肖琳娜

摘要：隨著現(xiàn)代化技術(shù)以及信息化手段的飛速發(fā)展，社會(huì)已經(jīng)進(jìn)入到了全新的發(fā)展階段中，這也對(duì)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的發(fā)展起到了良好的促進(jìn)作用，然而，在這種背景下，如果仍舊采用傳統(tǒng)機(jī)械加工方式，則很難滿足現(xiàn)代化機(jī)械行業(yè)基本的生產(chǎn)需求。因此，文章首先對(duì)數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)的基本概述加以明確;其次，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用功能優(yōu)勢(shì)以及應(yīng)用措施展開(kāi)深入分析;在此基礎(chǔ)上，提出數(shù)控加工技術(shù)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。

Abstract： With the rapid development of modern technology and information technology， society has entered a new stage of development， which has also played a good role in promoting the development of industrial production. However， under this background， if you still use Traditional mechanical processing methods are difficult to meet the basic production needs of the modern machinery industry. Therefore， the article first clarifies the basic overview of CNC machining technology; secondly， conducts an in-depth analysis of the application function advantages and application measures of CNC machining technology in machining manufacturing; on this basis， proposes the future development trend of CNC machining technology.

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);機(jī)械加工制造;應(yīng)用措施

Key words： CNC machining technology;machining manufacturing;application measures

中圖分類(lèi)號(hào)：TG659 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-957X（2022）01-0165-03

0 ?引言

在我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的背景下，數(shù)控機(jī)床的整體數(shù)量也在不斷提升，這也使得如何更好的發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的使用效率成為了當(dāng)前研究的主要目標(biāo)。而在機(jī)械加工技術(shù)當(dāng)中，工件的數(shù)控程序質(zhì)量屬于影響其整體加工質(zhì)量的關(guān)鍵所在，在數(shù)控編程當(dāng)中，涉及到的主要內(nèi)容就在于各類(lèi)工藝裝備條件以及加工零件圖樣等多種數(shù)據(jù)信息，而隨著數(shù)控技術(shù)不斷的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床中的具體加工范圍也在逐步拓展，因此，這就需要科學(xué)合理的應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，保證其能夠在機(jī)械加工制造中有效發(fā)揮出自身的實(shí)際作用，為機(jī)械制造工業(yè)的自動(dòng)化改革發(fā)展起到良好的促進(jìn)作用。

1 ?數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)的基本概述

數(shù)控技術(shù)，其主要就是利用數(shù)字信息來(lái)對(duì)機(jī)械加工展開(kāi)控制的一種現(xiàn)代化技術(shù)手段，其中還涉及到了計(jì)算機(jī)技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等多方面內(nèi)容。同時(shí)，數(shù)控技術(shù)也是自動(dòng)控制技術(shù)所構(gòu)成的一種生產(chǎn)技術(shù)，通過(guò)對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)的深入研究以及開(kāi)發(fā)，能夠有效提高機(jī)械的加工效率以及加工質(zhì)量，而在數(shù)控技術(shù)的初級(jí)發(fā)展階段中，其主要就是通過(guò)數(shù)字化系統(tǒng)來(lái)對(duì)各類(lèi)零件展開(kāi)加工的一種技術(shù)，而在后續(xù)的發(fā)展進(jìn)程中才成為了制造業(yè)發(fā)展的主要標(biāo)志，也正是由于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展優(yōu)化，使得我國(guó)的制造業(yè)產(chǎn)生了十分顯著的變化，其所具備的高效率特征，也使其在機(jī)械加工制造方面得到了廣泛應(yīng)用。而數(shù)控機(jī)械技工技術(shù)所具備的主要特點(diǎn)，就在于速度比較快，相對(duì)于那些較為傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段來(lái)說(shuō)，其所具備的精度更高，能夠?qū)θ藶椴僮魉a(chǎn)生的誤差進(jìn)行檢索，通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)，并不需要人力進(jìn)行操作，只需要通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)就可以完成任務(wù)，簡(jiǎn)化原本繁瑣的人工操作環(huán)節(jié)。在機(jī)械加工行業(yè)當(dāng)中所采用的數(shù)控系統(tǒng)，主要是由數(shù)據(jù)信息輸入設(shè)備、數(shù)據(jù)信息輸出設(shè)備以及PLC所構(gòu)成，需要選擇符合實(shí)際情況的加工程序來(lái)完成加工任務(wù)，在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)展開(kāi)機(jī)械生產(chǎn)的實(shí)際過(guò)程當(dāng)中，需要采用各類(lèi)控制單元來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)床的穩(wěn)定控制，并根據(jù)用戶的指定程序來(lái)對(duì)基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制，并且數(shù)控技術(shù)還可以通過(guò)數(shù)字化技術(shù)來(lái)對(duì)設(shè)備加工展開(kāi)科學(xué)合理的控制，也正是如此，使得數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域受到了重點(diǎn)關(guān)注，而通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，也可以設(shè)定對(duì)應(yīng)的程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)于整體加工流程的準(zhǔn)確控制，從而有效提高加工質(zhì)量。

