張穎菲

(江南大學，江蘇 無錫 214122)

0 引言

企業(yè)的生產(chǎn)過程是一個投入到產(chǎn)出的過程，需要消耗大量的人力、物力和財力資源，這構(gòu)成了企業(yè)生產(chǎn)過程的主要投入。自2020年新冠肺炎疫情肆虐全球，“逆全球化”態(tài)勢更加明顯，全球經(jīng)濟處于明顯下滑的趨勢，而居高不下的成本使得企業(yè)的利潤空間進一步被壓縮。在此背景下，企業(yè)想要生存和發(fā)展必須對成本進行有效的縮減。

企業(yè)的生產(chǎn)成本中60%～70%為物資采購成本，這使得采購成本成為企業(yè)減低成本的關(guān)鍵點?？梢哉f，降低成本已經(jīng)成為目前企業(yè)發(fā)展的必由之路。企業(yè)采購成本降低是一個較為復(fù)雜的問題，牽涉到企業(yè)的管理、運營、技術(shù)等各方面。本文從庫存管理的角度，以EOQ模型作為分析工具，對A非標自動化裝備企業(yè)的采購成本問題進行分析，采用兩種庫存模型對不同物資類型進行分析。

1 A公司EOQ模型應(yīng)用實踐

在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，會存儲一定數(shù)量的原材料，但不同原材料的使用周期存在差異，帶來存儲(庫存)量的差異，這就需要根據(jù)對原材料進行有效分類。根據(jù)EOQ模型，通常將存儲量模型劃分為兩類：確定性存儲模型和隨機性存儲模型。

A公司作為“長三角”地區(qū)一家深圳創(chuàng)業(yè)板上市的非標自動化裝備企業(yè)，主要面向動力鋰電池行業(yè)領(lǐng)域。其產(chǎn)品中核心部件為可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，借以實現(xiàn)對設(shè)備部件和動作的有效驅(qū)動。而對于緊固件，因其屬于標準件，故只要符合規(guī)格要求即可。對于上述兩種不同類型的部件，PLC屬于需求確定且不允許缺貨的采購品種，而緊固件則屬于需求隨機且不允許缺貨的采購類型，其他部件亦可進行以此類推，以這兩種存儲模型進行分析。

1.1 確定性存儲模型——需求確定且不允許缺貨

A公司生產(chǎn)經(jīng)營中的典型特征為訂單式生產(chǎn)，這與該非標自動化裝備企業(yè)的特性是分不開的，因此其生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量是確定的，而作為核心部件的PLC數(shù)量也隨之確定。即PLC在A公司的生產(chǎn)中屬于需求確定且不允許缺貨的產(chǎn)品，根據(jù)EOQ確定性存儲模型原理：

安全庫存量:Qs=(Rm-R)×T

其中，Q0表示最佳經(jīng)濟批量訂貨，C2表示單次訂購費用，R表示日需求量，C1表示日儲存費用，Rm表示日最高需求量，P表示單價，T表示提前訂貨周期。

從A公司的財務(wù)數(shù)據(jù)中可以獲悉模型的參數(shù)值如下：C2=240 000元；R=6件；C1=100元；Rm=10；P=1 000元；T=30。

根據(jù)確定性存儲模型可以確定：

安全庫存量:Qs=(Rm-R)×T=(10-6)×30=120

最佳訂貨量:Q0=Rt0=6×28=168

根據(jù)上述模型求得的A公司的最佳訂貨周期為28 d，安全庫存量為120件，最佳訂貨量為168件。根據(jù)上述模型求解得出A公司的最佳訂貨策略如表1所示。

表1 PLC部件采購和庫存數(shù)量(2020年)

通過表1可知，通過EOQ模型分析出來的A公司采購量在600經(jīng)濟水平時，庫存量相對于企業(yè)實際的庫存量得到明顯下降，庫存量下降說明企業(yè)的經(jīng)營成本在不斷降低。為了直觀地看出通過經(jīng)濟批量模型確定的訂購數(shù)量和訂購周期給企業(yè)帶來的成本降低情況，擬通過對比模型前后，在保證安全庫存量的前提下成本的降低情況。

同理可得使用模型后的單位成本(d)=7 670(元/d)。

得出結(jié)論：在通過EOQ模型計算論證后，日庫存成本降低比例為：

盡管這一比例并不高，但考慮到該模型節(jié)選的為2020年半年度采購數(shù)據(jù)，且為單一品種數(shù)據(jù)，若將這一方法推廣到其他物資采購中或進行年度數(shù)據(jù)論證計算，其成本節(jié)約效果降更加明顯。此外，由于A公司為深交所創(chuàng)業(yè)板龍頭企業(yè)，市值近800億元，年采購物料金額約5億元，節(jié)約成本1%，等同于節(jié)約500萬元的成本，對企業(yè)的長遠發(fā)展是非常有利的。

1.2 隨機性存儲模型——需求隨機且不允許缺貨

A公司作為非標設(shè)備制造商，在生產(chǎn)過程中決不允許存在緊固件缺失的情況，但允許緊固件廠商的隨機性，即緊固件存儲模型屬于需求隨機性但不允許缺貨的物資。從A公司的年度財務(wù)和采購數(shù)據(jù)來看，緊固件類物資的EOQ模型主要參數(shù)如下。

每日庫存費用W1=10元，缺貨費用W2=5 000元，每次訂貨費用W3=20 000元，日需求量服從泊松分布，λ=0.79。

根據(jù)隨機性存儲模型原理：

最佳訂貨周期

最佳批量訂貨

通過與A公司模型論證計算前的數(shù)據(jù)對比，可以確定A公司緊固件的最佳訂貨策略，如表2所示。

表2 A公司緊固件的最佳訂貨策略

根據(jù)模型求解原成本和模型論證后的成本，原成本=1 244.5元/d，模型論證后成本=1 008.2元/d。采用模型論證后的成本降低=(1 244.5-1 008.2)/1 244.5=19%，進一步降低了企業(yè)的庫存和采購成本。

1.3 結(jié)果討論

在A公司的實際經(jīng)營過程中，對于需求確定且不允許缺貨和需求隨機且不允許缺貨這兩類物資在采購和庫存管理實施成效較為明顯，而對于其他類型的儲存模型在企業(yè)實際應(yīng)用過程中較為困難。本文以上述兩種存儲模型類型作為切入點，對企業(yè)采用EOQ模型確定最優(yōu)采購策略進行了探討。討論結(jié)果表明，對于需求確定且不允許缺貨的存儲模型來說，通過EOQ模型論證計算后，企業(yè)的采購和存儲成本(以半年度為基準)降低比例為1%；對于需求隨機且不允許缺貨的存儲模型，通過論證后成本降低19%。由此可以看出，對于需求確定且不允許缺貨的物資類型，單位成本降低率存在一定困難，而需求隨機且不允許缺貨的物資，則通過EOQ模型成本下降得較為明顯。

盡管通過上述分析得出了結(jié)論，但是由于企業(yè)在實際運營過程中，影響其成本降低的因素錯綜復(fù)雜，例如市場價格的波動、采購方的采購策略調(diào)整、企業(yè)采購策略的變更等，這些因素的存在都會對企業(yè)的物資成本降低起到一定的影響，在分析時，對這些問題的討論有待進一步深化。因此，企業(yè)在采購和庫存成本降低的時候，除采購價格之外，還需要綜合考慮多方面的因素。

