楊懷 云南航天工業(yè)有限公司

企業(yè)的成本管控實行精細化管理是利用先進的管理模式，讓企業(yè)對成本的管理更加標準及規(guī)范化[1]。制造型企業(yè)在面臨市場的不斷發(fā)展以及市場上激烈的競爭，很多企業(yè)都爆發(fā)出許多的問題，尤其是在成本管控方面；成本管控是企業(yè)經(jīng)營的關鍵，企業(yè)要想在激烈的市場中占據(jù)一席地位，采取有效的管理模式進行成本管控是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要途徑之一[2]。制造型企業(yè)在展開成本控制工作的過程中，需要進行精細化的管理，通過將精細化的管理應用到企業(yè)的成本管控策略當中，讓企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，并且將經(jīng)營效益最大化。

一、精細化管理的意義與重要性

（一）精細化管理的意義

精細化管理指的是企業(yè)的生產(chǎn)以及與運營過程當中的各項環(huán)節(jié)進行科學適當調(diào)整以及控制，讓企業(yè)的成本支出能夠得到一定程度的降低，讓經(jīng)濟效益最大化[3]。精細化管理屬于新型的管理方式之一，企業(yè)應用精細化管理能夠為企業(yè)帶來較大的影響，逐漸被更多企業(yè)所采用；精細化管理具有精確性較高的特點，在發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的問題以及解決問題時需要精確的數(shù)據(jù)進行支撐，并且針對企業(yè)的預算進行深入分析。對制造型企業(yè)而言，在采購原材料、加工生產(chǎn)、貨品銷售的過程之中，都需要對企業(yè)的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行整合、處理以及加工，并且對數(shù)據(jù)進行分析，為企業(yè)的決策提供依據(jù)，讓精細化管理的作用能夠最大程度的發(fā)揮。

（二）精細化管理的重要性

精細化管理模式的理念相比傳統(tǒng)的管理模式的理念有所不同，精細化管理模式具有更多的優(yōu)點存在。制造型企業(yè)跟隨時代的發(fā)展腳步在不斷發(fā)展與進步，企業(yè)涉及的業(yè)務范圍在逐漸擴大，企業(yè)的部門以及員工也在不斷增加，相對應的成本支出也更加復雜多樣，經(jīng)精細化管理模式的理念應用到企業(yè)的成本管理當中，可以對企業(yè)的人力支出、物理支出以及生產(chǎn)費用支出進行管控，能夠有效促進企業(yè)的遠期發(fā)展。隨著時代發(fā)展，制造型企業(yè)的競爭日益增加，企業(yè)不僅會面臨發(fā)展機遇，同樣也面臨著一定程度的風險，特別是對于企業(yè)在生產(chǎn)過程中的成本問題；采用精細化管理能夠對企業(yè)的成本控制問題盡早發(fā)現(xiàn)，及時采取有效的措施調(diào)整企業(yè)的成本支出，能夠有效幫助企業(yè)降低損失，促進企業(yè)實現(xiàn)“高質(zhì)量、高效益、低成本”的戰(zhàn)略，筑牢企業(yè)發(fā)展的根基[4]。

二、制造型企業(yè)在成本管控中存在的問題

（一）目標成本體系不完善

在實際的成本管控應用目標成本管理的過程中，大部分的企業(yè)更加側重于對時候的管控，反而忽略了對事前成本管控的重要性，對整個目標成本的建立造成了一定程度的阻礙；并且，在進行成本管控的實際過程當中，大多數(shù)的企業(yè)都缺乏一個系統(tǒng)性的管理體系，僅僅只是靠著固定化的標準、財務文件以及預算等進行成本管控，使得整個目標成本管控具有一定的局限性，最終導致目標成本管理的整體效果不夠理想。

（二）成本管控未貫穿產(chǎn)品的生命周期

成本管控應當完全滲透到產(chǎn)品從研發(fā)到銷售的整個過程中，但很多企業(yè)將成本控制局限在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制，沒有將成本管控放置與整個過程中，無法將成本管控的作用發(fā)揮至最大程度。

（三）成本管控中缺乏績效考核

很多企業(yè)未能將績效考核與成本管控相關聯(lián)，將成本管控的目標責任落實到位，能夠有效促進企業(yè)的成本管控更好的實現(xiàn)，促進成本管理措施的順利進行，讓企業(yè)能夠更好地持續(xù)發(fā)展。