在近年來(lái)的發(fā)展進(jìn)程中，機(jī)械加工數(shù)控技術(shù)中采用較為先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)來(lái)取代原本的硬件邏輯電路，使得操控系統(tǒng)具備著處理、運(yùn)算等多種功能，而通過(guò)數(shù)控技術(shù)與機(jī)械加工之間的有效融合，能夠?qū)C(jī)械制造業(yè)的發(fā)展起到良好的促進(jìn)作用，數(shù)控加工技術(shù)還有著極大的優(yōu)勢(shì)，不僅能夠完成那些傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)當(dāng)中無(wú)法完成的零件，也能夠?qū)ο到y(tǒng)內(nèi)部的參數(shù)進(jìn)行隨時(shí)設(shè)置，以此來(lái)提高產(chǎn)品的加工效率以及技術(shù)質(zhì)量。由此可以看出，數(shù)控技術(shù)屬于機(jī)械加工技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)[1]。

2 ?數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制作中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

2.1 提升整體工作效率

在目前的機(jī)械加工制作當(dāng)中，機(jī)床加工屬于其中最為關(guān)鍵的工作環(huán)節(jié)，而在機(jī)床生產(chǎn)加工過(guò)程中引入數(shù)控技術(shù)，能夠進(jìn)一步提升整體工作的經(jīng)濟(jì)效益，也能夠促進(jìn)機(jī)械加工行業(yè)逐步向著現(xiàn)代化以及便捷化的方向發(fā)展。而數(shù)控加工技術(shù)在實(shí)際工作過(guò)程中，需要由那些有著專(zhuān)業(yè)技術(shù)并且工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行操控，并根據(jù)基本的工藝流程以及設(shè)備參數(shù)來(lái)進(jìn)行工作，數(shù)控加工技術(shù)所具備的自動(dòng)化以及智能化特點(diǎn)，主要就表現(xiàn)在工作人員能完全脫離原本全天候的工作模式，有效降低工作難度，通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)的智能化操作設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)加工。

同時(shí)，數(shù)控技術(shù)也能夠?qū)υ镜牟僮鞣绞郊右院?jiǎn)化，工作人員僅僅只需要在相應(yīng)的設(shè)備當(dāng)中輸入工作指令，并選擇指定的工作模式后就可以完成階段性工作，工作人員只需要定期對(duì)設(shè)備的制造情況進(jìn)行必要的檢查即可，這樣就能夠有效降低企業(yè)的工作成本，避免其中產(chǎn)生額外的人工消耗。

2.2 完善相應(yīng)的制作工藝

在我國(guó)的歷史發(fā)展進(jìn)程中，汽車(chē)制造業(yè)在其中占據(jù)著十分重要的地位，特別是我國(guó)的東北地區(qū)，其內(nèi)部的汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展更是較為迅速。在當(dāng)前的社會(huì)環(huán)境中，通過(guò)數(shù)控技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)的有效結(jié)合，就能夠有效降低傳統(tǒng)人工操作當(dāng)中的復(fù)雜性，并且采用數(shù)控加工技術(shù)來(lái)對(duì)車(chē)輛元件進(jìn)行加工制作，不僅能大幅度提升工作效率，還可以降低人為失誤的發(fā)生幾率，防止在人工作業(yè)階段中產(chǎn)生較為嚴(yán)重的誤差，從而為相應(yīng)的機(jī)械制造企業(yè)帶來(lái)更加優(yōu)異的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，在煤礦行業(yè)中，數(shù)控加工技術(shù)同樣起到了至關(guān)重要的作用，利用數(shù)控技術(shù)來(lái)對(duì)煤礦開(kāi)采設(shè)備進(jìn)行控制，就能夠有效找尋出設(shè)備在長(zhǎng)期的工作過(guò)程中存在的隱藏問(wèn)題，有效降低人工在地下環(huán)境進(jìn)行作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，保證開(kāi)采工作可以更加順利的開(kāi)展[2]。