2 企業(yè)采購成本控制對策建議

2.1 通過采購過程降低采購成本

采購過程中采購員的作用對于采購和庫存成本的降低具有直接的效應(yīng)，大部分企業(yè)往往會忽略采購員在采購過程中發(fā)揮的降低成本的作用。因此，企業(yè)必須發(fā)揮采購員的作用，避免采購人員與供應(yīng)商逃避監(jiān)管，要通過企業(yè)制度保證采購員的工作質(zhì)量以及采購過程的透明性，有效降低由于采購人員的違規(guī)操作謀取私利帶來的企業(yè)采購成本的增加。在企業(yè)的采購過程中，要時刻提醒采購人員保持自身的廉潔性，同時制定和完善采購的相關(guān)制度，做到單個人無法確定采購金額，必須通過嚴格的流程來進行，確保采購價格從管理層到執(zhí)行層的高度統(tǒng)一，防止采購人員違規(guī)、違法行為的發(fā)生。

2.2 通過生產(chǎn)過程降低采購成本

生產(chǎn)過程是物資消耗的過程，通過對生產(chǎn)過程的管理可以保證“物盡其用”，生產(chǎn)過程的采購成本降低的手段已經(jīng)成為目前大部分企業(yè)采用的主要手段，主要有兩種途徑：一是需要降低原材料的定額損耗，企業(yè)可以通過完善現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程來減少原材料的消耗，根據(jù)生產(chǎn)的總消耗量來推算材料領(lǐng)用量，作為材料領(lǐng)用的嚴格把關(guān)。二是嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，企業(yè)在生產(chǎn)過程中不可避免地會出現(xiàn)殘次品，殘次品是對企業(yè)物資的嚴重浪費，企業(yè)需要將其控制在一定范圍內(nèi)，通過技術(shù)降低殘次品比例，可以最大限度地發(fā)揮物資的作用，也是降低生產(chǎn)成本的重要手段。

2.3 通過科技創(chuàng)新降低采購成本

創(chuàng)新是一個企業(yè)生存發(fā)展的不竭動力之所在，也是企業(yè)降低采購成本的終極之路，通過科技創(chuàng)新，淘汰老舊技術(shù)，可以進一步降低物料浪費，提高材料利用率，這本身也是一種采購成本降低的思路。通過新技術(shù)運用，降低產(chǎn)品的邊際生產(chǎn)成本，通過局部或整體改進可以在提升產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上降低成本。這種成本降低的思路和方法不管是對于企業(yè)降低成本來說，還是提升企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力來說都是非常重要的。因此，企業(yè)在采用采購成本降低策略的時候一定不能忽視對技術(shù)的變革和創(chuàng)新。

2.4 通過信息技術(shù)降低采購成本

利用信息技術(shù)降低采購成本已經(jīng)成為目前大多數(shù)企業(yè)采用的手段之一。在采購過程中，采購價格居高不下的一個重要原因就是對采購物資的信息了解不全面，供需雙方存在信息上的不對稱現(xiàn)象，企業(yè)應(yīng)將信息化、智能化手段引入到采購管理中，快速準確地掌控物資的消耗情況、庫存情況。對于市場中物資的價格波動情況，均可以通過建立相應(yīng)的模型進行未來價格走向的判斷。

此外，通過信息技術(shù)手段還可以與供應(yīng)商就供貨消息進行有效溝通，如此一來供應(yīng)商的服務(wù)將會得到明顯提升，企業(yè)的物資需求響應(yīng)速度也會更快，企業(yè)的采購成本也會得到不同程度的降低，同時對企業(yè)市場快速反應(yīng)能力也有極大的提升。

3 結(jié)語

針對A公司非標自動化裝備企業(yè)的采購成本問題，從庫存管理的角度，探索降低企業(yè)采購成本的方式，同時從采購過程、生產(chǎn)過程、科技創(chuàng)新、采購手段等多途徑可以進一步有效控制成本。在全球經(jīng)濟環(huán)境變化莫測的情況下，企業(yè)在運營過程中，控制采購成本是必要的，但從更長遠的企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略而言，還應(yīng)綜合考慮其他因素的作用，期待更多的學者作進一步的探索。