張健

摘要：鍍鋅包覆板的涂裝要求，是進(jìn)氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造中的一項(xiàng)重要步驟。從鍍鋅板的性能，談如何對鍍鋅板的表面處理，如何噴涂施工以及解決出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

關(guān)鍵詞：鍍鋅薄板;表面處理;涂裝

1引言

隨著質(zhì)量要求的不斷提高，在設(shè)計(jì)進(jìn)氣煙道中，對煙道的防腐要求也不斷提高。

在進(jìn)氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，逐漸考慮將鋅層與油漆涂層兩種防護(hù)措施融合，使得進(jìn)氣系統(tǒng)外表面的鍍鋅包覆板在鍍鋅層外再進(jìn)行油漆涂裝，提高防護(hù)能力，延長使用壽命。

2鍍鋅板的鍍鋅層的作用

鋅是一種活潑金屬，在空氣中會迅速生成致密的氧化薄膜，延緩腐蝕速度。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位比鐵低，當(dāng)受到介質(zhì)腐蝕形成原電池時(shí)，鋅作為陽極會被腐蝕溶解，保護(hù)鋼鐵基體。鋅與鋼鐵之間發(fā)生擴(kuò)散，生成鋅鐵金屬間化合物層，即合金層。合金層與鋼鐵以及鋅之間均為冶金結(jié)合，比漆類與鋼的結(jié)合更牢固。鍍鋅層有小裂紋或損壞時(shí)，鋅以犧牲陽極的形式繼續(xù)防止裂紋或損壞的鋼鐵生銹，這是鍍鋅層比其他涂鍍層優(yōu)越的主要特點(diǎn)。

3表面處理

3.1鍍鋅板的表面缺陷的處理

鍍鋅板在制作時(shí)產(chǎn)生的毛刺、凸起等缺陷應(yīng)清除干凈，表面沒有任何飛濺、焊渣和凸起的夾片等缺陷。銳利的邊角，粗糙的切割邊緣要打磨到半徑至少2mm的圓角。

3.2除油與清潔

油漆涂裝前，表面的油污或油脂等要根據(jù)SSPC-SP1“溶劑清洗”清除。所有待涂表面均應(yīng)清潔、干燥、無污染。

所有鍍鋅板表面的白鋅銹蝕，應(yīng)用淡水沖洗干凈，目的是徹底除去可溶性鋅鹽。

3.3表面獲得粗糙度處理

鍍鋅板表面獲得一定的粗糙度的方法是手工拉毛、機(jī)械拉毛、掃砂，由于鍍鋅板厚度較薄，掃砂會使鍍鋅板產(chǎn)生變形，所以一般采用手工拉毛和機(jī)械拉毛的方式。

手工拉毛，在鍍鋅板表面采用60-80目的砂紙進(jìn)行打磨處理，以獲得一定的表面粗糙度。機(jī)械拉毛主要是采用動力工具，使用60-80目的砂紙進(jìn)行打磨處理，以獲得一定的表面粗糙度。然后用稀釋劑擦洗，稀釋劑干后進(jìn)行涂漆工作。手工拉毛打磨處理采用交叉打磨方法以保證有良好粗糙度。

對于鍍鋅板表面鍍鋅涂層破損的銹蝕區(qū)域和鍍鋅板的焊接區(qū)域，應(yīng)采用動力工具打磨除銹至St3級。

熱鍍鋅板表面進(jìn)行涂裝施工，表面至少獲得25μm以上的粗糙度，若是能達(dá)到細(xì)-中等（約40～80μm）的粗糙度對于后續(xù)涂層的附著力有積極的作用。

4.油漆涂層系統(tǒng)的施工

4.1底漆Intergard269的施工

干膜厚度：50μm，溶劑：GTA220

4.1.1混合、攪拌和稀釋

混合比例A組分：B組分=4：1（體積）

采用機(jī)械攪拌，先攪拌均勻A組分，然后把B組全部加入A組分并攪拌均勻。高溫時(shí)，加適當(dāng)?shù)南♂寗?，可以避免干噴。攪拌均勻的油漆?yīng)在混合使用壽命內(nèi)噴涂完畢。