2.3 提高機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量

在當(dāng)前的社會(huì)環(huán)境中，社會(huì)經(jīng)濟(jì)飛速增長(zhǎng)中的關(guān)鍵因素就在于重工業(yè)的發(fā)展，而在早期的發(fā)展過(guò)程中，重工業(yè)的發(fā)展大多都是依靠人力所進(jìn)行的，而這種較為傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)加工方式，其對(duì)于人力資源方面提出了較高的需求，并且這種人工作業(yè)操作的方式也存在著較高的風(fēng)險(xiǎn)因素，很容易出現(xiàn)一些與質(zhì)量相關(guān)的問(wèn)題。同時(shí)，數(shù)控加工技術(shù)與當(dāng)前社會(huì)的發(fā)展節(jié)奏以及市場(chǎng)產(chǎn)品需求之間同樣有著緊密聯(lián)系，通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用能夠解放勞動(dòng)力，確保整體機(jī)械制造行業(yè)能夠逐步向著智能化的方向發(fā)展，不僅可以保證機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量不受影響，又可以有效控制內(nèi)部的勞動(dòng)力，由此可以看出，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，具備著十分重要的社會(huì)意義以及利用價(jià)值。

3 ?數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制作中的具體應(yīng)用措施

3.1 機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用

由于機(jī)械加工生產(chǎn)工作當(dāng)中，其所涉及到的工作流程以及工作環(huán)節(jié)相對(duì)較多，而在采用數(shù)控加工技術(shù)過(guò)后，就能夠起到更加優(yōu)質(zhì)的管理控制效果，并將原本存在著不同之處的實(shí)際操作環(huán)節(jié)有效結(jié)合在一起，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品的高效率生產(chǎn)。而在應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)之前，還要根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及加工環(huán)境展開(kāi)針對(duì)性的編程設(shè)計(jì)，管理控制人員可以在中控平臺(tái)當(dāng)中通過(guò)指定的終端設(shè)備，進(jìn)一步明確各類(lèi)設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)情況，還可以直觀的展現(xiàn)出機(jī)械加工處理中的數(shù)字信息，在最大程度上控制好各類(lèi)誤差問(wèn)題的發(fā)生幾率。通常情況下，機(jī)械加工操作大多都是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拆解生產(chǎn)，大部分零件都需要進(jìn)行拼接或是組裝，確保機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中的精度能夠得到嚴(yán)格控制，從而更好的把握原本比較復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程，為后續(xù)拼接工作的開(kāi)展起到良好的保障作用。

除此之外，數(shù)控技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中十分簡(jiǎn)便，對(duì)于人力資源也并沒(méi)有太高的需求，這也進(jìn)一步突出了數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值[3]。

3.2 機(jī)床加工中的應(yīng)用

針對(duì)一些相對(duì)較為復(fù)雜的機(jī)械加工制造任務(wù)來(lái)說(shuō)，其大多都會(huì)采用那些相對(duì)較為精密的機(jī)床來(lái)展開(kāi)加工處理，以此來(lái)確保生產(chǎn)的尺寸精度不會(huì)受到影響。而在采用數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際過(guò)程中，必須要根據(jù)加工產(chǎn)品的具體特點(diǎn)來(lái)選擇與之對(duì)應(yīng)的控制參數(shù)，為參數(shù)調(diào)節(jié)以及管理做好準(zhǔn)備工作。而在當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展進(jìn)程中，那些對(duì)精度要求較高的復(fù)雜產(chǎn)品甚至還需要采用多個(gè)機(jī)床來(lái)展開(kāi)軸向連接，雖然這種方式能夠?qū)υ镜募庸ち鞒踢M(jìn)行簡(jiǎn)化處理，但卻對(duì)管理控制方面提出了較高要求，而在對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，所采用的刀具設(shè)備也要提前進(jìn)行定位，嚴(yán)格控制好刀具的切削速度、切削角度以及切削形態(tài)，確保產(chǎn)品的表面部位更加光潔，由此可見(jiàn)，在機(jī)床加工中采用數(shù)控加工技術(shù)，能夠起到十分優(yōu)異的精密管理效果，適用于各類(lèi)機(jī)械產(chǎn)品的加工制造任務(wù)。

