摘 要：尖端高檔鋰電池銅箔的厚度一般為12μm以下，其最關(guān)鍵的表面處理工序中的擠水輥和液下輥的表面粗糙度直接影響到銅箔的外觀(guān)質(zhì)量。本論文采用的弧板夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，其結(jié)合一種高精度磨削方法，有效地提高了膠輥的表面精度和銅箔的外觀(guān)質(zhì)量，不僅提高了成品率，而且降低了生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：電解銅箔；弧板夾具；輥膠層；磨削；表面處理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.016

1 引言

表面處理是生產(chǎn)鋰電池銅箔最關(guān)鍵的一道工序，而表面處理機(jī)擠水輥、液下輥的表面粗糙度，直接影響到銅箔的外觀(guān)和亮度，由于擠水輥、擠液輥、液下輥必須承受各種腐蝕液的侵蝕，因而表面需襯耐酸膠層，長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)一直不能解決擠水輥、擠液輥、液下輥膠層表面精度的技術(shù)難題，對(duì)于此類(lèi)產(chǎn)品，一是依賴(lài)從國(guó)外進(jìn)口，但價(jià)格昂貴；二是采用外圓磨床加工，這種方法受磨床工藝的限制，使磨床的維護(hù)費(fèi)用極高（膠層內(nèi)含有殘留腐蝕液，能?chē)?yán)重侵蝕磨床導(dǎo)軌和冷卻水系統(tǒng)）并且效率低下、成品率低，造成人力、物力等資源浪費(fèi)。筆者在多年的實(shí)際操作過(guò)程中，通過(guò)觀(guān)察車(chē)工對(duì)上述兩種方法的使用，感覺(jué)到應(yīng)該克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種簡(jiǎn)捷、實(shí)用、成本低廉的擠水輥、擠液輥、液下輥膠層的高精度磨削方法及一個(gè)實(shí)現(xiàn)本方法的車(chē)床用弧板。

2 工藝分析

筆者從事鉗工工作二十多年，在這期間了解到目前，鋰電池銅箔是國(guó)內(nèi)最尖端的高檔電解銅箔，其厚度一般為8-12μm，表面處理是生產(chǎn)鋰電池銅箔最關(guān)鍵的一道工序，而表面處理機(jī)擠水輥、液下輥的表面粗糙度，直接影響到銅箔的外觀(guān)和亮度，由于擠水輥、擠液輥、液下輥必須承受各種腐蝕液的侵蝕，因而表面需襯耐酸膠層，長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)一直不能解決擠水輥、擠液輥、液下輥膠層表面精度的技術(shù)難題，對(duì)于此類(lèi)產(chǎn)品，一是依賴(lài)從國(guó)外進(jìn)口，但價(jià)格昂貴；二是采用外圓磨床加工，這種方法受磨床工藝的限制，使磨床的維護(hù)費(fèi)用極高（膠層內(nèi)含有殘留腐蝕液，能?chē)?yán)重侵蝕磨床導(dǎo)軌和冷卻水系統(tǒng)）并且效率低下、成品率低，造成人力、物力等資源浪費(fèi)。

3 車(chē)床用弧板夾具的制作

車(chē)床用弧板夾具由鋼板、弧板焊接制成底座，用壓板壓上百潔布和軟膠皮制成，如圖1所示。

車(chē)床用弧板夾具的結(jié)構(gòu)示意圖1中，1是壓板，2是弧板，3是固定板，4是橡膠板，5是百潔布，6是夾板，7是緊固螺栓。

4 車(chē)床用弧板夾具的使用

將需要磨削的膠輥裝夾于車(chē)床上；將弧板夾具裝夾于車(chē)床的刀臺(tái)上；啟動(dòng)車(chē)床將轉(zhuǎn)速調(diào)至100-200轉(zhuǎn)，搖動(dòng)徑向進(jìn)刀手柄，使弧板上的百潔布靠近輥面壓緊1.2-1.5mm；啟動(dòng)車(chē)床縱向自動(dòng)走刀，進(jìn)刀量調(diào)至0.6-0.8mm/轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削；粗磨2個(gè)行程，每個(gè)行程進(jìn)刀0.2-0.3mm，半精磨4個(gè)行程，每個(gè)行程進(jìn)刀0.1-0.2mm，精磨6個(gè)行程，每個(gè)行程進(jìn)刀0.05mm，便加工出高精度膠輥。通過(guò)本發(fā)明的鋰電池銅箔表面處理機(jī)擠水輥、擠液輥、液下輥膠層的高精度磨削方法可以達(dá)到省時(shí)、省力的目的，降低了生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)成本。

具體使用方式：將需要磨削的膠輥裝夾于CW6263C車(chē)床上；將弧板夾具裝夾于CW6263C車(chē)床的刀臺(tái)上；啟動(dòng)CW6263C車(chē)床將轉(zhuǎn)速調(diào)至100-200轉(zhuǎn)，搖動(dòng)徑向進(jìn)刀手柄，使弧板上的碳化硅百潔布靠近輥面壓緊1.2-1.5mm；啟動(dòng)車(chē)床縱向自動(dòng)走刀，進(jìn)刀量調(diào)至0.6-0.8mm/轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削；500#粗磨2個(gè)行程，每個(gè)行程徑向進(jìn)刀0.2-0.3mm，800#半精磨4個(gè)行程，每個(gè)行程徑向進(jìn)刀0.1-0.2mm，1000#精磨6個(gè)行程，每個(gè)行程徑向進(jìn)刀0.05mm。

5 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)筆者長(zhǎng)期的實(shí)踐使用驗(yàn)證，以及專(zhuān)家們的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和親自操作，該裝置的使用穩(wěn)定性，精度保持性，應(yīng)用可行性得到認(rèn)可。目前為止，各種書(shū)刊和企業(yè)當(dāng)中還沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)相關(guān)形式的簡(jiǎn)捷、實(shí)用、成本低廉的擠水輥、擠液輥、液下輥膠層的高精度磨削方法及一個(gè)實(shí)現(xiàn)本方法的車(chē)床用弧板裝置，因此，本裝置具有廣闊的應(yīng)用前景和良好的應(yīng)用價(jià)值。

作者簡(jiǎn)介：冷新宇（1974-），男，山東煙臺(tái)人，高級(jí)技師，研究方向：電解銅箔生產(chǎn)設(shè)備的使用、制作及自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。