分析了滾動導(dǎo)軌副的磨損過程.王民[5]分析了粘著磨損下,滾珠和滾道接觸面微凸體的磨損過程,建立了滾珠和滾道接觸面的分形磨損模型.Wang[6]建立了新的滾動導(dǎo)軌磨損系數(shù)計算模型.Zou[7]研究了滾動導(dǎo)軌的磨損對接觸剛度的影響.根據(jù)磨損效應(yīng)對滾珠在不同運行距離下接觸變形的影響,其整體剛度衰減分為2個階段.張巍[8]運用齊次變換矩陣,建立了考慮接觸角變化的滾柱導(dǎo)軌副剛度模型,找到了接觸角的變化對滾柱導(dǎo)軌副剛度曲線的影響規(guī)律.
借助Archard模型計算時忽略了接觸角變化對磨損的影響.基于Palmgren公式,考慮變化的接觸角建立了上、下排滑塊變形模型.分析了磨損導(dǎo)致的接觸角變化對上/下排載荷的修正和對磨損體積的修正.
研究滾柱導(dǎo)軌副的磨損體積是研究其摩擦磨損性能的基礎(chǔ).隨著磨損的加劇,滾柱的接觸角也發(fā)生變化,同時會影響滑塊的受力狀態(tài)并導(dǎo)致磨損體積的變化.在精確的磨損計算時需要對接觸角的變化導(dǎo)致的磨損量進行修正.
滾柱直線導(dǎo)軌副的滾柱與軌道之間的接觸變形可視為1個有限長度的彈性圓柱體與1個剛度平面相接觸產(chǎn)生的彈性變形.在滾柱回轉(zhuǎn)中心建立坐標(biāo)系Or.X為滾柱滾動方向,其正向為垂直于紙面向內(nèi),Y正向為水平向右,Z負向為鉛錘方向,如圖1所示.設(shè)α為滾柱與水平向偏角.l為滾柱有效接觸長度,mm.Dd為滾柱回轉(zhuǎn)直徑,mm.
圖1 滾柱坐標(biāo)系建立
設(shè)Q為滾柱所受法向接觸力.δ為法向力Q導(dǎo)致的滾柱與滾道單邊變形量.δw為磨損導(dǎo)致的滾道法向位移量.如圖2所示.由Palmgren公式可得:
(1)
式中:δ為滾柱中心相對導(dǎo)軌軌道的彈性變形量,mm;v為導(dǎo)軌材料的泊松比;E為導(dǎo)軌材料的彈性模量,GPa;Q為滾柱所受接觸力,N.
設(shè)Qi/N為第i列滾柱所受法向接觸力;δi/mm為第i列滾柱受Qi/N導(dǎo)致的滾柱初始變形量,i=1,2,3,4;Q0為滾柱所受法向初始預(yù)緊力,N;δ0為滾柱受初始預(yù)緊力導(dǎo)致的初始變形量,mm.Pw/N為滾道磨損量δw/mm所抵消的法向力.一般情況,滾動導(dǎo)軌副中滾動體的剛性遠大于滾道的剛性.因此,認為滾柱不變形,變形和磨損全部由滾道承擔(dān).
圖2 滾柱與滾道接觸變形
如圖3所示,設(shè)2個變形量δy,δz.
圖3 滑塊受載變形坐標(biāo)系變化
滾柱導(dǎo)軌副的滑塊在垂直外力的作用下,會同時產(chǎn)生縱向和橫向的線性變形量(其中,由于沿X方向的軸向力主要由驅(qū)動滾珠絲杠承擔(dān),故認為X方向上不發(fā)生位移形變).在滑塊幾何中心建立坐標(biāo)系,變形前和變形后的坐標(biāo)系分別為O1,O2.
設(shè)δ0為初始預(yù)緊力Q0導(dǎo)致的滾柱初始變形量(雙邊變形量).滑塊承受垂直外載荷時,由于預(yù)緊力的作用,上排滾柱綜合變形為預(yù)緊力變形與外載荷變形的和減去磨損量的差值.下排滾柱的滑塊為裙形結(jié)構(gòu),在預(yù)緊力作用下會產(chǎn)生擴張趨勢.因此,下排滾柱的綜合變形為預(yù)緊力變形減去磨損變形和外載荷變形的和.計算可得,上、下排滾柱的綜合變形量為式(2).
(2)
當(dāng)導(dǎo)軌副受垂直外載荷時,對滑塊進行受力分析,建立滑塊受力平衡方程.設(shè)n為單列同時承載的滾柱個數(shù).由于滑塊的對稱性,上排2列滾柱變形一致,下2排滾柱變形一致.于是式(3)成立.如圖4所示.
圖4 滑塊受力分析
(3)
當(dāng)滾柱導(dǎo)軌副滑塊只承受垂直載荷時,隨著垂直載荷的增加,上排滾柱受力增大而下排滾柱受力減小,上排滾柱通過增大接觸角而起到抵消受載或者磨損的趨勢,同時下排滾柱在預(yù)緊力的作用下產(chǎn)生導(dǎo)軌副的裙部外擴的趨勢也隨著外載荷和磨損的增加而產(chǎn)生變小的趨勢.設(shè)上排滾柱初始接觸角為α,磨損和受載綜合作用后的接觸角變?yōu)棣羨.α<αw.
