洪雷，陳大明，董宜強

（中建四局第六建設有限公司，江蘇 蘇州 215121）

1 引言

近年來，裝配式建筑發(fā)展迅速，對裝配率的要求也越來越高，裝配式建筑也逐漸從傳統(tǒng)的“新三板”裝配體系擴大到含有預制剪力墻、預制填充墻等構件的裝配體系。目前針對預制豎向墻體與結構的連接方式還是以套筒灌漿為主。通過對大量存在預制墻體的項目調研發(fā)現(xiàn)，即使使用體系比較成熟的套筒灌漿連接技術，也存在預制構件擾動的風險，給施工帶來不便。發(fā)展裝配式建筑的目的便是綠色高效施工，這與最初的目標不相符。

發(fā)展裝配式建筑在給項目施工帶來便利的同時，也對項目建設工期提出了挑戰(zhàn)。就預制剪力墻為例，預制剪力墻在吊裝完成后需要進行座漿間歇處理，剪力墻灌漿后還需要24h靜止無擾動。這都對工期存在巨大的影響，按照吊裝計算標準層一層工期需要10d，與傳統(tǒng)混凝土澆筑相比工期更長。

為了降低裝配式項目的時間，提高施工效率，增強施工過程中的連續(xù)性，使得裝配式項目的優(yōu)勢能夠更加彰顯，在工程施工中通過實踐應用、創(chuàng)新研究、分析總結形成《高層住宅預制豎向墻體隔層灌漿施工工法》，消除了預制構件施工中的技術間歇，使得建筑能夠進行連續(xù)性施工?？蓮V泛適用于存在預制豎向構件的高層住宅。

2 技術原理

預制豎向墻體為填充墻或隔墻，兩塊PC墻之間通過現(xiàn)澆段連接，能夠利用現(xiàn)澆段的現(xiàn)澆剛度保持一定的整體性和側向穩(wěn)定性。在預制豎向構件安裝完成后，先不進行灌漿操作。利用預制墻體自身的重力及斜撐桿件固定的抗滑移能力保證構件在未澆筑混凝土及灌漿前的穩(wěn)定性，繼續(xù)進行后續(xù)的施工操作。待到N混凝土澆筑完成后，整層形成一個整體后繼續(xù)進行N+1層的結構施工。隨后可進行N-1層樓層內部清理完畢，斜撐桿件拆除及N-2層的灌漿工作。通過此種方法降低了施工過程中由于座漿及灌漿技術間歇所帶來的等待時間，使得樓層施工更具有連續(xù)性。

圖1 隔層灌漿示意圖

3 工藝特點

①相較于傳統(tǒng)同步灌漿的施工方法，可以先不進行灌漿，在下兩層進行灌漿，減少了同步灌漿的靜止養(yǎng)護時間。

②相較于由于傳統(tǒng)同步灌漿施工造成的不能擾動，本工法施工具有連續(xù)性，對后續(xù)施工工序沒有間歇停工影響。

③傳統(tǒng)工藝PC墻體灌漿完成后，即使靜置時間達到后也存在一定的擾動風險。本工法滯后兩層灌漿，PC墻體現(xiàn)澆段均已完成，養(yǎng)護時間遠超規(guī)定時間，不存在任何擾動風險。

④采用本工法滯后兩層灌漿，樓層內已清理干凈，斜撐拆除，且施工電梯可直達灌漿層，無需大規(guī)模搬運灌漿工具，施工方便。

4 工藝流程

高層住宅預制豎向墻體隔層灌漿施工技術流程圖如圖2所示。

圖2 工藝流程

5 操作要點

5.1 N層墻柱定位

將N層軸線引入樓層，再根據(jù)軸線將墻線及20控制線畫好，放線時注意儀器的使用，減少操作誤差及人為誤差。測量需要滿足《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)及《建筑施工測量手冊》的要求。在構件施工前，采用激光掃平儀在墻體放出500mm標高控制線，用于墻體標高控制。并根據(jù)現(xiàn)場20控制線確保墻體鋼筋對接準確，精準定位。

5.2 N層PC墻體吊裝

①PC墻體吊裝時安排專人進行吊鉤安裝，吊裝應采用專用的吊裝工具，確保吊裝時受力均勻。PC墻體采用兩點起吊的方式，吊裝時保證鋼絲繩垂直于墻體。

圖3 預制墻體專用吊梁示意圖

②吊裝時需要安排兩人進行配合施工，PC堆場處安排一人，施工樓層安排一人，另一人負責掛鉤，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。

吊裝時要有專人核對墻板型號及尺寸，在檢查無誤后，由吊裝人員掛鉤，待所有人員撤離至安全區(qū)域，信號工確認安全無誤后，對墻體進行試吊，起吊至地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確認安全后，繼續(xù)起吊。

