賴小龍 胡慶 鄧華陽
(重慶移通學(xué)院,重慶 401520)
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(Industrial Internet of Things, IIoT)是指將具有感知、監(jiān)控能力的各類采集、控制傳感器或控制器,以及移動(dòng)通信、智能分析等技術(shù)不斷融入工業(yè)生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié),大幅提高制造效率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品成本和資源消耗,最終實(shí)現(xiàn)將傳統(tǒng)工業(yè)提升到智能化的新階段[1]。隨著5G技術(shù)逐步成熟以及在我國大規(guī)模商用,人工智能、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)融合,正在改變?nèi)藗兊纳a(chǎn)、生活方式[2]。而5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以其優(yōu)越的性能在大規(guī)模高速率場景、AR/VR、物聯(lián)網(wǎng)等方面優(yōu)勢,直接將工業(yè)中設(shè)計(jì)、制造、管理、運(yùn)輸、銷售等全流程帶入數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。
數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視(Supervisory Control and Data Acquisition, SCADA)是將在工業(yè)設(shè)備當(dāng)中的傳感器所采集到的數(shù)據(jù)信息上傳到云平臺中,并以可視化數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出來。在當(dāng)前的工業(yè)體系當(dāng)中大部分的設(shè)備擁有大量各類傳感器,而在一些老舊設(shè)備或者特殊場景下的設(shè)備也另外部署傳感器得以采集數(shù)據(jù)[3]。在數(shù)據(jù)傳輸方面根據(jù)所處環(huán)節(jié)的情況采用有線或者無線的方式連接到服務(wù)器或者云平臺上。在數(shù)據(jù)傳輸過程中,存在困難一般有:環(huán)境的復(fù)雜和外部的干擾;設(shè)備一般為不同廠商、不同型號的設(shè)備,其數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議的難以兼容;數(shù)據(jù)的可視化以提高管理人員的工作效率。
目前絕大部分的工廠都會采用云服務(wù)平臺,將采集到的數(shù)據(jù)在云上進(jìn)行處理分析,并附有對應(yīng)軟件應(yīng)用,如指標(biāo)異常的告警、故障提示以及原因關(guān)聯(lián)分析等。這類數(shù)據(jù)分析還只是專家系統(tǒng)的分析階段,并不設(shè)計(jì)垂直領(lǐng)域下的行業(yè)數(shù)據(jù)分析。
通過大量數(shù)據(jù)和人工智能相結(jié)合,采用強(qiáng)化深度學(xué)習(xí)的方法,根據(jù)設(shè)備和數(shù)據(jù)特性建立數(shù)據(jù)模型,用以解決行業(yè)疼點(diǎn),如分析出分子原子級的變化、升級制造工藝、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高設(shè)備使用效率和壽命。
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的其中重要的目的就是在工業(yè)過程中的精細(xì)化控制和管理?;跀?shù)據(jù)采集和監(jiān)視、數(shù)據(jù)分析與管理、建模和深度數(shù)據(jù)分析和應(yīng)用等環(huán)節(jié)形成最終的決策,并對相對應(yīng)的設(shè)備發(fā)出指令并執(zhí)行。但傳統(tǒng)工業(yè)收到通信技術(shù)和執(zhí)行所限制,在智能化工業(yè)方面還難以滿足理想工業(yè)體系的發(fā)展。通過我國將5G技術(shù)作為新基建建設(shè)的投入,可以滿足工業(yè)界對工業(yè)控制等方面的要求。
基于5G技術(shù)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)總體架構(gòu)設(shè)計(jì)如圖1所示。
圖1 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)總體架構(gòu)
感知層主要是采集各環(huán)節(jié)中的數(shù)據(jù)流,包括壓力、重力、溫度、速度、流量、偏移、電流、電壓等信息。通過相關(guān)模塊單元、軟硬件等實(shí)體設(shè)備設(shè)施進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和收集。
網(wǎng)絡(luò)層主要是5G技術(shù),通過5G網(wǎng)絡(luò)中的接入網(wǎng)、邊緣計(jì)算、核心網(wǎng)和SDN/NFV等系統(tǒng)組成。面向工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)提供對應(yīng)場景的接入和數(shù)據(jù)傳輸和交換的能力,實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連接等能力。
