李佳睿

摘要：煙草制絲工藝的主要過程，即為按照有關(guān)不同煙葉的配料，將其通過諸多繁雜的工序加以制作而成。為了提高煙草行業(yè)的制絲工藝水平，目前煙草制絲工藝結(jié)合了“互聯(lián)網(wǎng)+”，使制作流程與現(xiàn)代技術(shù)相融合。一方面，保證了煙草行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量;另一方面，提高了煙草制絲工藝。主要圍繞煙草制絲的主題展開，具體描述了“互聯(lián)網(wǎng)+”在煙草制絲生產(chǎn)制作過程中的應用。

關(guān)鍵詞：煙草行業(yè);“互聯(lián)網(wǎng)+”;煙草制絲工藝

“互聯(lián)網(wǎng)+”指的是利用互聯(lián)網(wǎng)平臺和信息通信技術(shù)來進行行業(yè)的深度融合，并能夠在運作的過程中不斷地推動傳統(tǒng)行業(yè)進行轉(zhuǎn)型，本身也是在新的領(lǐng)域創(chuàng)造出的一種新的生態(tài)。如果能夠有效地推進“互聯(lián)網(wǎng)+”在煙草制絲工藝中的應用，自然能夠使得卷煙生產(chǎn)企業(yè)更好地增效，并有效地提升卷煙生產(chǎn)企業(yè)的競爭能力，從而對提升企業(yè)的核心競爭力具有重要意義。

1、卷煙廠的信息化結(jié)構(gòu)

整個卷煙廠的信息化結(jié)構(gòu)中，MES執(zhí)行層能夠在生產(chǎn)制造的過程中發(fā)揮重要的作用，主要可以有效地進行生產(chǎn)管理和調(diào)度。在整個生產(chǎn)的過程中，車間管理系統(tǒng)內(nèi)部的制絲集控系統(tǒng)、動力源系統(tǒng)和高架庫物流系統(tǒng)都會在建設(shè)的過程中發(fā)揮著重要的作用。整個系統(tǒng)也可以有效地負責執(zhí)行整個生產(chǎn)過程和控制設(shè)備的運行，并將數(shù)據(jù)反饋給相關(guān)人員。

在實際操作的過程中，MES系統(tǒng)能夠?qū)⑸a(chǎn)調(diào)度內(nèi)容、生產(chǎn)統(tǒng)計內(nèi)容、成本控制內(nèi)容、質(zhì)量控制內(nèi)容和其他相關(guān)的內(nèi)容納入生產(chǎn)的過程中，并對所有的信息進行采集、傳遞和加工。在實際操作的過程中將人力、機器、物料和工藝標準有效地集中在一起，從而對整個生產(chǎn)的過程進行把控，進而有效地實現(xiàn)設(shè)備運作和生產(chǎn)。最終再通過調(diào)動物料來為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營提供有效的數(shù)據(jù)。圖1為主要的MES主要生產(chǎn)流程。

2、構(gòu)建“互聯(lián)網(wǎng)+”片煙高架入庫和出庫的管理機制

在構(gòu)建“互聯(lián)網(wǎng)+”片煙高架入庫和出庫管理機制的過程中，可以采用如下幾個步驟：第一，有效打破現(xiàn)有MES系統(tǒng)煙按等級和數(shù)量入庫的模式，并在之后提供大配方選擇和內(nèi)部的主配方和替代片煙模式。第二，入庫操作的人員可以先分析配方管理的要求，之后再在大配方系統(tǒng)內(nèi)部選定投料的煙包，并將其與生產(chǎn)批次有效地綁定在一起，最終才能夠形成一個唯一的配方。第三，有效地解析和顯示該批次綁定的煙投料煙包，并將所有的實物煙包都有效地掃碼入庫，最后也可以形成煙包入庫的管理模式。第四，生產(chǎn)調(diào)度人員可以先制定一個批次的制葉計劃，之后再用入庫單綁定屬于該批次的配方信息，并有效地與制葉工單相互結(jié)合，這樣也就能夠更好地下發(fā)到片煙高架庫系統(tǒng)的內(nèi)部。

