◎ 李輝 上海振華重工（集團）股份有限公司

1.項目情況介紹

干船塢項目長485 米，寬114米，船塢東西塢墻結(jié)構(gòu)的上部需設(shè)置廊道，廊道底標(biāo)高-0.4m，頂標(biāo)高+2.5m，廊道長度共計974.75m，廊道結(jié)構(gòu)分段與塢墻相對應(yīng)東側(cè)為19段，西側(cè)為20段，標(biāo)準(zhǔn)段每段結(jié)構(gòu)尺寸為長25m,寬8.3m，高2.9m。

干船塢廊道平面圖如圖1所示。

圖1 廊道平面布置圖

2.主要施工工藝及方法

2.1 廊道施工流程

廊道施工工序主要包括廊道底板施工（-0.4m—+1.55m）及廊道墻身和頂板施工（+1.55m—+2.5m），廊道主要工藝流程如圖2所示。

圖2 廊道施工工藝流程圖

2.2 廊道施工工藝

2.2.1 施工準(zhǔn)備

在完成塢墻墻后回填后，即可進行廊道下墊層混凝土的澆筑，開始墊層混凝土的澆筑，待墊層混凝土澆筑完成并達(dá)到設(shè)計強度后就具備底板鋼筋綁扎的條件。

鋼筋綁扎之前，需將墊層上面清理干凈，清除墊層上面的灰塵、垃圾及混凝土渣塊，保證墊層表面干凈清潔。

正式開始施工之前，需安排項目部施工人員進行施工圖會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖；多方面審核圖紙，明確設(shè)計要點及施工注意事項；編制施工方案和施工組織設(shè)計并報業(yè)主進行審核，同時準(zhǔn)備施工機械設(shè)備及材料有序進場；對參建單位、人員進行質(zhì)量安全技術(shù)交底，確保施工安全有序進行，保證施工質(zhì)量滿足要求。

2.2.2 測量放樣

墊層清理干凈后，即可對底板結(jié)構(gòu)進行測量放樣。采用GPS配合全站儀對底板結(jié)構(gòu)放線，并使用墨斗彈線標(biāo)識。確定底板位置。

在廊道模板安裝完成后，還需對模板位置進行復(fù)核、調(diào)整，保證模板偏差滿足設(shè)計及規(guī)范要求，超出偏差允許范圍需對模板進行調(diào)整，確認(rèn)無誤后即可對模板進行固定。

在鋼筋、預(yù)埋件和模板施工過程中，需隨時進行測量和復(fù)核，加強測量監(jiān)控，保證施工精準(zhǔn)。

2.2.3 鋼筋工程

墊層具備鋼筋施工條件并測量放線完成后，開始鋼筋施工，在墊層上采用石筆、墨斗在墊層表面對鋼筋位置、間距做出標(biāo)志，方便鋼筋擺放。鋼筋施工需設(shè)置專門的鋼筋堆存、加工區(qū)域。鋼筋加工需由施工單位根據(jù)施工圖紙配置鋼筋下料單，施工人員需嚴(yán)格按照配料單下料制作。

施工場地內(nèi)鋼筋堆放需設(shè)置專門的區(qū)域，堆放場地需干凈整理無泥濘。鋼筋擺放完成并定位復(fù)核無誤后即可開始鋼筋綁扎和焊接。鋼筋焊接及綁扎需符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量、焊縫長度和鋼筋綁扎點數(shù)。

鋼筋保護層墊塊擺放到位后，測量應(yīng)對墊塊標(biāo)高進行復(fù)核，避免因墊層標(biāo)高及沉降等因素造成鋼筋擺放高程出現(xiàn)偏差。墊塊擺放完成后開始結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎，逐扣進行綁扎形成鋼筋籠整體。鋼筋綁扎時，無漏綁、少綁現(xiàn)象。綁扎過程中，應(yīng)避免鉛絲掉落，綁扎完成后，對施工過程中掉落的鉛絲進行清除，避免形成銹蝕通道，影響結(jié)構(gòu)壽命。

