李友華 孫開澤

1 中國石化潤滑油有限公司華中分公司

2 武漢檢安石化工程有限公司

隨著潤滑油行業(yè)小批量訂單的增加，生產(chǎn)節(jié)奏變得越來越靈活，品種間切換更加頻繁，而生產(chǎn)設(shè)備作為重要的生產(chǎn)資料，它的管理工作將變得越來越重要。設(shè)備管理工作的信息化、智能化是提高設(shè)備完好性、維修效率、管理水平，保障設(shè)備管理體系健康高效運(yùn)行的重要手段。傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式基于紙質(zhì)記錄進(jìn)行信息統(tǒng)計分發(fā)進(jìn)行設(shè)備管理，在信息的傳遞、共享、統(tǒng)計、反饋等方面存在不足，不利于設(shè)備資料歸檔、維修快速反應(yīng)、故障的統(tǒng)計分析以及周期性的預(yù)防性保養(yǎng)等工作的開展。在市場競爭激烈的大背景下，提高企業(yè)生產(chǎn)力及生產(chǎn)靈活性，降低成本是當(dāng)前有效途徑。正所謂“工欲善其事，必先利其器”， 堅持依靠技術(shù)進(jìn)步，本文旨在設(shè)計和實(shí)現(xiàn)一套基于B/S（Brower/Server,瀏覽器/服務(wù)器）模式，采用移動端和PC端結(jié)合的操作方式的設(shè)備管理系統(tǒng)，對設(shè)備進(jìn)行及時有效、綜合信息化的管理。

管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能[1]

管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備臺賬、設(shè)備檔案、檢維修管理、設(shè)備點(diǎn)巡檢、設(shè)備維保及潤滑、備件管理、故障統(tǒng)計共7項主要設(shè)備管理功能模塊，實(shí)現(xiàn)了上述業(yè)務(wù)的信息化管理。在設(shè)備臺賬中針對特種設(shè)備、計量器具等需要定期檢定的設(shè)備，通過在設(shè)備臺賬中對相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行檢定周期設(shè)置，以及檢定時間的錄入，系統(tǒng)自動將臨近檢定時間30 d內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行臨到期提示。設(shè)備管理系統(tǒng)功能菜單及檢定如圖1所示。

圖1 設(shè)備管理系統(tǒng)功能菜單及檢定提示

系統(tǒng)主要通過現(xiàn)場移動端的點(diǎn)巡檢和故障信息實(shí)時錄入，進(jìn)行快速的維修響應(yīng)，通過信息的自動歸檔，進(jìn)行設(shè)備故障等信息的統(tǒng)計和分析，從而制定針對性的預(yù)防性和預(yù)見性的維護(hù)保養(yǎng)計劃，達(dá)到高效的設(shè)備管理。

管理系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)[2]

管理系統(tǒng)使用B/S結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)架構(gòu)。管理系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)的所有核心全部集中在服務(wù)器上。服務(wù)器端通過iis服務(wù)對管理系統(tǒng)程序進(jìn)行解析，客戶端瀏覽器通過web server與服務(wù)器數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。服務(wù)器部署在企業(yè)局域網(wǎng)，管理人員通過企業(yè)內(nèi)網(wǎng)訪問系統(tǒng)，將內(nèi)網(wǎng)通過光纖交換機(jī)在現(xiàn)場擴(kuò)展無線局域網(wǎng)，現(xiàn)場班組操作人員手持移動終端通過無線局域網(wǎng)訪問系統(tǒng)。系統(tǒng)拓?fù)淙鐖D2所示。

圖2 管理系統(tǒng)拓?fù)涫疽?/p>

系統(tǒng)功能設(shè)計[2～4]

系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換邏輯

管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換邏輯如下：

◇管理系統(tǒng)發(fā)送請求： 操作員在客戶端（瀏覽器頁面）提交表單操作，向服務(wù)器發(fā)送請求，等待服務(wù)器響應(yīng)。

◇服務(wù)器端處理請求： 服務(wù)器端接收并處理請求，應(yīng)用服務(wù)器端采用ASP服務(wù)器端技術(shù)，對請求進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并產(chǎn)生響應(yīng)。