三、基于精細化管理下的成本控制策略

（一）運用成本精細化管理構建和秉持合理的成本管控理念

企業(yè)需要對自身現(xiàn)有的產(chǎn)品經(jīng)營活動的整個流程進行全面的分析，持續(xù)性的改善和強化企業(yè)工作人員的成本管控工作思想理念的認知水平[5]。企業(yè)要想將經(jīng)營活動的完整流程順利開展并且在成本管控的條件下更好地完成，在對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的成本支出項目條件下，同時對設計成本、采購成本、質(zhì)量成本等進行關注，并且實施相應的成本管控措施；在企業(yè)的實際運營當中需要對企業(yè)成本管控工作的內(nèi)容進行全面性的實施，并且將精細化管理貫穿企業(yè)的產(chǎn)品設計、原材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品售后的整個過程當中，控制和保障企業(yè)在精細化管理中的成本管控工作能夠綜合效能進行持續(xù)性的優(yōu)化。例如通過對企業(yè)的財務管理人員以及采購人員，以開展業(yè)務培訓的方式，對企業(yè)內(nèi)部的鏟平設計研發(fā)人員以及產(chǎn)品生產(chǎn)人員發(fā)出邀請，講解企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)制造的過程當中需要應用哪些物資以及技術，支持和督導企業(yè)的財務管理人員以及采購人員，能夠對企業(yè)的成本管控工作開展過程中要面臨的各種影響因素進行全面的認識和評估，促進企業(yè)的成本管控工作的順利開展。

（二）運用精細化管理確定企業(yè)的目標成本

目標成本指的是企業(yè)在競爭環(huán)境當中，為了實現(xiàn)預期的利潤從遠期經(jīng)營規(guī)劃以及近期規(guī)劃等多方面對成本支出進行控制，并加強成本管理。運用精細化管理對目標成本進行確定，企業(yè)將市場作為導向，將目標售價以及目標利潤作為企業(yè)確定產(chǎn)品目標成本的基礎，從產(chǎn)品的研發(fā)到最后的銷售，中間經(jīng)過企業(yè)的各個部門以及各個環(huán)節(jié)的共同合作，精細化管理是通過多方共同實現(xiàn)企業(yè)目標成本與利潤的管理方式。企業(yè)的支出成本歷史數(shù)據(jù)，是由成本會計將收集到的所有成本信息進行梳理得出的結果，通過數(shù)量方面對經(jīng)濟活動情況進行反映，運用相應的核算方法，為目標成本的確定提供準確數(shù)據(jù)以及可靠的依據(jù)。在成本精細化管理當中，更側重于反映經(jīng)濟活動的整個完整過程。經(jīng)濟活動事件前的控制主要在于產(chǎn)品應用對象的確定、組建相應的團隊、對相關信息及資料進行收集與整理、對市場的容許成本進行計算；經(jīng)濟活動事件開展中主要是對目標成本進行確定、將可實現(xiàn)目標成本進行分解、將目標成本的目標責任制進行落實；經(jīng)濟活動事件后需要多成本管理的業(yè)績進行考核，并且對相關的數(shù)據(jù)資料進行整理，將相關的記錄以及憑證依據(jù)實現(xiàn)完整性和連續(xù)性。將精細化管理應用到成本內(nèi)控之中，可有效幫助企業(yè)從多個可行的方案之中選擇消耗最低的方案，制定出更加科學合理的目標成本方案。