支撐層主要完成數(shù)據(jù)處理、分析、儲存和工業(yè)建模等人工智能方面的應(yīng)用,提供足夠的算力和存儲力。
應(yīng)用層是針對于特定領(lǐng)域下的具體應(yīng)用,包括智能分析、制造、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工、供應(yīng)鏈和管理等反面提供最優(yōu)決策。通過應(yīng)用層實(shí)現(xiàn)全流程的智能化改造和升級。
基于5G的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)部署可分網(wǎng)絡(luò)切片、企業(yè)專網(wǎng)兩類部署。
(1)網(wǎng)路切片部署。通過運(yùn)營商的5G公網(wǎng),根據(jù)廠區(qū)的不同活動(dòng)區(qū)域的不同需求,采用網(wǎng)絡(luò)切片方式,按需求覆蓋,滿足工廠通信的需求。通過經(jīng)濟(jì)、快捷的部署,實(shí)現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)要求,適合于初創(chuàng)的工廠需求。
(2)企業(yè)專網(wǎng)部署。針對大中型企業(yè)的需要,通過獨(dú)立組網(wǎng)的方式,部署5G基站、邊緣計(jì)算、企業(yè)級網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)中心,建設(shè)具有獨(dú)立管理能力的應(yīng)用系統(tǒng)和管理網(wǎng)絡(luò)。
邊緣計(jì)算是核心網(wǎng)功能的下沉的表現(xiàn),將計(jì)算、存儲、處理更接近于用戶,滿足低時(shí)延要求。具體包括邊緣節(jié)點(diǎn)、邊緣云、邊緣網(wǎng)關(guān)和邊緣應(yīng)用。
針對于工業(yè)過程中設(shè)計(jì)到的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、運(yùn)營、供應(yīng)鏈、培訓(xùn)指導(dǎo)等工作流程,建立實(shí)現(xiàn)其功能的工業(yè)化應(yīng)用平臺,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程、全生命周期的數(shù)字化管理,建設(shè)虛擬化設(shè)計(jì)、無人工廠,以“數(shù)據(jù)為核心”,不斷深化人工智能,優(yōu)化人機(jī)料法環(huán)等環(huán)節(jié)。
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)安全問題一直是重中之重的問題,
我國和其他國家都面臨過各種人為或者為人為的侵害,而后果是不堪想象的,針對安全問題,應(yīng)積極的從物理環(huán)境、通信網(wǎng)絡(luò)、硬件平臺、病毒入侵等方面建立起綜合防御體系,以免造成巨大的損失和傷害。
在物料供應(yīng)中,對于裝配物料感應(yīng)設(shè)備的智能貨架,在通過附加5G通信模塊,采用無線接入方式,將物料管理數(shù)據(jù)上傳云端相應(yīng)應(yīng)用平臺,實(shí)現(xiàn)端到端數(shù)據(jù)互通,貨架清點(diǎn)和及時(shí)補(bǔ)充,貨源溯源。打通整個(gè)供應(yīng)鏈,實(shí)現(xiàn)智能物料供需處理,完成實(shí)時(shí)性和安全性的要求。
環(huán)境監(jiān)控設(shè)備通常連接大量物聯(lián)網(wǎng)傳感器如光照、溫度、顆粒等器件,通過加裝5G物聯(lián)網(wǎng)通信模塊,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)或者周期性上傳到云端。在云端實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析、建模、管理、計(jì)算等聯(lián)動(dòng)操作,實(shí)現(xiàn)環(huán)境檢查的實(shí)時(shí)性。
在自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備(機(jī)器人、傳送帶、閥門開關(guān)、儀器儀表)中加裝5G通信模塊。將實(shí)現(xiàn)低時(shí)延、高可靠的控制和監(jiān)控功能。
通過深度學(xué)習(xí)和5G物聯(lián)網(wǎng)通信相結(jié)合,將工業(yè)中各種業(yè)務(wù)場景和生產(chǎn)管理流程進(jìn)行優(yōu)化升級,形成具有極高生產(chǎn)效率的無線智能化工廠。
5G技術(shù)的普及讓傳統(tǒng)通信以人與人的相連到物與物相連的巨大轉(zhuǎn)變,直接推動(dòng)這個(gè)工業(yè)化第四次革命的到來,將單一工廠升級為網(wǎng)絡(luò)化工廠;自動(dòng)化工廠升級為智能化工廠;實(shí)體工廠升級為虛擬工廠。實(shí)現(xiàn)工廠智能化還存在很多問題和挑戰(zhàn),工業(yè)在網(wǎng)絡(luò)化、智能化、虛擬化的經(jīng)常也是信息系統(tǒng)建設(shè)的過程,伴隨5G技術(shù)的不斷發(fā)展,基于5G技術(shù)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)勢必得到充分發(fā)展和應(yīng)用。