圖4 操作工人手扶引導降落

圖5 采用觀察鏡檢查鋼筋是否對孔

圖6 斜向支撐

圖7 七字碼

③墻體吊運至樓面后，由信號工指揮塔吊將構件緩慢移動至指定地點，操作人員根據(jù)預先定位好的控制線微調墻體位置，引導墻體緩慢下落，下落至樓面100mm時，一名工人負責對準灌漿套筒孔與下部鋼筋進行連接。對準后進行微調或利用撬棍調整墻體位置，根據(jù)墻體50線判斷墻體標高是否準確，放置墊鐵進行微調。

④裝配體系預制墻板（內墻板、外墻板）臨時固定措施分為兩個，即斜向支撐和七字碼。

斜向支撐主要用于固定與調整預制墻體安裝的垂直度；七字碼設置于預制墻體底部，主要用于加強預制墻體與主體結構的連接，確保灌漿和暗柱混凝土澆筑時，墻體不產生位移。

5.3 N層座漿料封倉

預制墻體安裝完成后，可進行座漿料分倉及封倉工作，分倉長度不大于1500mm。

①采用座漿法施工時，座漿料應根據(jù)構件類型，選用合適方式鋪設。當安裝的構件為不帶保溫的外墻或內墻時，座漿料應鋪設為中間高兩邊低的形式，最低處不應小于實際接縫高度。

②當安裝的構件為夾心保溫墻板時，座漿料應由帶保溫一側向內墻側形成傾斜面鋪設。當采用座漿法施工時，構件安裝前應采用輔助定位裝置，以保證構件下落時準確就位，并及時設置臨時固定支撐，調整好構件垂直度，如果在調整垂直度過程中發(fā)現(xiàn)構件邊緣存在座漿料未溢出的部位，應立即重新起吊構件，并在該缺少部位添加座漿料并重新修整斜面。

③當采用連通腔灌漿法施工時，灌漿施工前應使用座漿料對各連通灌漿區(qū)域進行分倉、封倉，應保證柱、墻在安裝后連同灌漿區(qū)域與灌漿套筒、排氣孔通暢，并采取可靠措施避免座漿料在柱、墻安裝時進入灌漿套筒、排氣孔內。

④采用連通腔灌漿法安裝套筒剪力墻時，分倉后在套筒剪力墻相應位置做出分倉標記，記錄分倉時間，便于指導灌漿。

5.4 N層墻柱鋼筋綁扎

預制豎向墻體吊裝完成后，繼續(xù)進行墻柱鋼筋的綁扎，墻柱鋼筋的綁扎按照《16G101圖集》進行施工。此處尤其需要注意PC墻體與現(xiàn)澆墻體的鋼筋綁扎，一般預制剪力墻水平鋼筋位于現(xiàn)澆暗柱縱向主筋外側，需將剪力墻預留水平鋼筋稍微掰開一定的角度（掰開角度不大于30°，避免對預留鋼筋造成損傷），正常進行現(xiàn)澆暗柱縱筋接長及箍筋定位綁扎完成，最后將預制剪力墻預留水平筋恢復就位綁扎固定。

對于現(xiàn)澆暗柱T型或尺寸大于預制墻厚度的端柱直接接觸，預制墻水平筋需深入到現(xiàn)澆暗柱或端柱內部，若先進行PC墻吊裝，則現(xiàn)澆暗柱箍筋無法就位，若先進行箍筋套扎，則PC墻無法吊裝，故預制剪力墻與現(xiàn)澆暗柱T形連接或端部有尺寸大于預制墻厚度的端柱時，調整預制剪力墻長度，交接位置增加長度不小于預制剪力墻外伸水平鋼筋長度的現(xiàn)澆段，將預制剪力墻與現(xiàn)澆柱的連接方式改為常規(guī)連接方式

5.5 N層墻柱封模

鋼筋隱蔽驗收完成后，進行墻柱封模。墻柱封模時，將模板安裝后進行臨時固定，后采用對拉螺桿進行對拉。針對PC墻體與現(xiàn)澆墻體加固，為了避免預制墻身與模板孔位偏差問題，可采用縮短鋁合金模板的長度（或加長背楞的長度），穿墻螺桿穿鋼（鋁）背楞及預制墻身拉膜孔進行加固。安裝完成后需要測量模板的平整度及垂直度。

5.6 頂板支撐

預制墻體與現(xiàn)澆墻體支模完成后，可進行疊合板獨立支撐安裝，通過水準儀測量獨立支撐高度，對疊合板支撐架進行調平工作，根據(jù)圖紙在疊合板支撐位置設置300cm的板帶進行疊合板支撐。