3.3 航空工制造領(lǐng)域中的應(yīng)用

在航空航天領(lǐng)域的發(fā)展過(guò)程中，其內(nèi)部所涉及的一些設(shè)備當(dāng)中，也存在著十分精密的機(jī)械零件，而在對(duì)這些機(jī)械零件進(jìn)行加工制造的過(guò)程當(dāng)中，不僅對(duì)于精度方面有著比較高的需求，其內(nèi)部所采用的各種材料也十分特殊，比如鈦鋼材料等，而在采用機(jī)械加工技術(shù)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)處理的實(shí)際過(guò)程當(dāng)中，就要深入考慮到材料自身所具備的特殊性。通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)α慵a(chǎn)品的實(shí)時(shí)加工情況進(jìn)行深入檢測(cè)，并對(duì)機(jī)械加工過(guò)程中所產(chǎn)生的能量開(kāi)量問(wèn)題以及能量流向問(wèn)題進(jìn)行控制，同時(shí)，在機(jī)械化系統(tǒng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)當(dāng)中，還需要面臨集中化生產(chǎn)以及柔性化生產(chǎn)這兩種特殊情況，采取針對(duì)性的質(zhì)量檢測(cè)方式來(lái)對(duì)具體的加工情況進(jìn)行檢驗(yàn)，從而對(duì)加工尺寸與加工參數(shù)展開(kāi)重新的校驗(yàn)測(cè)量，保證航空精密零件的加工效率以及制造質(zhì)量[4]。

3.4 全方位的編程控制

在以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)所展開(kāi)的機(jī)械加工技術(shù)，保證數(shù)控技術(shù)能夠有效發(fā)揮出自身作用的關(guān)鍵就在于編制基本的設(shè)備運(yùn)行程序，并且在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)階段中也要提高對(duì)于程序內(nèi)容的編寫(xiě)優(yōu)化，以更高的質(zhì)量以及工作效率來(lái)促進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)的進(jìn)步發(fā)展。而在傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)數(shù)控工作當(dāng)中，涉及到的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)車(chē)間所提出的基本生產(chǎn)需求以及產(chǎn)品的特性來(lái)編寫(xiě)運(yùn)行程序，這就使得車(chē)間內(nèi)部的生產(chǎn)線在轉(zhuǎn)變時(shí)經(jīng)常需要消耗大量的時(shí)間以及精力來(lái)修改對(duì)應(yīng)程序，在修改過(guò)程中還經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生較為嚴(yán)重的失誤，對(duì)于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起到了不良影響。而在新型數(shù)控編程的設(shè)計(jì)階段中，就可以采取自動(dòng)化的方式來(lái)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)情況與生產(chǎn)程序進(jìn)行科學(xué)合理的調(diào)節(jié)，以此來(lái)提高程序的邏輯嚴(yán)密性以及數(shù)據(jù)精準(zhǔn)性，確保技術(shù)人員通過(guò)數(shù)控技術(shù)就能夠準(zhǔn)確把握好實(shí)際生產(chǎn)情況，這也進(jìn)一步降低了技術(shù)人員自身的工作量，但是在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，也不能過(guò)于依賴(lài)這種自動(dòng)化編程技術(shù)，還是需要加大研究力度，在確定機(jī)械加工技術(shù)中出現(xiàn)隱患時(shí)，采取必要的人為操作干預(yù)，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性以及安全性。

3.5 兵工業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用

在兵工業(yè)當(dāng)中的機(jī)械加工生產(chǎn)，其對(duì)于精度以及質(zhì)量方面所提出的要求相對(duì)于普通的工業(yè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)更高，這就需要在管理控制過(guò)程中展開(kāi)更加準(zhǔn)確的把握。通常情況下，兵工業(yè)在生產(chǎn)階段中會(huì)涉及到精密零件的處理工作，而在對(duì)不同材質(zhì)展開(kāi)加工時(shí)，在控制參數(shù)方面也存在著較為顯著的差異，一旦在加工時(shí)所產(chǎn)生的壓力過(guò)大，就會(huì)引發(fā)零件變形或是零件損壞等問(wèn)題出現(xiàn)。然而，通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，就能夠有效解決這一問(wèn)題，根據(jù)材料與零件具備的基本特征來(lái)將其提前編入至加工過(guò)程當(dāng)中，采用數(shù)字化方式來(lái)確保加工設(shè)備可以重復(fù)執(zhí)行相應(yīng)的操作命令，在最大程度上提高兵工業(yè)的制造質(zhì)量。

同時(shí)，在數(shù)控管理平臺(tái)當(dāng)中，還可以對(duì)那些產(chǎn)品的加工情況加以檢驗(yàn)，使得管理控制人員可以根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)產(chǎn)品的具體質(zhì)量比例來(lái)對(duì)數(shù)控程序中的具體操作內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，確保生產(chǎn)管理工作能夠與質(zhì)量檢驗(yàn)工作之間形成一種工作閉環(huán)，穩(wěn)步促進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量的提升[5]。

