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某城鎮(zhèn)污水處理廠“雙五”排放標(biāo)準(zhǔn)工藝路線的探討

2022-07-27 07:58張勇
環(huán)境與發(fā)展 2022年5期
關(guān)鍵詞:溶解性濾池生化

張勇

(北控水務(wù)集團(tuán)有限公司產(chǎn)品中心,北京100102)

引言

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,各地發(fā)布了越來越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。昆明市2020 年4 月發(fā)布的地方標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠主要水污染物排放限值》(DB5301/T 43-2020)A 標(biāo)準(zhǔn)要求CODCr≤20mg/L、BOD5≤4mg/L、氨氮≤1(1.5)mg/L、TN≤5(10)mg/L、TP≤0.05mg/L;因其TN、TP分別要求小于等于5(10)mg/L、0.05mg/L,本文簡稱為“雙五”標(biāo)準(zhǔn)。針對此排放標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合現(xiàn)有項目,分析、選擇經(jīng)濟可行的工藝路線。

1 項目概況

昆明市某污水處理廠設(shè)計處理能力3萬t/d,原水以生活污水為主,基本沒有工業(yè)污水。現(xiàn)狀采用“粗格柵及提升泵房+配水井+細(xì)格柵及曝氣沉砂池+AAO 池+二沉池+混凝沉淀池+二級提升泵房+V型濾池+消毒接觸池”的工藝路線,現(xiàn)設(shè)計出水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級A標(biāo)準(zhǔn)。提標(biāo)改造后達(dá)到昆明市地方標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠主要水污染物排放限值》(DB5301/T 43-2020)A標(biāo)準(zhǔn)。

2 水質(zhì)

2.1 提標(biāo)改造前設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)

本項目提標(biāo)改造前設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)見表1。

表1 原設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)

2.2 實際進(jìn)出水水質(zhì)

統(tǒng)計2019 年1 月-2020 年6 月實際進(jìn)、出水水質(zhì),如表2、表3所示:

表2 2019年1月-2020年6月實際進(jìn)水水質(zhì)

本項目實際平均日處理量2.36萬t/d,最大日處理量3.6萬t/d,實際出水水質(zhì)可以100%達(dá)到現(xiàn)設(shè)計出水水質(zhì)(一級A標(biāo)準(zhǔn))要求,現(xiàn)狀水廠出水達(dá)到“雙五”標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)標(biāo)率詳見表3。

表3 2019年1月-2020年6月實際出水水質(zhì)統(tǒng)計

2.3 提標(biāo)后設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)

根據(jù)實際進(jìn)水95%涵蓋率的水質(zhì)指標(biāo),同時參考原設(shè)計水質(zhì),并適當(dāng)留有余量,確定本項目提標(biāo)后設(shè)計進(jìn)水水質(zhì),本項目提標(biāo)后設(shè)計進(jìn)、出水水質(zhì)見表4。

表4 提標(biāo)后設(shè)計進(jìn)、出水水質(zhì)

3 重點、難點分析

本項目出水要求比較高,CODCr、BOD5、TP、TN、NH3-N均是本項目的去除重點、難點。

3.1 CODCr、BOD5

污水中CODCr、BOD5主要通過生物方法去除,生物方法難以去除的有機物可通過深度處理中的物理、化學(xué)或物理化學(xué)方法進(jìn)一步去除。

“雙五”標(biāo)準(zhǔn)要求出水CODCr≤20mg/L、BOD5≤4mg/L。對現(xiàn)狀出水采集20 組數(shù)據(jù),分析出水總CODCr和溶解性CODCr,在平均水量2.33萬t/d的情況下,此水量折算生化池實際停留時間12.9h,出水總CODCr的最大值為34mg/L,溶解性CODCr均在20mg/L 以下,溶解性CODCr平均占比為70%,分析結(jié)果見圖1。

圖1 出水總CODCr和溶解性CODCr化驗結(jié)果

圖1 表明現(xiàn)狀出水總CODCr雖已經(jīng)降低到了很低的水平,但不能穩(wěn)定達(dá)到“雙五”標(biāo)準(zhǔn)的要求,而出水溶解性CODCr濃度能滿足“雙五”標(biāo)準(zhǔn)。因此,在深度處理中可通過去除大部分非溶解性CODCr和部分溶解性CODCr以保證出水有機物達(dá)標(biāo)。

3.2 TP

本項目現(xiàn)狀出水中95%涵蓋率TP濃度為0.23mg/L,提標(biāo)后要求TP≤0.05mg/L?,F(xiàn)采用的“生物除磷+混凝沉淀池化學(xué)除磷+過濾”組合工藝,一般可處理到TP≤0.1mg/L,不滿足本項目出水要求,需選擇更高效的除磷工藝。

3.3 TN和NH3-N

本項目AAO 實際出水總氮的95%涵蓋率和最大值分別為9.6 mg/L、15mg/L,出水氨氮95%涵蓋率和最大值分別為2.1mg/L、4.9mg/L;“雙五”標(biāo)準(zhǔn)要求總氮處理到5(10)mg/L、氨氮1.0(1.5)mg/L。本項目要求TN 和氨氮的去除率分別達(dá)到85.7%和96%,僅靠一級AAO生化池難以達(dá)到“雙五”標(biāo)準(zhǔn),需要設(shè)置深度脫氮工藝和強化硝化功能。