3、建立工藝參數(shù)管理機制

MES系統(tǒng)也在實際生產(chǎn)的過程中發(fā)揮著重要的作用，主要可以用來下達各類工藝標準。可以將所有的內(nèi)容都轉(zhuǎn)化成為一套制絲生產(chǎn)的工藝，并形成一套完整的工藝路徑。其機制主要由如下三個方面組成：

3.1管理權(quán)限

在實際加工的過程中，工作人員需要將工作的重心都放置在工藝參數(shù)的管理過程中，對工藝流程進行監(jiān)管。并將“查看”、“修改”和“審核”三個權(quán)限有效地結(jié)合在一起。也可以通過分離權(quán)責來更好地明確各個部門的職責，并以此來保證工藝標準維護的準確性。

3.2審核機制

MES內(nèi)部的審核機制能夠確保生產(chǎn)工單下達、工藝標準維護等內(nèi)容的準確性。通過不同負責權(quán)限的分步確認，達到各類參數(shù)能夠在啟用前得到多次校準的目的，保證生產(chǎn)部門接收到符合生產(chǎn)實際的各類參數(shù)。

3.3管理流程

可以通過運用有效的工藝參數(shù)管理機制來有效地規(guī)范管理流程，并讓整個生產(chǎn)的過程中變得更加流暢。這樣也就能夠讓每一道工藝變得更加清晰。在實際操作的過程中可以先確定相關(guān)環(huán)節(jié)的流程參數(shù)，并通過分析流程參數(shù)來讓工作都能夠順利地開展。

4、建立工藝參數(shù)報警機制

如果說建立“互聯(lián)網(wǎng)+”工藝參數(shù)管理機制能夠輔助整個系統(tǒng)更好地運行，而“互聯(lián)網(wǎng)+”的參數(shù)報警機制則可以用來輔助整個工藝流程都順利地開展，并對整個過程進行監(jiān)督和控制。這樣大家就能夠在第一時間找出產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類問題，并找出產(chǎn)品生產(chǎn)中的不良因素。如果一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn)有任何異常，就可以通過運用工藝參數(shù)報警機制來控制和恢復其生產(chǎn)的過程，從而更好地控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.1工藝參數(shù)報警機制實施的基礎(chǔ)

可以在PLC內(nèi)部工藝參數(shù)的上下限存放地址，并在每個工藝參數(shù)內(nèi)部加入6×2個上下限的地址。可以在制絲集控系統(tǒng)內(nèi)部融入任務計劃，并將任務計劃和工藝參數(shù)標準值一直并入PLC控制層設(shè)備內(nèi)部。

4.2判斷條件

當制絲集控系統(tǒng)先啟動時，其內(nèi)部的工藝參數(shù)指標會產(chǎn)生波動。如果生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的超標現(xiàn)象不是很明顯，則不用報警。可以用秤來對其料頭進行啟動，并有效地分析，這樣才能夠確定工序的順序。如果在實際生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)了停機和斷料的現(xiàn)象，其秤內(nèi)部的瞬間流量會在一瞬間被清空。如果長期保持這種狀態(tài)，就會出現(xiàn)清空和報警的現(xiàn)象。如果其料尾稱的流量降到最低時，在之后清空的過程中就不會產(chǎn)生紅色閃爍的現(xiàn)象。

從實施的過程來看，如果使用建立參數(shù)報警機制來進行處理。這樣的裝置就能夠在第一時間及時提醒有關(guān)工作人員。如果一旦在處理的過程中出現(xiàn)任何的異?，F(xiàn)象，就要及時對其進行處理，從而更好地提高整個工藝流程的精準度。這也會達到較好的處理效果。

5、“互聯(lián)網(wǎng)+”在煙草制絲工藝中的應用優(yōu)勢

如果將“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)運用于煙草制絲工藝中，則能夠運用各種生產(chǎn)流程圖來對整個生產(chǎn)的過程進行測定和記錄，并有效地進行監(jiān)控，也可以在第一時間找出產(chǎn)品質(zhì)量異常之處，并對之后出現(xiàn)的異常之處進行預測。相關(guān)的管理人員也可以通過分析相關(guān)的數(shù)據(jù)來找出正確的處理措施，并解決掉內(nèi)部異常的問題，從而讓之后生產(chǎn)的過程變得更加穩(wěn)定，從而讓產(chