彭志忠，陳國(guó)寶，程漢兵

（佛山市敬展紡織材料有限公司，廣東佛山 528000）

黏膠/莫代爾彈力針織面料具有涼爽透氣、懸垂性好、柔軟滑爽以及布面光澤亮麗的特點(diǎn)，穿著既美觀(guān)又舒適，廣泛應(yīng)用于針織內(nèi)衣、服裝面料等領(lǐng)域?；钚匀玖嫌』梢允桂つz面料色彩更加豐富，能夠提升產(chǎn)品的附加值，深受消費(fèi)者青睞。黏膠纖維的截面結(jié)構(gòu)不均勻，皮芯結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度和取向度較高，阻礙了活性染料對(duì)黏膠纖維的均勻滲透以及擴(kuò)散，染料擴(kuò)散滲透比較困難［1］。由于黏膠纖維特有的結(jié)構(gòu)與性能，活性染料印花生產(chǎn)存在缺點(diǎn)（如染深性差），易出現(xiàn)色光不穩(wěn)定、色淺色萎暗、色澤不均勻、織物手感差等疵病。

常規(guī)活性染料印花以海藻酸鈉作為印花糊料，剪切變稀性差，接近牛頓流體的流變性能，篩網(wǎng)印制時(shí)色漿透網(wǎng)性差，給色量低，容易造成欠色以及花色露底等問(wèn)題。隨著紡織印花技術(shù)的不斷發(fā)展，印花設(shè)備、刮印系統(tǒng)、篩網(wǎng)目數(shù)以及種類(lèi)不斷更新，對(duì)印花色漿（特別是印花糊料）的性能提出了更高的要求，海藻酸鈉糊料已經(jīng)不能滿(mǎn)足黏膠織物活性染料印花的性能要求［2］。采用合成增稠劑與天然糊料（海藻酸鈉糊料和高取代度的天然糊料），再添加功能助劑制成的新型復(fù)合糊料“阿可印”SA-RT 可以改善印花色漿的流變性與透網(wǎng)性，印制的黏膠織物色光更加飽滿(mǎn)艷麗、花紋塊面更加均勻、得色量高、色澤鮮艷、脫糊性好、手感柔軟。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 材料與儀器

織物：黏膠彈力針織物（黏膠/氨綸95/5，40s+40D，198 g/m2），100%黏膠梭織布（14.62 tex×14.62 tex，523根/10 cm×315根/10 cm，幅寬236 cm）。

試劑：活性翠藍(lán)P-GR（浙江勁光化工有限公司），海藻酸鈉糊料（山東潔晶集團(tuán)股份有限公司），Alcoprint SA-RT 復(fù)合糊料、PTF-RT 活性增稠劑、防沾皂洗劑PW（佛山市敬展紡織材料有限公司），尿素、碳酸氫鈉（小蘇打）、防染鹽S（工業(yè)級(jí)），標(biāo)準(zhǔn)皂液、濾紙、標(biāo)準(zhǔn)貼襯布。

儀器：FA2104 電子天平、NDJ-5S 型旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)、RC-MP2000 磁棒印花機(jī)（深圳市正崎機(jī)械有限公司），定形烘干機(jī)（廈門(mén)瑞比精密機(jī)械有限公司），高壓汽蒸鍋、電熱鼓風(fēng)干燥箱、LFY-304 型耐摩擦色牢度試驗(yàn)儀（山東省紡織科學(xué)研究院），Macbeth 7000A測(cè)配色儀（美國(guó)愛(ài)色麗公司），耐皂洗色牢度測(cè)試儀（溫州市大榮紡織儀器有限公司）。

1.2 原糊的制備

將糊料與去離子水混合，不斷攪拌，待溶液呈均勻透明糊狀后靜置（海藻酸鈉糊料靜置時(shí)間需要超過(guò)24 h），以使糊料充分溶脹膨化成糊。

1.3 印花色漿的制備

印花色漿工藝配方如表1所示。

表1 活性染料印花色漿工藝配方

用少量冷水將活性染料調(diào)成漿狀，加入尿素及水，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙?，加入防染鹽S，溶解后過(guò)濾，再將濾液加入原糊中，攪拌均勻得到色漿，用撒粉法將小蘇打撒入色漿中，攪拌均勻，用水補(bǔ)足至100%。

1.4 印花工藝流程

調(diào)制印花色漿→篩網(wǎng)磁棒印花→烘干（100 ℃）→汽蒸（102 ℃，12 min）→水洗→皂洗→水洗→烘干。

1.5 測(cè)試

黏度：采用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)在25 ℃、4＃轉(zhuǎn)子、6 r/min條件下測(cè)定。

流變性和觸變性：采用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)于25 ℃測(cè)定不同轉(zhuǎn)速下印花色漿的黏度，黏度指數(shù)（PVI）=η60/η6（η60、η6分別是轉(zhuǎn)速60、6 r/min 時(shí)的黏度），PVI反映糊料的觸變/流變性能。

抱水性：將配制好的印花色漿攪拌均勻，將畫(huà)有插入線(xiàn)標(biāo)記的10.0 cm×1.5 cm 大小的定量濾紙插入色漿內(nèi)，使色漿面與刻度線(xiàn)保持一致，記錄30 min 后水面上升的高度。