◇服務(wù)器端發(fā)送響應(yīng)： 服務(wù)器端把操作員在瀏覽器請求的數(shù)據(jù)（網(wǎng)頁文件、圖片、聲音等等）返回給瀏覽器。

◇瀏覽器解釋執(zhí)行HTML文件，呈現(xiàn)人機(jī)界面進(jìn)行其他操作。具體如圖3所示。

圖3 設(shè)備管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)邏輯示意

管理系統(tǒng)功能設(shè)計

設(shè)備臺帳管理模塊

一是管理系統(tǒng)設(shè)備臺賬的分類模式。設(shè)備臺賬根據(jù)潤滑油生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備特點(diǎn)，除了按照傳統(tǒng)的動設(shè)備、靜設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表、特種設(shè)備等進(jìn)行分類外，還新增了調(diào)合設(shè)備和灌裝設(shè)備兩大類，并將基礎(chǔ)設(shè)施作為一項分類進(jìn)行管理。設(shè)備臺賬具體的分類模式如圖4所示。

圖4 設(shè)備管理臺賬分類示意

二是管理系統(tǒng)設(shè)備臺賬的分層級關(guān)聯(lián)。設(shè)備臺賬基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采用每臺單體設(shè)備建立臺賬，但是所屬于同一套裝置的單體設(shè)備設(shè)置同一個唯一碼。當(dāng)操作員需要查詢臺賬時，除了采用分類查詢外，點(diǎn)擊任意一臺單體設(shè)備時，系統(tǒng)將會把該單體設(shè)備所屬裝置的其他設(shè)備自動從數(shù)據(jù)庫中調(diào)取，呈現(xiàn)到查詢界面。

當(dāng)點(diǎn)擊灌裝類設(shè)備中灌裝機(jī)臺賬檢索時，在所呈現(xiàn)的列表中，點(diǎn)擊200L-3A工藝編號時，系統(tǒng)將在彈出的查詢窗口中顯示包含200L-3線灌裝機(jī)在內(nèi)的屬于200L-3灌裝線的所有設(shè)備，包括球站、噴碼機(jī)設(shè)備。

設(shè)備檔案管理模塊

設(shè)備檔案管理由授權(quán)設(shè)備管理人員可以選擇關(guān)鍵設(shè)備并建立設(shè)備檔案。設(shè)備檔案包括設(shè)備基本信息、操作規(guī)程等其他資料上傳、設(shè)備改造大記事、設(shè)備備件清單、設(shè)備維修記錄、設(shè)備維保記錄等信息，自動從系統(tǒng)中其他模塊抓取維修信息、維保信息、點(diǎn)檢信息，以及備件信息等。檔案信息全面，并且檔案的更新和查詢方便快捷。

檢維修管理模塊

該模塊分為計劃檢修和日常維修兩大功能，設(shè)定維修報修和審批流程，維修單中不僅可以拍照上傳故障情況而且可選擇本次維修備件使用量和型號。分別介紹如下：

◇計劃性維修的電子化管理。計劃性維修特指外委維修項目，對項目的流程管理、詢比價、合同簽訂、實(shí)施階段、驗收各環(huán)節(jié)資料的收集與整理。分兩層界面管理，第一層界面為維修計劃的匯總，第二層為單個項目操作界面。實(shí)現(xiàn)了外委維修項目相關(guān)記錄的電子化，便于維修項目的控制和查詢分析。

◇日常維修的信息化管理。日常維修管理是指維修組在日常的維修作業(yè)的管理。對故障報修和審批流程定制。在班組提交維修單的時候具有拍照上傳功能，班組可以選擇將維修單提交到維修組長處理，到現(xiàn)場處理故障（需要外委時將維修單提交到專業(yè)組申請外委維修）轉(zhuǎn)到設(shè)備專業(yè)組處理；班組對可能會涉及到零星外委服務(wù)的內(nèi)容將快速提交到中心領(lǐng)導(dǎo)審批后，快速到專業(yè)組安排處理。處理完成后填寫該維修的處理情況（選擇備件使用情況及選擇故障類型和原因分類），關(guān)閉維修單。具體流程設(shè)計如圖5所示。

