王維維

摘要：現(xiàn)階段，智能化、自動化、數(shù)字化、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍，大數(shù)據(jù)時代的發(fā)展速度也在不斷加快。在化學(xué)制藥行業(yè)對大數(shù)據(jù)技術(shù)進行應(yīng)用，可以提高化學(xué)制藥行業(yè)的發(fā)展水平。尤其是對活性炭技術(shù)進行應(yīng)用，可以發(fā)揮活性炭技術(shù)良好的吸附性原理，解決在化學(xué)制藥過程中的一些問題，對提升化學(xué)制藥的品質(zhì)，推動制藥企業(yè)的發(fā)展有重要的現(xiàn)實意義。

關(guān)鍵詞：大數(shù)據(jù)技術(shù);化學(xué)制藥;活性炭技術(shù);應(yīng)用策略

前言

在大數(shù)據(jù)時代化學(xué)制藥中對活性炭技術(shù)進行充分應(yīng)用，需要以活性炭的物理特性和化學(xué)特性為基礎(chǔ)，掌握活性炭技術(shù)在化學(xué)制藥過程中的各項應(yīng)用要點。相關(guān)工作人員需要根據(jù)活性炭技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀對活性炭技術(shù)進行深入分析，完善化學(xué)制藥中活性炭技術(shù)的應(yīng)用機制，提高活性炭技術(shù)的應(yīng)用水平。

一、化學(xué)制藥與活性炭概述

化學(xué)制藥行業(yè)是關(guān)乎國計民生的重要行業(yè)，在化學(xué)制藥過程中，原料藥品種多種多樣，生產(chǎn)方法也不同，但是其具有一定共性。一般情況下，在化學(xué)制藥過程中，其主要特點是生產(chǎn)流程相對較長，生產(chǎn)工藝也比較復(fù)雜，每款藥品需要的原料和輔材相對較多。而很多原料自身有易燃、易爆等特點，甚至有些原料本身有較強的毒性和腐蝕性。因此，在化學(xué)制藥過程中，對防火、防爆以及工藝設(shè)備的要求相對嚴格。并且產(chǎn)品質(zhì)量標準比較高，對原料和中間體的質(zhì)量控制要求也相對嚴格。在當(dāng)前的化學(xué)制藥過程中，需要對各種先進技術(shù)進行充分應(yīng)用，提高化學(xué)制藥的品質(zhì)和效率。其中活性炭技術(shù)在當(dāng)前的化學(xué)制藥過程中應(yīng)用比較普遍，尤其是在大數(shù)據(jù)技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，可以對化學(xué)制藥過程進行全程監(jiān)測，掌握相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息，根據(jù)數(shù)據(jù)信息對活性炭技術(shù)的具體應(yīng)用情況進行合理調(diào)整，對提升化學(xué)制藥品質(zhì)有積極幫助。

活性炭是一種黑色多孔的固體炭，主要是由木材、獸骨等炭化、活化制成的。目前的活性炭技術(shù)主要是將煤利用粉碎技術(shù)，粉碎成比較均勻的煤粒，之后對煤粒進行炭化與活化。生產(chǎn)活性炭?；钚蕴康闹饕煞质翘家埠衅渌⒘吭兀鐨?、氧、氮、硫等?；钚蕴吭谂帕薪Y(jié)構(gòu)方面，因為不同粒子結(jié)構(gòu)排列具有不規(guī)則性，并且在交叉連接中存在很多細孔，在活化生產(chǎn)過程中會存在一些碳組織缺陷。因此，活性炭屬于多孔炭。也正是因為活性炭具有極其特殊的結(jié)構(gòu)，堆積密度比較低，比表面積相對較大，對普通的活性炭來說，比表面積能夠達到500到1700m之間，其吸附性比較強，能夠發(fā)揮除臭、除味效果，并且去除色度的效果也比較突出。目前，活性炭在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用都比較普遍。