（三）運用精細化管理加強企業(yè)的成本控制

在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營以及財務管理之中，應用成本精細化管理對企業(yè)的發(fā)展具有重要意義。企業(yè)處于行業(yè)的市場競爭當中并且參與市場的成本競爭，使得企業(yè)應用精細化管理的需求更為迫切[6]。從成本的性質(zhì)來看，可以將企業(yè)當中的成本分為生產(chǎn)成本以及管理成本兩個方面。產(chǎn)品的整個生命周期主要包括：研發(fā)、設計、生產(chǎn)制造、銷售以及售后服務等多個環(huán)節(jié)組成，相應產(chǎn)生的就是產(chǎn)品的生命周期成本。對產(chǎn)品的整個生命周期中運用精細化管理，對企業(yè)而言，是提高自身競爭力和盈利能力的重要方式[7]。企業(yè)在運營過程中對生產(chǎn)成本以及管理成本的控制主要看企業(yè)決策者的行動及控制。在成本精細化管理中就需要企業(yè)的各個管理部門共同關注企業(yè)的運營情況以及發(fā)展情況，實現(xiàn)對企業(yè)的經(jīng)營成本進行更加精確的控制以及對企業(yè)的管理風險和預防風險進行預防的目的。成本精細化管理能夠將核算單位進行縮小，讓成本控制的指標落實到員工，提升員工的成本意識，促進員工的職能水平，加強對企業(yè)的成本的控制。

1.對產(chǎn)品設計成本進行精細化管理

樹立產(chǎn)品設計經(jīng)濟性理念，產(chǎn)品設計經(jīng)濟性是指通過產(chǎn)品設計過程，最終的產(chǎn)品成本支出能體現(xiàn)匹配目標客戶需求基礎上的資源消耗量最小。設立產(chǎn)品設計的目標成本，分解指標，目標成本同技術指標一并作為設計約束，開展限價設計。實行多方案擇優(yōu)，綜合方案性能先進性、質(zhì)量可靠性、成本經(jīng)濟性等方面因素，評估確定最優(yōu)方案。強化產(chǎn)品設計和生產(chǎn)過程的成本監(jiān)控，建立系統(tǒng)的目標成本管控機制，對重點環(huán)節(jié)進行管控。

2.供應鏈的精細化管理

所謂供應鏈管理，主要針對的為新興的集成化管控思想，其在供應鏈當中的資金流、物流、信息流、相關業(yè)務伙伴關系等方面的規(guī)劃、組織與協(xié)調(diào)以及管控過程當中發(fā)揮出重要的作用[8]。制造業(yè)企業(yè)采購部門在打造優(yōu)化供應鏈的過程中加強產(chǎn)品需求預測，科學合理確定物資采購定額、采購批量和庫存量，減少資金占用，合理控制庫存。優(yōu)化供應渠道，打造質(zhì)量穩(wěn)定、成本低的產(chǎn)品供應鏈。

3.對企業(yè)的生產(chǎn)成本進行精細化管理

加強產(chǎn)品生產(chǎn)過程的精細化管控，將成本管理應用到產(chǎn)生生產(chǎn)成本支出的各個環(huán)節(jié)當中。建設智能化生產(chǎn)線，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低過程損耗[9]。嚴格控制生產(chǎn)周期，科學組織生產(chǎn)準備，優(yōu)化資源配置，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃及調(diào)度。針對企業(yè)中存在的瓶頸問題，進行生產(chǎn)能力改造，解決生產(chǎn)效率低、成本高的問題。加強對生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制，將目標成本分解，落實到具體生產(chǎn)單元作為責任成本。

4.對企業(yè)的質(zhì)量成本進行精細化管理

強化全員“零缺陷”質(zhì)量意識，運用先進的理念、技術、手段，強化質(zhì)量管控手段和能力建設，實現(xiàn)全過程質(zhì)量控制。質(zhì)量控制要堅持預防為主，從設計源頭查找影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的瓶頸問題和薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全過程質(zhì)量控制。產(chǎn)品質(zhì)量的提升與改進將大大減少返工、售后等成本，并贏得較強的質(zhì)量信譽。

5.非制造成本管控

制造型企業(yè)中的庫存管理成本以及物料周轉成本在企業(yè)的整體成本中的占比相對較大，對此，需要根據(jù)政策環(huán)境、市場環(huán)境因素以及企業(yè)的陳本管控規(guī)劃等多方面的因素進行綜合考慮，根據(jù)企業(yè)的材料采購計劃對企業(yè)產(chǎn)品的庫存量進行合理的壓縮，將物料周轉的速度進行提高，降低因庫存成本對企業(yè)資金的過度占用。加強對原材料的分類，提升原材料的使用率，并且在運輸和銷售環(huán)節(jié)當中，盡量避免較多的中間環(huán)節(jié)，對過程中產(chǎn)生的成本進行壓縮，提升整體效益。