鋼筋焊接需嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范進行施工，保證鋼筋焊接質(zhì)量，焊渣清除干凈，焊縫無夾渣、氣孔等質(zhì)量問題。

鋼筋采用套筒連接，使用套筒需經(jīng)過實驗認(rèn)證過后方可使用。套筒安裝采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，保證鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋端部不得局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物。套筒安裝完成后，需使用扭力扳手?jǐn)Q緊校核，保證擰緊扭矩值符合要求。

2.2.4 模板施工

底板側(cè)模由已經(jīng)改裝完成的模板單元依據(jù)結(jié)構(gòu)形式拼裝，安裝過程中，通過吊車將待裝模板吊運至安裝部位臨時固定，調(diào)整好位置以后，支撐安裝時，應(yīng)考慮剪力桿與止水帶對側(cè)模板的影響。

模板安裝由吊車吊運到指定位置后，開始對模板進行安裝固定，模板固定采用焊接對拉螺桿進行固定，螺桿焊接在底板鋼筋主筋上，焊接需注意焊縫長度滿足要求。

廊道模板采用拼裝式模板單元，模板單元采用18 mm 膠合板和50＊100 mm 木方制作，并采用φ 48 mm 的鋼管做為橫桿，采用φ 63mm鋼管作為豎桿。廊道模板安裝根據(jù)廊道施工安排分兩步進行，第一步施工廊道底板（-0.4m～+1.55m）,第二步施工廊道墻身及頂板（+1.55m～+2.5m）,頂板安裝見圖3。

圖3 廊道頂板模板安裝示意圖

模板安裝完成后，需進行測量復(fù)核，復(fù)核采用全站儀和GPS進行復(fù)核。發(fā)現(xiàn)模板位置偏差較大需及時進行調(diào)整，調(diào)整完成并保證偏差滿足設(shè)計及規(guī)范要求時，才可對模板進行固定。

2.2.5 混凝土澆筑

廊道混凝土澆筑分為底板與頂板兩次澆筑，底板澆筑至標(biāo)高+1.55，再進行頂板澆筑至標(biāo)高+2.5。澆筑順序采用分層分段澆筑，澆筑時用 2 臺汽車泵，橫向上由兩邊向中間、縱向上由一側(cè)向另一側(cè)逐層澆筑，每層厚度不超過50cm?；炷琳駬v高度每層不超過 50cm。分層澆筑見圖4，每個澆筑帶的混凝土卸料點隨著砼澆筑工作向前推進，并相應(yīng)振搗，以確保砼的質(zhì)量?；炷翝仓靶鑼炷羶?nèi)預(yù)埋件、預(yù)埋管道數(shù)量、型號及位置進行檢查，檢查無誤后才允許澆筑混凝土。澆筑之前需對模板固定螺栓進行檢查，保證模板在混凝土澆筑過程中穩(wěn)定可靠，并檢查腳手架、跳板的搭設(shè)情況，保證混凝土澆筑過程安全穩(wěn)定。

圖4 廊道底板澆筑分層示意圖

混凝土澆筑選在白天氣溫較高時候進行，澆筑過程中安排2名木工觀察模板狀況，發(fā)現(xiàn)模板變形移位時，需及時停止?jié)仓?，并對變形移位處及時處理，防止模板繼續(xù)變形，待處理完成后，方可繼續(xù)澆筑混凝土。

混凝土分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗棒需快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。混凝土澆筑需連續(xù)進行，在前層混凝土初凝之前完成次層混凝土澆筑。