二、活性炭技術(shù)應(yīng)用要點

（一）凈化制藥用水

在化學(xué)制藥過程中，可以利用活性炭完成制藥用水凈化工作。在化學(xué)制藥生產(chǎn)過程中需要利用專用的制藥用水進行藥物生產(chǎn)。必須保證制藥用水達到國家規(guī)定的標準。制藥用水的純凈度和質(zhì)量會直接影響藥品的生產(chǎn)質(zhì)量，因此，在藥品生產(chǎn)過程中需要對制藥用水的質(zhì)量進行嚴格控制。在具體的制藥過程中，有研究人員發(fā)現(xiàn)利用活性炭技術(shù)對制藥用水進行凈化具有十分突出的效果?；钚蕴勘旧淼姆€(wěn)定性比較強且有良好的吸附性，在對制藥用水進行凈化時，除了能夠凈化制藥用水，還可以對制藥用水中的碳含量進行有效控制。一般會利用生物活性炭完成制藥用水凈化工作，在活性炭利用過程中可以充分發(fā)揮其強大的吸附功能，同時可以使制藥用水中無機物在短時間內(nèi)有效聚集。此外，利用過濾裝置能夠?qū)⑺械臒o機物進行有效分離，利用生物活性炭可以去除用水制藥用水中的有機物外，確保藥品的生產(chǎn)質(zhì)量，為后續(xù)治療環(huán)節(jié)提供更加安全的保障。

（二）吸附制藥熱源

在活性炭技術(shù)應(yīng)用過程中，除了可以對制藥用水進行凈化外，活性炭還具有突出的脫色、除雜以及吸附熱源等作用。在吸附熱源方面活性炭技術(shù)有突出的效果。在化學(xué)制藥生產(chǎn)過程中，很多環(huán)節(jié)會出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，一些化學(xué)反應(yīng)會散發(fā)大量熱能，如果不能及時散熱，會影響藥物藥效，導(dǎo)致藥品質(zhì)量不達標，直接影響化學(xué)制藥企業(yè)的生產(chǎn)效益。而利用活性炭去除熱源可以有效解決在化學(xué)制藥過程中熱源去除難題。在化學(xué)制藥過程中，利用活性炭去除熱源的機理比較簡單，主要是利用活性炭制成表面相對密集的孔狀結(jié)構(gòu)，其吸附能力比較強，吸附氣體以及液體的速度比較快。并且活性炭技術(shù)除了可以去除熱源之外，還能保證藥品的活性，為下一個制藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供保障?；钚蕴考夹g(shù)在應(yīng)用時，隨著溫度不斷升高，吸附能力會不斷增強，還能夠發(fā)揮催化劑的作用，在化學(xué)制藥提取和催化實驗中的應(yīng)用也比較普遍。

（三）處理制藥廢水

在化學(xué)制藥過程中會產(chǎn)生大量廢水，而制藥企業(yè)中廢水內(nèi)一般會含有大量有機物，有機物的生物降解能力比較差，如果單純利用生物法進行處理引起處理效果達不到預(yù)期，甚至可能會導(dǎo)致排放的廢水中COD去除率不達標。在當(dāng)前化學(xué)制藥廢水處理過程中，一般會利用鐵屑-活性炭微電解法，主要是因為化學(xué)制藥的廢水內(nèi)含有的六價水溶性鉻離子比較多，具有較強的毒性。而利用該處理工藝可以有效去除鉻離子，防止鉻離子廢水通過食物鏈危及人體健康。在鐵屑-活性炭微電解法應(yīng)用過程中，其主要成分可以構(gòu)成微電池陰陽極能夠在含鉻離子的化學(xué)制藥廢水中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生新生鐵離子。而新生的鐵離子活性比較強，可以有效還原六價鉻離子，增加廢水的酸堿度，形成氫氧化鐵或者氫氧化亞鐵等沉淀物。這些沉淀物和活性炭的都具有較強的化學(xué)吸附能力，能夠?qū)瘜W(xué)制藥廢水內(nèi)中的鉻離子進行有效吸附，之后再經(jīng)過過濾器處理，可以分離六價鉻離子，防止排出的廢水對生態(tài)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生負面影響。

三、結(jié)語

總而言之，在化學(xué)制藥過程中對活性炭技術(shù)進行充分應(yīng)用，可以提高化學(xué)制藥水平。在大數(shù)據(jù)時代需要對活性炭的具體性能進行深入探索，同時對化學(xué)制藥企業(yè)在運行過程中的各項數(shù)據(jù)參數(shù)進行綜合分析，充分發(fā)揮活性炭的吸附效應(yīng)?；钚蕴考夹g(shù)能夠在化學(xué)制藥用水凈化、制藥熱源吸附以及化學(xué)制藥廢水處理過程中充分發(fā)揮作用，對提高化學(xué)制藥企業(yè)的生產(chǎn)效益有重要意義。

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