5.7 疊合板吊裝

①疊合樓板掛鉤起吊就位：疊合板長≤4m時采用4點掛鉤，＞4m時采用6點掛鉤，確保各吊點均勻受力。

起吊前先進行試吊裝，先吊起距地面50cm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。

②根據(jù)現(xiàn)場控制線調整疊合板水平位置及豎向標高情況。通過調節(jié)豎向支撐，確保疊合板滿足設計標高?，F(xiàn)場吊裝人員可通過撬棍對疊合板位置進行微調。

圖8 吊裝示意圖

5.8 N層板面鋼筋綁扎及水電預埋

單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加塑料馬鐙，塑料馬鐙支撐鋼筋，間距500 mm～1000mm，呈梅花狀布置。

5.9 N層混凝土澆筑

混凝土澆筑時一般不留施工縫，一次性完成，澆筑混凝土分層厚度一般為300 mm～500mm，分層澆筑時，澆筑間歇時間不宜過長，應保證下層混凝土終凝前完成上層混凝土澆筑；混凝土采用分層澆筑到頂，振搗時振搗棒應插入下一層5cm左右，用以消除二者之間的接縫。下一層混凝土初凝之前對上一層混凝土完成振搗。

振搗混凝土時振點需要均勻排列，振動棒移動范圍不應大于50cm，以防止漏振。振動棒要快插慢拔，防止面層混凝土發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象；振動時間一般情況下載20s左右，操作人員需持證上崗，確?；炷恋馁|量。

5.10 N-1層斜撐拆除

在N層結構施工完成后，可拆除N-1層的斜撐構件，轉運至N層進行使用。斜撐拆除后，及時將預埋在板面的鋼筋進行割除。

5.11 N-2層灌漿

當N層施工完成后，開始對N-2層進行豎向預制構件進行灌漿。灌漿料采用與灌漿套筒統(tǒng)一生產廠家的品牌。嚴格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料，拌和地點應盡量靠近施工地點。攪拌時間約10min。攪拌過程先加入用水量的2/3，拌和2min后，加入剩余水攪拌至均勻，待攪拌至10min并出現(xiàn)均勻一致的漿體。將灌漿料倒入灌漿筒后調節(jié)進氣閥門，采用低壓力灌漿工藝，通過控制灌漿筒內壓力來控制灌漿過程，漿體流速。

6 應用實例

6.1 工程概況

新建上海星河灣三期商品住宅項目位于上海市閔行區(qū)梅州路與都莊路交叉口。該項目建筑面積27.9萬m2。由11棟94m～99m不等高層組成，其余均為配電站及門衛(wèi)等配套設施。項目的主要結構形式為裝配式+現(xiàn)澆剪力墻結構，預制裝配率25%。項目主要預制構件為預制填充墻、疊合板。

6.2 技術經濟效益

上海星河灣項目11棟高層住宅組成，每棟樓26層。采用預制豎向隔層灌漿施工技術，工期每層能夠減少2d，相較于傳統(tǒng)工藝，本工法效益如下。

6.2.1 人工費

每棟樓每層能夠減少2d工期。一棟樓26層可節(jié)約工期共52d，主體結構施工為整體施工的關鍵線路。

①按照項目部管理人員25人計算，平均工資8000元。則共計節(jié)省人工費36.4萬元。

②塔吊司機及塔吊指揮、電梯司機按照平均一天200元，每棟樓一個塔吊司機、一個電梯司機及一個指揮。節(jié)省工資200×3×52×11=34.32萬元。

6.2.2 機械費用

按照每層減少2d工期，一棟樓26層節(jié)約工期52d。項目11棟樓，共11臺塔吊及11臺電梯。

①項目采用TC7525塔吊，塔吊租賃費用6.5萬一個月，一天2166元。則11×2166×52=123.89萬元。

②施工電梯租賃費用一個月，一天333元。則11×333×52=19.04萬元。

本工法采用隔層灌漿施工方式，提高了施工的連續(xù)性，減少了由于灌漿過程所帶來的技術間歇，經濟效益顯著。相較于傳統(tǒng)的工藝至少能節(jié)省177.25萬元。

7 結語

通過預制豎向墻體隔層灌漿技術的研究，能夠減少座漿及灌漿的技術間歇，使得整層樓的施工進度有所提高，每層至少能夠節(jié)省2d的工期，同時隔層灌漿施工方法能夠提早拆除豎向構件的斜支撐，以便于灌漿人員進行灌漿，使得樓層施工具有連續(xù)性。該施工技術能夠更加體現(xiàn)出裝配式建筑的優(yōu)勢，帶來巨大的經濟效益及社會效益。