孔憲亮

（大慶油田工程建設有限公司油建二公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

在油田發(fā)展中，油田埋地管道具有重要的影響，一旦管道腐蝕，將會直接影響管道的使用壽命。由于埋地管道維修比較困難，所以，要對埋地管道腐蝕進行有效預防，避免管道泄漏。

1 油田埋地管道腐蝕的原因

1.1 管線外腐蝕

（1）防腐層失效或被破壞

對于埋地管道來說，如果外層被破壞又或者失效，將會引起管線外部環(huán)境腐蝕，在管道外層一般會用泡夾管進行保護和防腐，如果夾克層被損壞，水分就會侵蝕管道外壁。之所以泡夾管出現(xiàn)問題，主要因素包括兩方面，一方面是對管線進行埋設時受到了機械碰撞，進而導致夾克層損壞；另一方面是補口質量相對較差，管理工作不到位，施工隊伍綜合素質比較低等等；

（2）雜散電流腐蝕

對于小散電中來說可以分成兩種，一是直流雜散電流；二是交流雜散電流，在雜散電流的腐蝕下，所引起的管道腐蝕被叫作雜散電流腐蝕。對于直流雜散電流來說，其影響范圍要大于后者的影響，不過，這兩種電流的影響都需要給予高度重視。在油田管線中，管道兩側往往會存在高壓輸電變壓器、抽油機以及相應的設備等。如果防腐層存在缺陷，雜散電流就會順著破損處流入，進而對陰極進行腐蝕。不僅如此，土壤電阻率也會大幅度下降，電流會順著管道破損處流出，管道部分位置被當作陽極，進而發(fā)生腐蝕現(xiàn)象；

（3）土壤應力腐蝕

在管道拐彎處，其熱應力相對較大，因為熱應力與土壤應力之間成正比關系，如果熱應力增加，就會導致土壤應力的增加。經過腐蝕介質和應力的不斷作用下，進一步加速了腐蝕穿孔的嚴重性。

1.2 管線內壁腐蝕

（1）電化學腐蝕

在管道內部，往往存在較多的酸性離子，如果與管道內壁接觸，很容易發(fā)生電化學反應，鋼管中的鐵離子會被置換，從而腐蝕管道內壁；

（2）化學反應

在原有污水中存在著大量的氯離子，如果管道某點發(fā)生腐蝕，在此處會形成鹽酸，從而會進一步腐蝕點蝕坑，使得管道腐蝕現(xiàn)象進一步加重；

（3）油砂沖蝕

在原油中往往攜帶較多的地層油砂，如果油砂處于層流狀態(tài)下，粒徑較大的砂粒往往會附著于管道底部，隨著時間的不斷流逝，管道底部會被不斷沖刷，在管道內壁底部會形成溝槽，從而導致穿孔，這也為電化學腐蝕提供了良好的條件[1]。

2 管道腐蝕的防護措施

2.1 管道外腐蝕的防護

不管是雜散電流腐蝕，又或者是聚氨酯水解，均由管道防腐層質量所導致，所以需要對防腐保溫層的質量進行嚴格控制，并且保證，補口質量滿足相應的標準規(guī)范要求，以此來消除腐蝕環(huán)境，預防管道外腐蝕現(xiàn)象。在管線檢測中，需要對防腐層破損點進行重點檢查，如果發(fā)現(xiàn)某部位腐蝕現(xiàn)象比較嚴重，此時需要及時修復。對于雜散電流來說，需要對其進行及時排除，防止保護電流受到不良影響，在管道兩側也應該預設相應的陽極接地體，通過犧牲這樣的陽極接地氣來保護管道，使得雜散電流流經預設的陽極區(qū)進入大地，避免管道發(fā)生腐蝕穿孔現(xiàn)象，并且也要做好應急保護措施。

2.2 管道內腐蝕防護

在管道內壁可以涂色防腐層，根據(jù)我國現(xiàn)階段的防腐技術以及工藝來看，防腐效果比較理想，在管道內壁可以噴涂環(huán)氧涂料，應用內能襯塑料管技術等等，這樣可以有效保護管道內壁，防止發(fā)生被腐蝕現(xiàn)象。如果污水輸送管道的壓力較小，可以選擇玻璃鋼、熱塑性塑料管等等，這樣能夠防止發(fā)生內壁腐蝕，也能夠避免穿孔現(xiàn)象，還可以延長管線的工作年限。除此之外，也可以使用相應的硫酸鹽還原劑，減少生物腐蝕。針對新建的網線需要控制流速，防止管道底部沉淀砂石而發(fā)生沖蝕現(xiàn)象[2]。

3 結語

綜上所述，為了保護油田中的管道，延長其使用壽命，需要做好防腐工作。盡量選擇非金屬管道，根據(jù)具體情況使用相應的化學系，使得整體防腐效果得到改善，促進油田的經濟發(fā)展。