肖鴻 鄒天嘉 李石磊

摘? 要：隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，機械加工業(yè)經(jīng)營模式走向成熟，產(chǎn)品質(zhì)量要求逐步提升，為達成工業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型目標(biāo)，提升機械設(shè)備零件的合格率與良品率，管理人員應(yīng)當(dāng)基于實際情況，調(diào)整機械加工工藝應(yīng)用方式，找出導(dǎo)致零件加工精度與效率下降的客觀因素，控制可能出現(xiàn)的零件加工誤差，制造出更多有價值的合格工業(yè)產(chǎn)品，減少加工設(shè)備的磨損。本文主要分析了機械加工工藝的基本類型，指出了零件精度處理要求的內(nèi)容，總結(jié)了影響零件精度的加工工藝因素。

關(guān)鍵詞：機械加工;加工工藝;機械零件;加工精度

在零件加工處理過程中，技術(shù)人員必須有效利用專業(yè)機械加工工藝，對零件進行打磨與加工，提升零件邊角的耐磨性與結(jié)構(gòu)強度，保證加工精度符合工業(yè)化發(fā)展要求，按照規(guī)定行業(yè)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進行批量生產(chǎn)，順應(yīng)時代發(fā)展潮流，對加工工藝進行不斷改進。為提升零件良品率，應(yīng)當(dāng)組織開展技術(shù)調(diào)研活動，評估影響零件加工精度的環(huán)境因素，如機械加工設(shè)備運作功率、切割角度與速度等，合理控制零件加工精度，提升零件生產(chǎn)質(zhì)量。

一、機械加工工藝與零件精度的特性分析

機械加工工藝可被概括為在機械生產(chǎn)活動中，對形態(tài)不穩(wěn)定、質(zhì)量較低的毛坯件進行精加工，使之成為可用高質(zhì)量工業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)與專用措施。在機械設(shè)備生產(chǎn)活動中，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)按照固定標(biāo)準(zhǔn)，組織開展加工工作，提前設(shè)置好各項工業(yè)參數(shù)與處理技法，保證在加工工作中按照具體精度要求完成處理任務(wù)。常見的零件加工流程主要包含粗加工、精加工、質(zhì)量檢驗、實驗性裝配、除銹等多個階段，技術(shù)人員必須使用多種工具，對零件的功能、體積、重量、外觀等因素進行優(yōu)化，讓經(jīng)過處理的成品符合機械加工需求，避免出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量較低、可用性不達標(biāo)的特殊情況。

零件加工精度可被概括為在完成基礎(chǔ)性加工工作后，零件所具備的重量、體積、外觀、耐磨性等核心參數(shù)，基本達到質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，可用于工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)與裝配中。達到或超過質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的零件具備較高的加工精度，符合新時代監(jiān)管部門對工業(yè)產(chǎn)品的要求，在實際加工活動中，必須控制影響零件加工質(zhì)量的外部因素，調(diào)整幾何參數(shù)誤差，及時發(fā)現(xiàn)因人為因素產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題[1]。

二、機械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生的影響研究

影響零件加工精度的機械加工工藝因素包含外部因素、內(nèi)部因素兩大類，其中外部因素可被概括為因受力不均勻、應(yīng)力傳導(dǎo)效率較低，導(dǎo)致加工精度下降，處于受力狀態(tài)的零件具體位置發(fā)生偏移，零件外層形變幅度過大或過小，導(dǎo)致其幾何參數(shù)發(fā)生變化，不符合質(zhì)量控制要求。一線技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)評估零件加工壓力，調(diào)整銑刀或沖壓機床水噴口作用于零件的壓力，把握零件所受作用力以及和機床底部接觸面的摩擦力，使用小型卡扣與固定夾具鎖定零件，提升加工精密度。零件加工時的溫度會對物理參數(shù)產(chǎn)生負(fù)面影響，導(dǎo)致零件發(fā)生膨脹或收縮，體積有所變化，技術(shù)人員未能有效控制空氣溫度，導(dǎo)致零件和加工設(shè)備的接觸點溫度快速上升，使得零件物理性質(zhì)發(fā)生變化，一部分零件因此產(chǎn)生形變并發(fā)生彎曲[2]。