混凝土澆筑完成后，需對混凝土表面進行二次抹壓及三次抹壓，保證混凝土表面光滑平整，并防止混凝土表面水分蒸發(fā)后產(chǎn)生干縮裂縫?；炷聊嫱瓿珊?，需及時對混凝土進行覆蓋保溫保濕養(yǎng)護。第一層覆蓋采用塑料薄膜，防止混凝土水分蒸發(fā)過快。養(yǎng)護過程中需按時檢查，必要時刻需對混凝土表面進行灑水保濕養(yǎng)護。第二層采用土工布覆蓋，保證表面溫度滿足混凝土養(yǎng)護要求，隨時監(jiān)測溫度變化，環(huán)境溫度較低時需增蓋土工布或保溫棉被對混凝土進行保溫。

3.存在問題及解決措施

3.1 大體積混凝土裂縫問題

隨著廊道施工的推進，發(fā)現(xiàn)已完成的五段廊道中出現(xiàn)2處寬度超過0.3mm裂縫，如圖5。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)混凝土配合比中水泥用量過大，養(yǎng)護不到位，混凝土振搗方式不正確，分段澆筑部位結(jié)合處處理不善，泵車、混凝土運輸車數(shù)量少，模板拆除時間過早等問題，對混凝土裂縫的產(chǎn)生有一定的影響。

圖5 廊道墻體混凝土裂縫

解決措施：

（1）通過實驗室對混凝土配合比的調(diào)整和優(yōu)化，在原配合比的基礎(chǔ)之上將混凝土中的水泥用量控制在470kg/m3以內(nèi)，并加入一定量的硅粉，新的配合比減少了水泥的用量，降低了水泥的水化熱，同時降低了混凝土內(nèi)部溫度。

（2）廊道大體積混凝土澆筑需連續(xù)澆筑，分段分層澆筑，保證前面一層混凝土在初凝之前被后一層的混凝土完全覆蓋并充分振搗。

（3）混凝土溫度控制尤為重要，需控制混凝土內(nèi)部和混凝土表面溫差及混凝土表面和環(huán)境溫差不超過25℃。

（4）混凝土澆筑完成后，需及時進行收面及養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中注意保濕保溫，防止混凝土產(chǎn)生早期干縮裂縫保證混凝土養(yǎng)護濕度和溫度滿足規(guī)范要求。

（5）最后從管理角度出發(fā)，協(xié)調(diào)施工設(shè)備數(shù)量，使其與現(xiàn)場施工盡可能匹配，調(diào)整施工計劃，嚴(yán)格控制拆模時間，優(yōu)化施工過程管理。

3.2 蜂窩、麻面、露筋問題

在廊道混凝土拆模之后，發(fā)現(xiàn)部分已完段廊道中有較嚴(yán)重的蜂窩、麻面與露筋問題，如圖6。通過對整個施工過程的觀察，發(fā)現(xiàn)混凝土未均勻攪拌和易性較差，分層振搗不實有漏振現(xiàn)象，拆模時間過早等問題，造成混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。

圖6 混凝土側(cè)面蜂窩、麻面、露筋

解決措施：

（1）施工過程中嚴(yán)格控制混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間，保障混凝土拌合均勻，塌落度適合。

（2）在混凝土澆筑之前做好模板的驗收工作，模板表面需保證清潔，并均勻涂抹脫模劑，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物，模板縫應(yīng)用油氈、膩子等堵嚴(yán)。

（3）混凝土應(yīng)分層均勻振搗，密實至排除氣泡為止，混凝土澆筑應(yīng)隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿，在下部澆筑完間歇1-1.5小時沉實后再澆筑上部混凝土。

（4）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位采用細(xì)石混凝土澆灌在模板內(nèi)，分層攪拌密實。

4.結(jié)束語

本文通過在建干船塢工程中的廊道施工為案例，有針對的對船塢廊道施工的施工工藝、施工要點、存在問題及解決措施等進行了具體分析和闡述，通過此方案在建干船塢項目廊道施工滿足業(yè)主和設(shè)計要求，得到了預(yù)期效果，確保了船塢施工的順利進行。