張碩飛

◆摘? 要：盒馬鮮生是一種完全打破傳統(tǒng)門店銷售的新零售的銷售體系，說它是超市，是餐飲，是菜市場，對他這樣的描述但又不準確，它是整合了網(wǎng)絡和實體店的新型零售模式，顧客可以到店消費，又可以再盒馬APP下單。盒馬的特點就是線上下單，30分鐘內送達，能夠達到這種時效，同時與倉庫揀貨員是密不可分的，在盒馬的線上也是分為時期性，在中午和晚上的下班之前，就是盒馬線上的高峰期，當高峰期來臨，作業(yè)流程的局限性也會顯露出來（作業(yè)不規(guī)范、出錯率高、信息滯后）這些都是影響時效的因素。本方案設計以優(yōu)化倉庫揀貨作業(yè)作為出發(fā)點，剖析其作業(yè)中主要問題和影響作業(yè)效率的因素，提出優(yōu)化方法，進而提升作業(yè)效率。

◆關鍵詞：盒馬鮮生;倉儲揀貨;作業(yè)管理

1背景

2018年12月28日長沙開設第一家門店，運用大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)、智能物聯(lián)網(wǎng)、自動化等技術及先進設備，實現(xiàn)人、貨、場三者之間的最優(yōu)化匹配，從供應鏈、倉儲到配送，盒馬都有自己的完整物流體系。盒馬最大的特點就是：門店附近3公里范圍內，30分鐘送貨上門。盒馬鮮生作為新型零售模式，打破傳統(tǒng)物流，線上銷售承諾30分鐘送達客戶，在一系列的流程中，出庫作業(yè)的時效直接影響訂單的整體時效，然而倉庫揀貨作業(yè)中存在的問題是直接因素。及時率、客訴等一切情況，都離不開倉庫揀貨。本次選題的目標就是如何優(yōu)化出庫作業(yè)效率，找出影響揀貨作業(yè)效率的因素。改善影響倉庫揀貨作業(yè)的因素，優(yōu)化揀貨效率。

2 盒馬鮮生簡介

盒馬鮮生是阿里巴巴對線下超市完全重構的新零售業(yè)態(tài)。盒馬是超市，是餐飲店，也是菜市場，但這樣的描述似乎又都不準確。消費者可到店購買，也可以在盒馬App下單。而盒馬最大的特點之一就是快速配送：門店附近3公里范圍內，30分鐘送貨上門。盒馬鮮生多開在居民聚集區(qū)，下單購物需要下載盒馬App，只支持支付寶付款，不接受現(xiàn)金、銀行卡等任何其他支付方式。

實際上，在強推支付寶支付背后，是盒馬未來將對用戶消費行為大數(shù)據(jù)挖掘的野心。阿里巴巴為盒馬鮮生的消費者提供會員服務，用戶可以使用淘寶或支付寶賬戶注冊，以便消費者從最近的商店查看和購買商品。盒馬未來可以跟蹤消費者購買行為，借助大數(shù)據(jù)做出個性化的建議。

3 出庫揀貨作業(yè)流程

3.1揀貨作業(yè)

①獲取任務②掃描容器③核對商品數(shù)量④檢查商品信息⑤掃描商品條碼⑥確認完成任務⑦投遞懸掛鏈

3.2揀貨作業(yè)中存在的問題

3.2.1錯揀、漏揀現(xiàn)象嚴重

揀貨訂單大多出現(xiàn)的問題就是錯揀或者漏揀商品，最終影響訂單的及時率和店面的問題訂單率，漏揀、錯揀導致客戶退單或者投訴，漏揀商品雖然可以補發(fā)，但是問題訂單已產生，數(shù)據(jù)將無法修改。往往會有數(shù)量多，批次少的特點，因此對于揀貨人員來說，是個很大的考驗，尤其在搞活動的時候，一不小心就容易出現(xiàn)撿錯貨，撿漏貨，多揀貨等問題，揀貨操作沒有拿一件掃一件，以致后面審核需要耗費不少時間來改正，發(fā)貨速度自然就受到影響了。

3.2.2貨物信息與庫位信息不匹配

揀貨訂單RF槍上面的商品信息與庫位信息不符，問題多半產生在上架人員對商品進行上架時出現(xiàn)一品多位和上錯庫位情況;揀貨訂單RF槍上面的商品信息與實際信息不符，原因在于動貨不動RF槍，沒有進行及時的盤點和移庫，這大大影響了揀貨人員的效率。

3.2.3撿打一體化商品訂單操作不熟悉

揀貨訂單分為兩種：一種是揀貨訂單，有專門的的打包人員打包，只需將揀貨包裹置于懸掛鏈上，系統(tǒng)會自動分配打包滑道，打包員會對其進行打包。另一種是撿打一體化商品訂單，此時需要揀貨人員將貨物揀選完成之后，綁定配送箱自己進行打包，在這一項流程較為繁瑣，容錯率也高，在打包時各類商品要對應打包有求進行裝袋、包冰排、軟排等標準流程進行，揀貨員對此類業(yè)務流程不熟悉，出現(xiàn)問題較多。