影響零件加工精度的內(nèi)部因素主要是整體加工流程混亂，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)缺乏清晰性、明確性，參與機械加工工藝設(shè)計的人員不熟悉加工數(shù)據(jù)，盲目推進零件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)機制，導(dǎo)致零件加工效率下降。部分用于加工小型零件的機床存在嚴(yán)重老化、內(nèi)部構(gòu)件脫落等問題，其加工精度嚴(yán)重不足，刀具之間的距離過小，轉(zhuǎn)速過大，導(dǎo)致部分零件被過度加工，帶有機輪的打磨工具缺乏穩(wěn)定性，容易失速或停止轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生無法及時發(fā)現(xiàn)的加工誤差。電機設(shè)備在運作過程中，會產(chǎn)生震動，在振動頻率過大的情況下，會使得零件產(chǎn)生共振，零件加工精度因此有所下降。技術(shù)人員必須精心維護加工設(shè)備，修復(fù)受損的機械化系統(tǒng)，固定銑刀、砂輪等加工工具，為其提供更大的支撐力。由于參與零件加工工作的技術(shù)人員不熟悉具體工藝，素質(zhì)不高，隨意設(shè)置機床運作參數(shù)，不重視清潔機械加工設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備磨損程度加重，零件加工精度快速下降。

三、提升零件精度、優(yōu)化加工工藝的正確措施分析

技術(shù)人員必須采取有效措施處理影響零件加工精度的外部、內(nèi)部因素，做好加工精度控制工作，把握加工設(shè)備和被加工零件之間的間距大小，評估往期零件加工活動的執(zhí)行狀況，基于自身經(jīng)驗，采取措施解決各類問題。針對外部因素，可革新加工工藝，強化對加工溫度、應(yīng)力傳導(dǎo)方向等因素的控制力度。例如針對零件加工溫度，技術(shù)人員可提前做好溫度處理工作，控制刀具或磨砂輪的旋轉(zhuǎn)速度、切入角度，在刀具表層潑灑冷水或用濕布摩擦，降低其實際溫度，將溫度控制在20攝氏度左右，在機床內(nèi)部安裝水冷調(diào)控設(shè)備，避免大型加工設(shè)備因內(nèi)部熱量無法及時傳導(dǎo)出來而快速升溫，技術(shù)人員還可在設(shè)備內(nèi)部涂抹潤滑劑或安裝銅質(zhì)導(dǎo)管，達成降溫、控溫目標(biāo)[3]。為控制應(yīng)力傳導(dǎo)方向，避免零件發(fā)生形變，必須把握影響加工精度的外部因素，縮小零件和加工設(shè)備的接觸面積，讓壓力在固定方位傳入零件，適當(dāng)調(diào)整零件具體位置，避免加工設(shè)備碾壓零件，在開展加工施工前，打磨刀具或其他類型切割設(shè)備，提升加工精度。為控制影響零件加工精度的內(nèi)部因素，技術(shù)人員必須定期檢測機械加工設(shè)備的運作狀況，找出發(fā)生故障、無法正常運作的零件或內(nèi)部構(gòu)件加以處理，及時更換受到嚴(yán)重磨損、容易脫落的各類夾具或內(nèi)部元件，以此控制零件加工誤差，提升設(shè)備運作效能，減少設(shè)備及設(shè)備各部件之間的壓力、摩擦力對夾具及加工件的干擾，進而控制由此對零件加工件造成的精度降低的問題。

結(jié)束語

為生產(chǎn)更多符合質(zhì)量需求的零件，必須主動革新加工技術(shù)，調(diào)整具體技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，在把握加工工藝與零件加工精度內(nèi)在關(guān)系的前提下，提升機械加工工藝的幾何精度，以人工操作形式完成零件的打磨、拋光、切割等各項基本處理工作，調(diào)整零件打磨角度、深度、處理面積，并使用多種機械工具如銑刀等設(shè)備，對零件進行粗加工與精加工，一線技術(shù)人員必須靈活調(diào)整加工處理方式，評估零件所承受的壓力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力大小，將零件固定在特定位置進行加工。

參考文獻：

[1]馬學(xué)成. 機械加工工藝對零件加工精度的影響及優(yōu)化策略[J]. 內(nèi)燃機與配件，2021（23）：199-200.

[2]陳明. 機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J]. 建筑與預(yù)算，2021（1）：92-94.

[3]楊勇.機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].內(nèi)燃機與配件，2021（24）：32-34.