4.1.2施工方法

在噴涂前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)涂，包括自由邊、扇形孔、死角等不易噴到的部位。本產(chǎn)品應(yīng)采用高壓無氣噴涂施工，泵壓比32：1或45：1，進(jìn)氣壓力為

3.5-5kg/cm2，噴嘴壓力至少141㎏/cm2，噴嘴口徑：0.38-0.53mm。

4.1.3固化

本產(chǎn)品在5□C以下時(shí)，不能充分固化，在10□C以上是適宜的溫度。

4.2中間漆Intergard475HS的施工

這是一種溶劑含量低，體積固含量高的雙組分厚漿型環(huán)氧樹脂漆。

規(guī)定膜厚：120μm，稀釋劑GTA007。無氣噴涂時(shí)參考稀釋比為10%—15%。

4.2.1混合與攪拌

混合比例：A組分：B組分=3：1（體積比）

用機(jī)械攪拌器攪拌均勻A組分，加入全部的B組分固化劑。油漆攪拌均勻后，必須在規(guī)定的使用壽命內(nèi)用完。

4.2.2混合使用壽命

在溫度低于25℃以下使用的固化劑為EVA056，在溫度高于25℃以上應(yīng)使用高溫固化劑EVA046，如果使用超過規(guī)定的使用壽命的油漆，會影響涂層成形和結(jié)合力。

4.2.3施工方法

本油漆應(yīng)使用高壓無氣噴涂。泵壓比：至少64：1。

進(jìn)氣壓力：至少3.5kg/cm2，噴嘴壓力到至少190kg/cm2。

噴嘴口徑：0.53～0.63mm（0.021″-0.025″）。

4.2.4預(yù)涂

在噴涂施工前，自由邊、焊縫、扇形孔、死角等不易噴到的部位，先進(jìn)行預(yù)涂。

4.2.5固化

如果在涂覆過程中或剛涂覆完時(shí)便暴露于過低的溫度或高濕度的環(huán)境，就可能導(dǎo)致固化不完全和表面污染，降低涂層之間的附著力。

4.2.6覆涂

噴涂硬干后，經(jīng)測膜合格后，漆膜表面需砂紙打磨清理除去漆膜缺陷和漆霧顆粒并保持干燥，以達(dá)到平滑、干凈的漆膜表面，以達(dá)到面漆成膜光滑，得到最佳效果。

4.3涂裝施工的要求

4.3.1當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)或高于40℃時(shí)：必須采取相應(yīng)措施改善環(huán)境，達(dá)到相應(yīng)環(huán)境。

4.3.2當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀诼饵c(diǎn)溫度3℃時(shí)，相對溫度大于85%不得噴涂。

4.3.3當(dāng)?shù)撞谋砻嬗杏晁⒈蜢F汽的情況下不得噴涂。

4.3.4噴涂時(shí)，噴槍與被涂工件的噴距控制在30-40cm之間，噴槍與噴涂面應(yīng)垂直。

4.3.5噴槍往復(fù)噴幅：應(yīng)控制在1-1.2cm之間，否則易產(chǎn)生浪費(fèi)和過度飛揚(yáng)（漆霧顆粒）。

4.3.6在調(diào)漆配比時(shí)：需多少配多少，減少浪費(fèi)。

4.3.7噴面漆時(shí)，噴漆泵必須用面漆溶劑GTA713進(jìn)行清洗后才能噴涂。

4.3.8保證槍嘴的正常使用與更換，以獲得最佳的噴涂效果和最合理的油漆用量。

4.3.9涂裝完工后表面應(yīng)平整光滑，無流掛，無針孔等漆病現(xiàn)象存在。

4.4修補(bǔ)