圖5 日常維修處理流程示意

設(shè)備點(diǎn)巡檢模塊

根據(jù)設(shè)備的重要程度，選擇關(guān)鍵設(shè)備建立設(shè)備點(diǎn)檢表，每臺建立點(diǎn)檢的設(shè)備設(shè)置一個點(diǎn)檢表模板，模板中規(guī)定點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢方式以及狀態(tài)選擇。設(shè)備管理員可以根據(jù)實(shí)際情況增減或修訂模板中的點(diǎn)檢條數(shù)或內(nèi)容。系統(tǒng)每月根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢模板自動生成一張相應(yīng)設(shè)備的月度點(diǎn)檢表。具有設(shè)備點(diǎn)巡檢問題與維修單的關(guān)聯(lián)，及時提交點(diǎn)巡檢發(fā)現(xiàn)的問題。

班組長手持平板電腦，現(xiàn)場點(diǎn)檢并記錄相應(yīng)點(diǎn)檢狀態(tài)（分為“良好”、“未開車”、“正在維修”、“故障不可用”4種狀態(tài)）。如果點(diǎn)檢是發(fā)現(xiàn)有故障不可用，對于異常點(diǎn)選擇“×”，當(dāng)當(dāng)天的點(diǎn)檢表中出現(xiàn)“×”時，必須選擇并操作處理情況后才可保存提交，處理情況分為班組自己完成處理，或者在點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)直接新建維修單申請維修，點(diǎn)檢表中會自動記錄處理情況或提交的維修單號和處理時間。系統(tǒng)可以查詢歷史點(diǎn)檢記錄。

設(shè)備維保及潤滑模塊

對關(guān)鍵設(shè)備建立年度維保計劃且能根據(jù)故障統(tǒng)計每月調(diào)整下月維保內(nèi)容，該模塊分為預(yù)防性、預(yù)見性、潤滑3個層級，制定嚴(yán)格的維保周期和責(zé)任班組，并在每一套裝置的維保計劃中發(fā)布維保操作單頁，操作人員可以手持平板現(xiàn)場查看所維保設(shè)備的操作要點(diǎn)，并及時在模塊中記錄維保實(shí)施情況。

選擇關(guān)鍵設(shè)備建立設(shè)備年度維保計劃，維保計劃分為3類，即預(yù)防性維護(hù)、預(yù)見性維修、設(shè)備潤滑，其中根據(jù)維保內(nèi)容的不同，設(shè)備維保實(shí)施責(zé)任人有操作班組執(zhí)行、維修組執(zhí)行、外委單位執(zhí)行。每臺建立維保計劃的設(shè)備設(shè)置一個維保模板，模板中規(guī)定維保內(nèi)容、維保級別、標(biāo)準(zhǔn)方式、責(zé)任人、維保頻次，設(shè)備管理員可以根據(jù)實(shí)際情況增減或修訂模板中的維保條數(shù)或內(nèi)容。系統(tǒng)每月根據(jù)設(shè)備維保模板自動刷新相應(yīng)設(shè)備的年度維保計劃表并自動發(fā)布。在維保計劃表界面上傳該設(shè)備的維保操作提示卡，在維保實(shí)施時對進(jìn)行提示。

班組在進(jìn)行維保時，班組或?qū)I(yè)組（外委時）根據(jù)維保內(nèi)容，在維保計劃中填寫維保實(shí)施記錄，記錄由專業(yè)組設(shè)備管理員現(xiàn)場進(jìn)行驗收。但班組只能填寫當(dāng)月的維保記錄，不能補(bǔ)填或提前填寫前后面月份記錄。年度維保計劃和維保記錄自動儲存，并可以隨時查詢。

