李建明 仇建偉 劉長(zhǎng)斌 楊松林 張新瑞 王曉月,4
(1.中國(guó)石油蘭州潤(rùn)滑油研究開(kāi)發(fā)中心 甘肅蘭州 730060;2.新松機(jī)器人自動(dòng)化股份有限公司 遼寧沈陽(yáng) 110000;3.中國(guó)科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所,中國(guó)科學(xué)院材料磨損與防護(hù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 甘肅蘭州 730000;4.中國(guó)科學(xué)院大學(xué)材料與光電研究中心 北京 100049)
近年來(lái),隨著勞動(dòng)力成本的上升以及勞動(dòng)力供給的下降,我國(guó)對(duì)工業(yè)機(jī)器人的需求飛速增長(zhǎng)。作為全球第一大工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng),我國(guó)高性能的機(jī)器人核心設(shè)備即減速器的專(zhuān)用油脂卻長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口,國(guó)外油脂高額的利潤(rùn)空間所帶來(lái)的沉重成本壓力,使國(guó)內(nèi)汽車(chē)、電子等行業(yè)對(duì)機(jī)器人油脂的國(guó)產(chǎn)化需求非常迫切,機(jī)器人配套油脂的研發(fā)也成為近年來(lái)關(guān)注的熱點(diǎn)[1-2]。
潤(rùn)滑脂主要由基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑3部分組成[3]。根據(jù)擺線(xiàn)針輪(RV)減速器的運(yùn)行特點(diǎn)與摩擦副工況,制備出具有優(yōu)良性能的基礎(chǔ)脂產(chǎn)品,再配以添加劑,最終研制出高性能潤(rùn)滑脂,研究結(jié)果為新型高性能特種潤(rùn)滑脂的設(shè)計(jì)制備提供理論指導(dǎo)和技術(shù)支持。
合成烴基礎(chǔ)油具有黏度指數(shù)高、傾點(diǎn)低、閃點(diǎn)高、氧化安定性好、蒸發(fā)損失小等特點(diǎn)[4],因此文中選擇合成烴基礎(chǔ)油作為主要基礎(chǔ)油。同時(shí)由于合成烴基礎(chǔ)油和稠化劑的相容性比較差,還須選擇部分環(huán)烷基基礎(chǔ)油,以改善基礎(chǔ)油與皂的相容性。因此最終選擇合成烴基礎(chǔ)油、環(huán)烷基基礎(chǔ)油和光亮油3種基礎(chǔ)油進(jìn)行調(diào)配。另外為了提高產(chǎn)品在齒輪表面的附著力,增加部分增黏劑來(lái)保證產(chǎn)品的附著力和基礎(chǔ)油的黏度指數(shù)。調(diào)配的基礎(chǔ)油基本理化性質(zhì)如表1所示。
表1 基礎(chǔ)油的理化數(shù)據(jù)
通過(guò)對(duì)減速器運(yùn)行工況的分析,稠化劑選擇以十二羥基硬脂酸鋰皂為主稠化劑,并以稠化優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油為基礎(chǔ)脂進(jìn)行開(kāi)發(fā)。
脂類(lèi)潤(rùn)滑劑對(duì)添加劑的選擇性非常強(qiáng),其稠化劑都具有非常強(qiáng)的極性,由于大多數(shù)極壓抗磨添加劑都具有一定的極性,選擇不當(dāng),會(huì)影響脂類(lèi)潤(rùn)滑劑的膠體安定性和機(jī)械安定性,從而影響潤(rùn)滑脂的使用壽命。潤(rùn)滑油中極性添加劑通過(guò)競(jìng)爭(zhēng)吸附于金屬表面從而起潤(rùn)滑作用,但這種潤(rùn)滑機(jī)制,在潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑中不再完全適用。因此,添加劑的選擇存在一定難度[5-6]。下面分別探討各添加劑的選擇。
1.3.1 抗氧劑的選擇
基礎(chǔ)油的氧化屬于烴自由基氧化機(jī)制,分鏈引發(fā)、鏈生長(zhǎng)、鏈傳遞和鏈終止4個(gè)階段。潤(rùn)滑脂抗氧化性能不好,會(huì)導(dǎo)致油泥、酸值和黏度大幅增加,影響潤(rùn)滑脂使用壽命。為此文中選擇一種硫酯型氫過(guò)氧化物分解型抗氧劑、一種酚型和一種胺型自由基捕獲型抗氧劑復(fù)配協(xié)同[7-8]。采用旋轉(zhuǎn)氧彈(RBOT)試驗(yàn)檢測(cè)復(fù)配后油品的抗氧化性能,試驗(yàn)溫度為150 ℃。試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。結(jié)果表明,氫過(guò)氧化物分解型抗氧劑(硫酯型)與自由基捕獲型(胺型、酚型)抗氧劑復(fù)合產(chǎn)生明顯的抗氧化協(xié)同效應(yīng),旋轉(zhuǎn)氧彈值明顯提高。
表2 抗氧劑的復(fù)配協(xié)同抗氧化效果
1.3.2 固體填料