（四）運用精細化管理對企業(yè)現(xiàn)有的成本管控機制進行完善

企業(yè)在開展成本管控工作的過程當中，需要在調(diào)動企業(yè)財務部門人員積極參與的條件下，充分調(diào)動企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售等各個部門工作人員參與到企業(yè)的成本管控工作當中，擴大企業(yè)在成本管控實施過程中的覆蓋面積[10]。制造型企業(yè)需要根據(jù)自身的經(jīng)營活動以及成本管控工作過程中的實際需求，構建出科學合理的成本管控機制，以此提升企業(yè)的成本管控的效果。企業(yè)可以通過精細化管理制定出符合企業(yè)經(jīng)營活動需求的采購管理體系。例如，在進行具體材料采購的過程當中，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的類型對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需要用到的材料類型以及所需數(shù)量進行統(tǒng)計，以實際的采購材料類型為基礎，在保證實際采購材料具有良好質(zhì)量的條件下，優(yōu)先選擇具有良好信譽且“物美價廉”的供應商，通過和供應商簽訂系統(tǒng)合理的材料采購供應合同，對各類型的材料供應周期進行合理的規(guī)劃，減少企業(yè)在生產(chǎn)過程當中所用材料的運輸成本以及倉儲成本，提升企業(yè)進行成本管控的整體效果。

（五）建立精細化管理對成本管控效果的評價機制

建立完善的成本工程評價機制，識別成本工程關鍵環(huán)節(jié)，建立以目標成本為核心的指標評價體系，客觀評價成本工程效果。在企業(yè)的規(guī)章制度當中，考核機制屬于較為重要的制度之一，在相應的規(guī)章制度內(nèi)容當中必然會存在降低成本的目標責任以及成本控制完成目標責任的相關內(nèi)容，并且要將企業(yè)的成本管控效果的相關評價機制進行優(yōu)化及完善，成本控制指標是企業(yè)指標中較為重要的一項指標；對企業(yè)的組織結構進行完善，完善責任體系，細化成本責任主體，優(yōu)化成本工程管控機制。建立完善的考核機制；運用成本精細化管理對員工的考核進行嚴格管理，能夠讓企業(yè)員工的薪酬和相對應的考核機制更加緊密相連；每年對各單位、項目科學設定成本工程目標，通過綜合評價和監(jiān)督檢查，對各單位成本工程實施情況進行考核；同步建立與考核結果掛鉤的獎懲機制[11-12]。

（六）運用成本精細化管理促進企業(yè)進行數(shù)字化建設

企業(yè)在實現(xiàn)成本精細化管理的過程中，需要依靠計算機網(wǎng)絡技術以及信息化建設，對此企業(yè)需要應用數(shù)字化技術，全面推進數(shù)字化管理系統(tǒng)、發(fā)揮數(shù)字化集成效用，完成精細化管理的優(yōu)化轉型，把精細化管理貫穿于產(chǎn)品生命周期的全過程。例如打造供應鏈數(shù)據(jù)協(xié)同平臺，打通與合格供應商在訂單、生產(chǎn)、合同簽訂、交付、結算數(shù)字化管控流程及信息共享。通過PDM系統(tǒng)開展技術設計數(shù)字化管理，有效提高過程中數(shù)據(jù)的規(guī)范性和傳遞效率。建立三維模型的結構化工藝設計，數(shù)字化定義物料、設備、工藝裝備等信息，快速生成三維工藝、數(shù)控程序、質(zhì)量檢驗要求。

四、結語

隨著時代的不斷發(fā)展以及市場經(jīng)濟體制的不斷改革，在市場競爭中很多的制造型企業(yè)成本管理環(huán)節(jié)中逐漸顯露出許多的問題。對此，企業(yè)需要加強成本管理，將精細化管理的理念落實到各個部門甚至到個人，精細化管理理念與方式在制造企業(yè)的成本管控中具有明顯的作用，精細化管理與成本控制的理念相結合，貫穿產(chǎn)品全生命周期，企業(yè)全員樹立成本意識，全員參與精細化管理，應用現(xiàn)代化技術搭建數(shù)字化管理系統(tǒng)，通過建立管控效果的評價機制，能夠全面強化成本控制的質(zhì)量，讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用，提升企業(yè)核心競爭力。