4 工藝路線選擇及主要工藝參數(shù)

4.1 預(yù)處理

預(yù)處理現(xiàn)狀出水采用“粗格柵+提升泵房+配水井+細(xì)格柵+曝氣沉砂池”工藝,其中,粗格柵采用鋼絲繩牽引式格柵除污機,細(xì)格柵采用回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵。

預(yù)處理的主要目的是保證后續(xù)構(gòu)筑物的正常運行。本項目生化系統(tǒng)擬改造為MBBR(移動床生物膜反應(yīng)器)工藝,污水中的毛發(fā)和纖維狀物質(zhì)會對MBBR 填料的攔截系統(tǒng)造成堵塞。為了保證MBBR系統(tǒng)的正常運行,本次提標(biāo)將細(xì)格柵更換為內(nèi)進(jìn)流孔板格柵,孔隙選用3mm,截留毛發(fā)和纖維狀物質(zhì),減少攔截系統(tǒng)的堵塞。

4.2 生化處理

AAO 生化池現(xiàn)狀設(shè)計停留時間為10h,其中:厭氧區(qū)1.5h,缺氧區(qū)2.5h,好氧區(qū)6h。本項目要求CODCr、BOD5、TP 、TN、NH3-N 的去除率均比較高,盡量在AAO生化池提高上述指標(biāo)的去除率,強化生化池的處理能力,減小后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)。

本項目實際運行水溫≥13℃。在設(shè)計水溫13℃時,計算生化池各段所需的水力停留時間為:厭氧區(qū)1.5h,缺氧區(qū)3.0h,好氧區(qū)8.5h,總停留時間13h。由于本項目占地有限,沒有條件新建生化池,建議在生化池中投加MBBR 填料,通過增加生物量提高生化池處理能力。

設(shè)計將好氧區(qū)分割出1h池容作為缺氧/好氧可調(diào)節(jié)區(qū),在進(jìn)水水質(zhì)不同時,可實現(xiàn)好氧和缺氧兩種工況切換。提標(biāo)后生化池各段的停留時間為:厭氧區(qū)1.5h,缺氧區(qū)2.5h,缺氧/好氧可調(diào)區(qū)1h,好氧區(qū)5h。在好氧池投加MBBR填料,投加量為好氧池池容的10%~15%;設(shè)計AAO 出水TN 為10mg/L,TN 去除率71.4%,硝化液回流比250%。

若新建項目,建議優(yōu)先采用多級AO工藝,提高生化池脫氮能力,減小深度脫氮的壓力。

4.3 深度處理

經(jīng)過生化處理后,CODCr、BOD5、TP、TN、NH3-N等指標(biāo)仍達(dá)不到“雙五”標(biāo)準(zhǔn),需對其進(jìn)行深度處理。

4.3.1 TN和NH3-N

本項目設(shè)計進(jìn)、出水TN 分別為35mg/L 和5mg/L,脫氮率85.7%,AAO 生化池一般脫氮率為75%~80%。在池容充足的情況下,若使脫氮率達(dá)到85.7%,總回流比需要600%,如此高的回流比不僅能耗高,而且還會帶回大量溶解氧到缺氧池,破壞缺氧環(huán)境,從而使反硝化難以進(jìn)行。

為了提高系統(tǒng)的脫氮能力,擬采用“DN生物濾池+C/N 生物濾池”組合工藝,C/N 生物濾池出水回流至DN 生物濾池前端。在DN 生物濾池投加碳源,與AAO系統(tǒng)出水和C/N生物濾池回流來的硝態(tài)氮發(fā)生反硝化作用形成氮氣去除。在此過程中,CODCr、BOD5也會進(jìn)一步降低,在C/N 生物濾池中,還可確保投加的碳源充分降解,避免了碳源超量投加導(dǎo)致出水CODCr和BOD5超標(biāo)。

設(shè)計“DN生物濾池+C/N生物濾池”組合工藝進(jìn)、出水TN 分別為10mg/L、5mg/L,TN 去除率50%,“DN 生物濾池+C/N 生物濾池”組合工藝出水氨氮可以降低到1mg/L 以下,滿足本項目需求。

DN生物濾池設(shè)1座分為4格,單格尺寸L×B×H=7×8×7m,選擇粒徑為4~6mm 陶粒濾料,濾料填充高度3m,設(shè)計表面水力負(fù)荷8.37m/h(含回流),空床水力停留時間21.5min。C/N生物濾池設(shè)1座分為6格,單格尺寸L×B×H=7×8×7.5m,選擇粒徑為3~5mm 陶粒濾料,濾料填充高度3.5m,設(shè)計表面水力負(fù)荷3.7m/h(不含回流),空床停留時間37.8min,設(shè)計回流比50%,曝氣氣水比1.5:1。

DN 生物濾池和C/N 生物濾池反沖洗均采用氣-水聯(lián)合反沖洗,并共用沖洗設(shè)備,其中氣沖洗強度采用15L/(m2·s),水沖洗強度采用5L/(m2·s)。