為了提升潤(rùn)滑脂的減摩和極壓性能,增強(qiáng)油膜強(qiáng)度,通常采用添加填料的形式,一般填料均為惰性化合物,而且具有很高的極壓抗磨損性能[9-13]。在制備的空白鋰基脂中分別加入相同劑量的WS2、石墨、MoS2、MoDTC、CaCO3等減摩抗磨添加劑,進(jìn)行SRV變溫法(柱盤(pán))減摩測(cè)試,結(jié)果見(jiàn)圖1。極壓性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。結(jié)合圖1和表3可以看出,MoDTC既具有較低的摩擦因數(shù),還具有較好的極壓抗磨性能,因此選擇其作為主要摩擦磨損添加劑。選擇以上添加劑進(jìn)行復(fù)配,再借鑒文獻(xiàn)[14-15]長(zhǎng)壽命齒輪油產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成功經(jīng)驗(yàn)和成熟應(yīng)用案例,再配以一定量的防銹添加劑和銅腐蝕抑制劑,篩選出了配方3和配方4。按照國(guó)外對(duì)齒輪潤(rùn)滑脂的測(cè)試方法,建立了齒輪摩擦磨損臺(tái)架,對(duì)不同配方的產(chǎn)品進(jìn)行了評(píng)價(jià)。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4,摩擦副的磨損情況見(jiàn)圖2。
表3 不同固體填料對(duì)潤(rùn)滑脂極壓性能的影響
表4 齒輪磨損試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比
從表4中齒輪磨損模擬性能評(píng)價(jià)結(jié)果來(lái)看,配方3和配方4通過(guò)了12級(jí)極壓抗磨性能的測(cè)試,均具有優(yōu)良的抑制摩擦副發(fā)生磨損的性能,表現(xiàn)結(jié)果為齒輪的總質(zhì)量損失很小。但從試驗(yàn)后摩擦副的SEM圖來(lái)看(見(jiàn)圖2),配方3潤(rùn)滑下齒面有不同程度的劃痕和擦傷,而配方4潤(rùn)滑下齒面光亮如新,因此選擇配方4作為試驗(yàn)產(chǎn)品的配方。
確定了基礎(chǔ)油、制備工藝和添加劑配方后,制備了一種應(yīng)用在擺線(xiàn)針輪減速器的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品,制備的產(chǎn)品基本理化性能見(jiàn)表5。
表5 擺線(xiàn)針輪減速器潤(rùn)滑脂主要數(shù)據(jù)
采用SRV恒溫法測(cè)試潤(rùn)滑脂的摩擦因數(shù),如圖4所示。結(jié)果表明,該潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的抑制摩擦副發(fā)生磨損的性能和摩擦因數(shù)保持能力,能夠較好地形成邊界潤(rùn)滑膜,從而起到優(yōu)良的抗磨減摩效果。按照國(guó)外對(duì)齒輪潤(rùn)滑脂的測(cè)試方法,建立了齒輪摩擦磨損臺(tái)架,對(duì)擺線(xiàn)針輪(RV)減速器脂進(jìn)行抗磨損性能測(cè)試,齒輪承載級(jí)別高于12級(jí),齒輪總質(zhì)量損失為14 mg,磨痕深度為1.02 μm。表明具有延長(zhǎng)減速器使用壽命和優(yōu)良的摩擦磨損性能。
為了驗(yàn)證開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品在機(jī)器人運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的潤(rùn)滑可靠性,選擇在沈陽(yáng)新松機(jī)器人自動(dòng)化有限公司的SR210D型2 100 N機(jī)器人上進(jìn)行測(cè)試,如圖5所示。按照《JSWJ-CSGF-16001-V1.0_工業(yè)機(jī)器人減速器潤(rùn)滑脂產(chǎn)品測(cè)試規(guī)范》,2臺(tái)機(jī)器人均在負(fù)荷2 100 N、滿(mǎn)行程、室溫((23±2)℃)、24 h不間斷運(yùn)行的極端運(yùn)行條件下,進(jìn)行了為期8 000 h的性能測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果表明,該潤(rùn)滑脂具有非常優(yōu)良的性能,主要表現(xiàn)在:(1)具有優(yōu)良的機(jī)械安定性和稠度保持能力,試驗(yàn)前后稠度無(wú)明顯變化;(2)產(chǎn)品外觀呈現(xiàn)亮黃色,能夠很好地進(jìn)行新舊脂的區(qū)分;(3)具有優(yōu)良的控制減速器溫升性能,整個(gè)測(cè)試過(guò)程中,減速器、伺服電機(jī)和齒輪箱運(yùn)行溫度正常;(4)在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中,機(jī)器人運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)定位不準(zhǔn)確情況。
(1)以合成烴和精制礦物油為基礎(chǔ)油,以鋰皂為稠化劑,并加入多種功能添加劑研制的擺線(xiàn)針輪(RV)減速器潤(rùn)滑脂,理化指標(biāo)優(yōu)良。
(2)選擇2臺(tái)SR210D型2 100 N工業(yè)機(jī)器人,在負(fù)荷2 100 N、滿(mǎn)行程、室溫((23±2)℃)、24 h不間斷運(yùn)行的極端運(yùn)行條件下,對(duì)擺線(xiàn)針輪(RV)減速器潤(rùn)滑脂進(jìn)行了為期8 000 h的性能測(cè)試。結(jié)果表明,該脂對(duì)減速器的潤(rùn)滑保護(hù)性能優(yōu)良,完全滿(mǎn)足機(jī)器人使用要求。