3.2.4揀貨不注意商品品質

揀貨前必須先將排面上品質差之商品挑出，揀貨時必須確實翻堆，堅持批進批出、先進先出的原則。排面商品會因顧客選購而變質、破包，必須掌握商機出清排面上商品應無明顯品質差異，品質差下架之商品應視客流隨時安排出清。及時回收處理，以減少商品損耗。

3.2.5更換揀貨容器未在RF槍上面操作

①當一個揀貨單的商品數(shù)量較多時，一個包裹是放不下這么多商品的，這時候就需要在RF槍上面點擊更換容器按鍵，再從新掃描一個揀貨包裹進行揀貨作業(yè)，揀貨員的疏忽，就會導致容器未更換，在傳送鏈滑道運輸至打包臺的時候，系統(tǒng)就會識別不出揀貨包裹，自動進入問題滑道，嚴重影響時效。

②在揀貨作業(yè)時間將要超時的時候會由揀貨員人工合流送至打包道口，揀貨員往往會獲取打包口之后未在RF槍點擊完成掛包，系統(tǒng)識別不出，就會發(fā)出警報，導致訂單超時。

4 影響出庫揀貨作業(yè)的因素

4.1庫位雜亂

倉庫庫位雜亂，每個商品的sku分布了好幾個庫位，這樣導致揀貨員接到訂單時揀同類目貨物就要跑好幾個庫位，浪費時間影響時效。冗余庫存;數(shù)據(jù)不準確，形成采購及銷售環(huán)節(jié)的決策失誤，產品分類不明確，多日期多批次的產品沒有分類解決，釀成導致即便有心要減少庫存，也無從下手。人員渙散;未能處理其崗位重要性，或是不被社會和身邊的人所認可。自身的素質有待提升，為能夠呈現(xiàn)出專業(yè)化、職業(yè)化。工作的強度大，工作環(huán)境相對較為惡劣。大大影響了揀貨效率。

4.2揀貨員積極性不高

揀貨人員較多，揀貨員的業(yè)績不能進行有效統(tǒng)計，以前的系統(tǒng)只能籠統(tǒng)地統(tǒng)計全部部門的業(yè)績情況，不能按照每個人具體揀貨數(shù)量來統(tǒng)計，無法很好地進行提成核算，導致一些老員工積極性不高。員工惰性比較大，沒有自覺意識，你不搶單我也不會搶，完全沒有考慮到會影響訂單的時效性。

5 對出庫作業(yè)提出對策

5.1庫位優(yōu)化布局縮短揀貨路徑

庫位優(yōu)化從另一方面來講就是揀貨路線優(yōu)化，雖然相似商品不能擺放在同一庫位，但是同類物品可以擺放在同一個庫位或者堆頭，同類目商品完全可以放在一個貨架的不同庫位，這樣會大大減少揀貨人員的時間;另一個就是價格較高的白酒或者紅酒，超出500元的酒水都放在精品倉內，但是揀貨訂單沒有顯示商品價格，例如揀貨員的訂單中存在超過500元的酒水，看板可以廣播通知揀貨員，這就省去了揀貨員找不到商品再跑去詢問看板的時間。

主管可以根據(jù)每日訂單銷量，篩選出每日暢銷商品，整改庫存位置，優(yōu)化揀貨路徑，提升揀貨效率。

5.2嚴格監(jiān)督盤點

設立盤點組進行盤點，在檢査監(jiān)管員工作是否到位的時候，為了提高工作效率，檢査監(jiān)管員是否嚴格落實管理公司制度。抽樣盤點要有針對性，可針對貨物進出較為頻繁的，較難盤點的或是監(jiān)管員已經盤點完畢的進行抽盤，盡量能對特定情況而進行了盤點，如在日常監(jiān)管過程中，對于有進出變動的貨物，進行臨時盤點，以審查企業(yè)提供單據(jù)數(shù)與實際庫存是否一致。

根據(jù)所指定的盤點計劃，在一定周期內（一般在一個月內）行大規(guī)模、全面性的點工作。通過定期的全，能夠摸清庫存數(shù)量，能校對由于平日人為操作失誤而造成的誤差。同時能別除過期、變質、變形等已不符合要求的貨物，得到更為準確的數(shù)據(jù)，同時為下階段采取相應的監(jiān)管措施提供依據(jù)。而對于易于盤點，如鋼卷、油品等質押物，一般都要做到每天全盤。在全盤的時候，不求快，但求準，要做到認真負，一絲不荀。

6 結論

本次設計研究分析了間接影響揀貨的各個因素，包括庫位設計、儲位分配、商品質量等，總結了已有的研究成果。研究總結了直接影響揀貨效率的揀貨路徑優(yōu)化及儲位問題。根據(jù)盒馬鮮生揀貨作業(yè)中存在的問題做出了詳細具體的研究，提出了適合盒馬鮮生現(xiàn)在的優(yōu)化方案。方案中運用新思想，即精益物流，通過對精益物流原則的理解和應用，為盒馬鮮生的倉儲作業(yè)這塊進行優(yōu)化，具有較強的現(xiàn)實意義。

參考文獻

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