備件管理模塊

該模塊實(shí)現(xiàn)備件的分級管理和出入庫的管理。備件管理模塊基于條形碼技術(shù)和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使備件實(shí)行一物一碼，具有出入庫掃碼、關(guān)鍵備件清單、需求計劃的自動生成功能以及備件出入庫記錄和備件庫存查詢功能；并將備件出庫記錄與設(shè)備管理系統(tǒng)的檢維修管理模塊進(jìn)行關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)將出庫記錄推送至維修單中，在維修人員填寫維修記錄時，供選擇該維修所使用的備件代碼及數(shù)量。

備件管理系統(tǒng)特點(diǎn)如下：

◇優(yōu)化配置備品配件，通過各類備品備件的消耗統(tǒng)計報表，減少空閑備品備件的存儲量，提高備品備件利用率，降低備品備件的沉淀資金。

◇通過手持終端和條形碼實(shí)現(xiàn)備品備件數(shù)據(jù)錄入，省去手工錄入單據(jù)和填寫單據(jù)工作，提高備品備件管理工作效率;

◇實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、電子化的備品備件操作流程以及工單管理，全方位管理備件的采購、領(lǐng)用、調(diào)撥、維修等環(huán)節(jié);提高了管理水平,為企業(yè)維系作業(yè)和備件計劃的提報和審批提供更科學(xué)的決策依據(jù)。

備件管理模塊的操作流程如圖6所示。

圖6 備件管理模塊的操作流程示意

故障統(tǒng)計分析模塊

故障統(tǒng)計模塊，根據(jù)維修單的信息，可靈活設(shè)定統(tǒng)計周期和故障種類，并進(jìn)行分析，制定下一階段檢修及維保計劃，及時調(diào)整設(shè)備管理策略。

模塊具有靈活設(shè)置統(tǒng)計時間段，分設(shè)備列出該套裝置的故障信息，并按故障類型和故障原因進(jìn)行分類統(tǒng)計的功能，設(shè)備管理人員可以根據(jù)某個周期的故障信息，填寫故障情況分析，提出下一步的應(yīng)對措施，并根據(jù)故障情況調(diào)整下一月或者下一個周期的設(shè)備維保計劃，以及修訂相應(yīng)設(shè)備的下一周期的設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容，使設(shè)備的故障維修情況與維保與點(diǎn)檢等班組日常操作形成一個閉環(huán)，從而提高工廠的設(shè)備管理水平，形成一個良性的循環(huán)，提高設(shè)備運(yùn)行效率。

應(yīng)用效果

該系統(tǒng)的應(yīng)用，全面提升了生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備管理的水平，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)設(shè)備管理工作的電子化和信息化，節(jié)約了管理成本，降低操作人員作業(yè)強(qiáng)度和管理人員的管理難度。同時，實(shí)現(xiàn)了維修作業(yè)的無紙化，解決信息存儲不便、散漫、整理難度大的難題。從實(shí)際運(yùn)行情況來看，企業(yè)設(shè)備故障處理時長縮短了32%，通過備件管理精細(xì)化，使備件的庫存在滿足生產(chǎn)運(yùn)行的需求同時資金占用下降了23%。系統(tǒng)提高了故障統(tǒng)計與分析的便捷性，明顯提升了設(shè)備維護(hù)和管理水平。

結(jié)束語

潤滑油生產(chǎn)工廠設(shè)備管理系統(tǒng)的導(dǎo)入和應(yīng)用，使設(shè)備管理由被動管理轉(zhuǎn)為主動管理，在操作和保養(yǎng)兩個層面利用平臺進(jìn)行信息及時傳遞與反饋，并快速響應(yīng)和經(jīng)驗共享，極大地提升了設(shè)備管理部門的工作效率，同時在企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)配合的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了無紙化辦公，使信息和資源得以共享。目前系統(tǒng)在操作端進(jìn)入操作界面步驟較多，部分班組日常信息錄入內(nèi)容填寫存在不規(guī)范，需要專業(yè)管理人員重新識別整理，今后將逐步深入開發(fā)相關(guān)模塊功能。