4.3.2 TP

污水中磷去除的方法主要有生物除磷和化學(xué)除磷兩種。本項目現(xiàn)采用“生物除磷+混凝沉淀池化學(xué)除磷+過濾”工藝,其方法是通過生物除磷去除大部分磷,在混凝沉淀池投加鋁鹽或鐵鹽形成金屬磷酸鹽沉淀而進(jìn)一步去除,污水中懸浮物也會吸附一部分磷,通過過濾去除部分SS,吸附在SS上的磷會隨過濾而去除。但是實際使用中發(fā)現(xiàn)這種工藝很難滿足出水TP≤0.05mg/L的要求。

經(jīng)中試試驗,污水經(jīng)生物除磷后,采用“高效氣浮+砂濾”工藝,高效氣浮進(jìn)水TP 濃度在0.5~1.2mg/L 時,投加80~100mg/L 聚合氯化鋁(28%有效含量)可以將出水中總磷穩(wěn)定的控制在0.05mg/L以下。因此,本項目建議采用“高效氣浮+V型濾池”工藝實現(xiàn)TP的深度去除。

高效氣浮池采用部分加壓溶氣氣浮,設(shè)1座分2系列,固液分離區(qū)表面負(fù)荷16m/h,單格固液分離區(qū)尺寸L×B×H=6×6.5×4.5m;設(shè)計回流比12%,回流泵設(shè)3 臺,2 用1 備,單臺流量75m3/h,揚程65m。

V 型濾池利舊原有構(gòu)筑物,設(shè)計濾速7.44m/h,強制濾速10m/h。

4.3.3 CODCr、BOD5

由于“雙五”標(biāo)準(zhǔn)要求出水CODCr和BOD5濃度極低,通過“AAO 生化池”和“DN 生物濾池+C/N生物濾池”處理后可生化的有機物基本去除;通過氣浮工藝還能進(jìn)一步去除部分CODCr、BOD5,但仍有達(dá)標(biāo)風(fēng)險,這就需要對污水中的有機物進(jìn)一步處理。

根據(jù)前述分析,經(jīng)過一系列生化、深度脫氮除磷和過濾等工藝處理后,水中的有機物以難降解的溶解性CODCr為主,且濃度接近排放標(biāo)準(zhǔn),但仍有達(dá)標(biāo)風(fēng)險,可設(shè)置臭氧接觸氧化工藝,用以對氣浮池出水中的有機物進(jìn)一步去除,作為出水的保障措施,以保證出水CODCr和BOD5達(dá)標(biāo)。

臭氧接觸氧化池設(shè)1 座分2 系列,設(shè)計水力停留時間45min,臭氧投加量15mg/L;單格臭氧接觸池尺寸L×B×H=25×4×6.3m,有效水深5.5m。設(shè)置臭氧發(fā)生器3 臺,2 用1 備,單臺臭氧制備能力10kg/h。

綜上所述,本項目建議采用的工藝流程圖見圖2:

圖2 工藝流程框圖

5 工程效益分析

本項目的工程內(nèi)容主要有:細(xì)格柵更換為內(nèi)進(jìn)流孔板格柵,在AAO 池投加MBBR 填料,改造二級提升房,新建DN 生物濾池、C/N 生物濾池、三級提升泵房、高效氣浮池、高效氣浮池加藥間、臭氧接觸氧化池、臭氧發(fā)生車間、鼓風(fēng)機房及配電間等。上述工程內(nèi)容直接工程費約7500 萬元,噸水直接工程費2500 元。本項目新增原材料和動力費0.759 元/噸水,其中藥劑費用約0.57 元(含液氧)/噸水,新增噸水電耗約0.3kWh。

6 結(jié)論和建議

6.1 結(jié)論

結(jié)合昆明某污水廠現(xiàn)狀實際情況,采用“粗格柵+提升泵房+配水井+內(nèi)進(jìn)流孔板細(xì)格柵+曝氣沉砂池+MBBR 生化池+二沉池+二級提升泵房+DN 生物濾池+C/N 生物濾池+三級提升泵房+高效氣浮池+臭氧接觸氧化+V型濾池+消毒接觸池”工藝可以穩(wěn)定達(dá)到昆明“雙五”排放標(biāo)準(zhǔn)。

6.2 建議

本項目動力和原材料成本中藥耗約占75%,藥劑主要用于脫氮、除磷和去除有機物。為了節(jié)省運行成本,從設(shè)計角度考慮,如果是新建項目,可以將生化池設(shè)計成五段巴顛甫工藝并設(shè)置多點進(jìn)水,充分利用污水中的有機物,在生化池提高TN 和TP 的去除率,減少后續(xù)因脫氮除磷投加碳源和混凝劑的量。從運營角度考慮,控制曝氣量,保證好氧池硝化徹底并不過量曝氣;DN 生物濾池中投加的碳源應(yīng)選擇更容易分解的乙酸鈉,并考慮設(shè)置自動投加系統(tǒng),根據(jù)出水TN實時調(diào)整投加量,避免過量投加碳源,以降低運行成本。

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