得色量與均勻性：采用測(cè)配色儀測(cè)定。

脫糊率按照下式計(jì)算：

式中：m0為印花前織物質(zhì)量，g；m1為印花后未皂洗織物質(zhì)量，g；m2為皂洗后印花織物質(zhì)量，g。

花紋清晰度：將印花色漿用刻有楔形圖案的篩網(wǎng)進(jìn)行印花，汽蒸水洗后，測(cè)量印在織物上的實(shí)際楔形尺度。

色牢度：耐皂洗色牢度參照GB/T 3921—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取窚y(cè)試；耐摩擦色牢度參照GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度》測(cè)試。

2 結(jié)果與討論

2.1 糊料性能

由表2 可看出，PTF-RT、SA-RT 糊料與海藻酸鈉糊料相比具有更好的增稠性和曳絲性；PTF-RT、SART 糊料的PVI 分別為0.25 和0.40，在受到外界剪切力的作用下，其印花色漿黏度容易瞬間降低，呈現(xiàn)出極好的觸變性，具有優(yōu)良的透網(wǎng)性能，克服了海藻酸鈉糊料觸變性差（PVI較高）的問(wèn)題。因而SA-RT 更適宜高網(wǎng)目數(shù)的精細(xì)篩網(wǎng)、快速圓網(wǎng)及質(zhì)地緊密厚重織物的印花加工［2］。

表2 活性染料印花色漿的性能對(duì)比

2.2 印花效果

由表3 可知，PTF-RT、SA-RT 糊料配制的印花色漿印制黏膠織物比海藻酸鈉糊料具有更好的印花效果，改善了大面積印花的覆蓋均勻性，提高了印花織物的花紋輪廓清晰度、表面得色量以及色澤鮮艷度，有利于克服海藻酸鈉糊料印花色漿染深性差、色光萎暗、色澤不均勻等疵病。

表3 活性染料印花色漿印制黏膠織物的效果

海藻酸鈉糊料具有良好的洗脫性，很容易在洗滌過(guò)程中除去，脫糊率好于SA-RT 和PTF-RT 糊料，但SA-RT 糊料的脫糊性與織物手感接近海藻酸鈉糊料，從而使印花黏膠織物手感柔軟［3］。

SA-RT 糊料綜合了PTF-RT 糊料和海藻酸鈉糊料的優(yōu)點(diǎn)，在一定程度上彌補(bǔ)了PTF-RT 和海藻酸鈉糊料的缺點(diǎn)，應(yīng)用于黏膠織物活性染料印花效果好，尤其是得色量高、色澤鮮艷、大面積印花覆蓋性好，印花易脫糊、織物手感柔軟，顯示出優(yōu)異的綜合性能。SA-RT 糊料是黏膠/莫代爾織物（質(zhì)地緊密厚重）活性染料印花的理想糊料［2］。

2.3 色牢度

由表4 可以看出，由SA-RT、海藻酸鈉糊料配制的印花色漿印制的黏膠織物具有較高的耐皂洗以及耐摩擦色牢度，能夠較好地滿(mǎn)足印花織物高品質(zhì)要求的服用性能。

表4 印花織物的色牢度

2.4 成本

與海藻酸鈉糊料相比，SA-RT 糊料配制色漿時(shí)可以酌情減少尿素與防染鹽S 的用量；另外，由表5可以看出，SA-RT 糊料在水中易溶脹增稠，可直接添加配制色漿［海藻酸鈉糊料開(kāi)糊溶脹慢，需預(yù)先制備原糊漿（靜置待溶脹）］，操作方便快捷，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本，具有更好的綜合（生產(chǎn)成本與效率）優(yōu)勢(shì)，對(duì)印染企業(yè)節(jié)能增效有極重要的現(xiàn)實(shí)意義。

表5 印花色漿成本

3 結(jié)論

（1）SA-RT 糊料流變性能優(yōu)異，具有明顯的假塑性流體特征，比海藻酸鈉糊料具有更好的觸變性和透網(wǎng)性以及更高的印花得色量和色澤鮮艷度，能很好地適應(yīng)高網(wǎng)目數(shù)的精細(xì)篩網(wǎng)、快速圓網(wǎng)以及質(zhì)地緊密厚重織物的印花生產(chǎn)，應(yīng)用于黏膠織物活性染料印花色澤更加飽滿(mǎn)艷麗，花紋塊面更加均勻，提升了印花織物的品質(zhì)。

（2）SA-RT 糊料具有較優(yōu)良的易洗脫性，織物手感柔軟，色牢度好；制備的印花色漿穩(wěn)定性極好，不易水解與霉腐變質(zhì)，有利于印花色漿的應(yīng)用。

（3）SA-RT 糊料極易分散溶脹于水中，增稠成糊快，配制印花色漿靈活且便于操作（可制備儲(chǔ)備糊或直接添加使用），避免了海藻酸鈉糊料需要預(yù)先開(kāi)糊的麻煩，能節(jié)省大量制糊時(shí)間；由于SA-RT 糊料特殊的結(jié)構(gòu)性能，可酌情減少活性染料印花色漿中尿素及防染鹽S 的用量，具有節(jié)能減排、節(jié)省成本以及提高生產(chǎn)效率等優(yōu)勢(shì)。