3.6 智能化的生產(chǎn)管理

智能化技術(shù)的應(yīng)用，其屬于當(dāng)前數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)，能夠有效提升其基本的應(yīng)用質(zhì)量以及應(yīng)用效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)于生產(chǎn)成本方面的調(diào)整控制。而在智能化的運(yùn)行體系當(dāng)中，其不僅會(huì)將那些已經(jīng)采集完畢的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息有效反饋至相應(yīng)的平臺(tái)當(dāng)中，還可以進(jìn)一步形成打包數(shù)據(jù)信息，以此為基礎(chǔ)來(lái)反饋出不同程序?qū)τ谏a(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效率方面所產(chǎn)生的變化，在其中找尋出最為優(yōu)質(zhì)的方式，確保機(jī)械加工生產(chǎn)效率可以全面提高。同時(shí)，這部分?jǐn)?shù)據(jù)信息在經(jīng)過(guò)詳細(xì)記錄過(guò)后，也能夠用于對(duì)設(shè)備的損耗進(jìn)行檢驗(yàn)，如果切削加工中所用的刀片成本比較高，就要根據(jù)報(bào)廢時(shí)間與使用頻率等數(shù)據(jù)來(lái)修正基本的生產(chǎn)情況，大幅度降低刀具的報(bào)廢率，實(shí)現(xiàn)對(duì)于成本的穩(wěn)定控制。而在對(duì)于部分異形零件展開(kāi)機(jī)械加工的過(guò)程中，通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用就能夠在多個(gè)角度上來(lái)完成加工，提高加工生產(chǎn)的良品率。

4 ?數(shù)控加工技術(shù)未來(lái)的主要發(fā)展趨勢(shì)

在當(dāng)前的社會(huì)環(huán)境中，雖然機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)得到了較為全面的發(fā)展，但其中卻仍舊存在著一些嚴(yán)重問(wèn)題，在采用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際過(guò)程中，相關(guān)工作人員必須要加大對(duì)于程序編輯工作的重視程度，并且還要具備著較高的技術(shù)水平以及專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，通過(guò)大量的數(shù)控機(jī)床設(shè)備來(lái)展開(kāi)必要的模擬演練，使得相應(yīng)的編程人員能夠更好的掌握相關(guān)的技術(shù)手段。同時(shí)，編程人員也必須要加大對(duì)于數(shù)控機(jī)床質(zhì)量的了解程度，在編寫(xiě)程序的過(guò)程中保證基本的實(shí)用性不會(huì)受到影響，降低走刀等嚴(yán)重問(wèn)題的出現(xiàn)幾率。而在機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)未來(lái)的發(fā)展進(jìn)程中，最重要的就在于穩(wěn)步提升其整體自動(dòng)化水平，優(yōu)化資源的配置，并且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展推廣，整體產(chǎn)品質(zhì)量也得到了極大的提升，為了進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，就必須要做好資源配置工作，通過(guò)對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新來(lái)對(duì)機(jī)床設(shè)備進(jìn)行改造，進(jìn)一步體現(xiàn)出機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)所蘊(yùn)含的科學(xué)性。并且數(shù)控技術(shù)的機(jī)械制作范圍也應(yīng)當(dāng)逐步拓展，從原本的零件生產(chǎn)逐步拓展至工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中，以此來(lái)促進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)向著多樣化的方向逐步轉(zhuǎn)變。

除此之外，在計(jì)算機(jī)技術(shù)高速發(fā)展的背景下，群眾的日常生活中也離不開(kāi)智能化技術(shù)的應(yīng)用，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)還能遠(yuǎn)程操作各種家電設(shè)備，所以數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)當(dāng)緊緊跟隨時(shí)代發(fā)展的主要步伐，將機(jī)械加工制造的各個(gè)工作環(huán)節(jié)設(shè)置到系統(tǒng)內(nèi)部，以調(diào)整代碼的方式來(lái)促進(jìn)監(jiān)督管理工作的開(kāi)展，在機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生故障問(wèn)題時(shí)，也能夠自動(dòng)展開(kāi)報(bào)警檢測(cè)，提高整體技術(shù)的智能化水平[6]。

5 ?結(jié)論

通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，不僅能夠?qū)镜臄?shù)控系統(tǒng)進(jìn)行完善優(yōu)化，還可以提高機(jī)械加工技術(shù)的精度，促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)的信息化轉(zhuǎn)變。同時(shí)，在社會(huì)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的背景下，更應(yīng)當(dāng)加大對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)的重視程度，以此來(lái)提升技術(shù)的精準(zhǔn)程度，只有在積極更新原本數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上，促進(jìn)整體機(jī)械行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，在加大信息化建設(shè)力度的同時(shí)，使得數(shù)控加工技術(shù)能夠在機(jī)械制造中更好的發(fā)揮出自身的實(shí)際作用。

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