根據(jù)上排滾柱雙側(cè)接觸角狀態(tài)圖5可知:
(4)
化簡可得變化后接觸角的表達式:
(5)
圖5 滾柱接觸角分析
由于預(yù)緊力的作用會使得滑塊的裙部張開,在受到外載荷時裙部變形回縮,因此類似的,根據(jù)上排滾柱雙側(cè)接觸角變化的分析可得到下排接觸角具有與上排相同變化的規(guī)律.
如圖6所示,為單個滾柱的受壓截面圖.
圖6 磨損體積截面圖
根據(jù)Archard磨損模型公式.
(6)
式中:△V/m3為滾道磨損體積;K為磨損系數(shù);L為滾動磨損距離,m;P為外力載荷,N;PM為滾道材料硬度,N/m2.
結(jié)合公式(5)和公式(6)可得到磨損量導(dǎo)致接觸角的變化對磨損體積的修正量.
(7)
6.1導(dǎo)軌副相關(guān)參數(shù)
以某公司的LGR36型滾柱直線導(dǎo)軌副為研究對象,該型號導(dǎo)軌參數(shù)如表1所示.
表1 LGR36型滾柱直線導(dǎo)軌副參數(shù)
6.2導(dǎo)軌副滾柱接觸力計算
對于鋼制導(dǎo)軌副,材料的彈性模量E=206 GPa,泊松比ν=0.3,因此,公式(1)可寫為:
(8)
通過第一節(jié)公式仿真計算,可得滾柱接觸力及外載荷之間的關(guān)系,如圖7所示:
圖7 接觸力Q與滾道變形δ關(guān)系
通過第四節(jié)公式仿真計算,可得滾柱導(dǎo)軌副滾道的磨損與接觸角之間的關(guān)系,如圖8所示:
圖8 磨損量對接觸角的影響
通過第3節(jié)公式與第4節(jié)公式仿真計算,可得滾柱導(dǎo)軌副滾道的磨損量對滑塊上、下排接觸力修正的關(guān)系,如圖9和圖10所示.
圖9 磨損量導(dǎo)致接觸角變化對上排接觸力的修正量
圖10 磨損量導(dǎo)致接觸角變化對下排接觸力的修正量
通過第5節(jié)公式仿真計算,可得不同預(yù)緊等級下,滾柱導(dǎo)軌副磨損導(dǎo)致的接觸角變化對磨損體積的修正關(guān)系,如圖11所示.可得不同滑塊受壓下,滾柱導(dǎo)軌副磨損導(dǎo)致的接觸角變化對磨損體積的修正關(guān)系,如圖12所示.
圖11 不同預(yù)緊下磨損量導(dǎo)致接觸角變化對磨損體積的修正量
從圖7中可看出,滾柱導(dǎo)軌副中滾柱的接觸力與滾道變形呈現(xiàn)趨于線性的變化關(guān)系.隨著接觸力的上升曲線微微呈現(xiàn)下凹.
從圖8中可以看出隨著磨損量的增加,滾柱的接觸角逐漸變小.上、下排滾柱呈現(xiàn)同樣的變化規(guī)律.從圖8中可見隨著磨損的發(fā)生接觸角確實發(fā)生了微弱變化.在精密計算中不能被忽略.
從圖9和圖10中可以發(fā)現(xiàn),隨著磨損的發(fā)生接觸角對上、下排的法向接觸壓力也有一定影響.隨著磨損增加,上、下排法向接觸力都呈現(xiàn)非線性變化趨勢,磨損初期接觸力變化較大,隨著磨損的繼續(xù)增加法向接觸力的變化有減小趨勢.上排法向接觸力的變化量要比下排滾柱的大.
從圖11和圖12中可以發(fā)現(xiàn),由于磨損量導(dǎo)致的接觸角的變化對磨損體積有一定的影響,需要在計算磨損量時加以修正,從圖中可以看出,磨損量較小時需要修正的磨損體積較大.磨損量達到一定值時,磨損體積的修正趨于一個很小的值,并保持平穩(wěn).相同外載荷下,單個滾柱預(yù)緊增加會使得磨損體積補償量增加.單個滾柱預(yù)緊力不變,增加外載荷會使得磨損體積的補償量增加.
圖12 不同受載下磨損量導(dǎo)致接觸角變化對磨損體積的修正量
經(jīng)過上述分析得出:1.考慮磨損量對接觸角的變化對磨損模型的修正有一定的實際意義,為后續(xù)的滾動磨損分析打下了基礎(chǔ),可以在一定程度上揭示磨損初期磨損較為明顯的現(xiàn)象.接觸角的變化是導(dǎo)致磨損初期明顯的原因之一.2.隨著預(yù)緊力的喪失,上、下排的接觸角變化趨于零,滑塊受預(yù)緊力的裙部張開變形得以恢復(fù),磨損體積的補償量也趨于零,分析結(jié)果完全符合實際情況.證明了該模型的正確性.