所有損傷的涂層都需要進(jìn)行修補(bǔ)，包括運(yùn)輸、裝卸、架設(shè)、電焊、切割以及其他造成的漆膜損傷。

漆膜破壞之鋼板及新焊接區(qū)域，需要使用動力工具進(jìn)行打磨，使表面達(dá)到25μm的表面粗糙度;損傷部位的周邊完好涂層必須輕微打毛，并打

磨成平滑的過度層，保證修補(bǔ)部位平滑過度。

修補(bǔ)工作開始前，要對漆膜損傷有一個(gè)評估，然后做修補(bǔ)計(jì)劃，修補(bǔ)從損傷的那一個(gè)涂層開始，且第一道底漆用刷涂進(jìn)行施工。

修補(bǔ)時(shí)的氣候條件控制、表面除油、表面灰塵清潔度、油漆配套等同于涂裝時(shí)的要求，并且確保修補(bǔ)區(qū)域的涂層厚度。

刷涂僅限于小面積區(qū)域，需要多次刷涂，以達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，大面積修補(bǔ)需要使用無氣噴涂。

5涂層脫落等質(zhì)量問題以及解決辦法

5.1產(chǎn)生的原因

鍍鋅板油漆脫落的主要原因是油漆的附著力差，而造成附著力差的原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）鍍鋅板表面拉毛處理不到位;

（2）油漆涂裝前，鍍鋅板表面未清理干凈;

（3）空氣中有污氣或空氣壓縮機(jī)排出氣體含有油水分離物;

（4）惡劣環(huán)境下施工（尤其是溫度、濕度變化比較大）。

（5）鍍鋅板在安裝時(shí)受過較大外力的影響。

（6）漆膜厚度過厚。

5.2解決方法

鍍鋅板的油漆涂裝，對于鍍鋅板的表面處理是一項(xiàng)要求非常高的工序，任何一個(gè)細(xì)小差錯(cuò)都會導(dǎo)致涂裝施工的失敗，以至于返工。這就要求：

（1）施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗;

（2）質(zhì)檢人員應(yīng)具有相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書;

（3）施工環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)以上3℃。

（4）盡量避免在露天施工，如需在露天施工時(shí)，雨、雪、降露和高溫

天氣不得進(jìn)行涂裝施工。

（5）不得在有污染的環(huán)境中油漆施工，特別是環(huán)境中的粉塵污染。

（6）壓縮空氣必需經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器，以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4～0.6MPa。

（7）涂裝施工中，要嚴(yán)格控制漆膜厚度，嚴(yán)禁漆膜厚度忽大忽小。

（8）對于一些邊緣、孔、焊縫等不易噴涂的地方，應(yīng)先預(yù)涂，然后再進(jìn)行大面積的噴涂工作。

（9）由于鍍鋅板較薄，搬運(yùn)和安裝過程中，要尤其注意鍍鋅板不受外力的沖擊而使涂層破壞。

（10）對于鍍鋅板表面鍍鋅涂層破損的銹蝕區(qū)域和鍍鋅板的焊接區(qū)域，應(yīng)采用動力工具打磨除銹至St3級，并得到一定的粗糙度。

6結(jié)論

鍍鋅板的油漆施工，由于鍍鋅板的鋅層厚度不足10μm，且鍍鋅板本身厚度較薄，所以采用掃砂的噴砂方式獲得一定的粗糙度對于目前的鍍鋅板的油漆施工是不能采取的，但是由于油漆涂裝的質(zhì)量是取決于油漆的附著力，而附著力是依靠施工表面的處理效果獲得的，所以在鍍鋅板上進(jìn)行油漆施工，表面處理尤為重要。本文對鍍鋅板性能、表面處理的要求，涂裝的要求，產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因以及如何解決作了進(jìn)一步的分析，希望在今后的施工中能夠充分的認(rèn)識到鍍鋅板的油漆涂裝與普通鋼板涂裝的區(qū)別，了解鍍鋅板的性能和施工要求，以達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)期的使用效果。

參考文獻(xiàn)：

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[2]余金山張津徐吳建生劉俊亮陳家光汽車用熱鍍鋅板鍍層的性能綜述

[3]鍍鋅件涂裝前處理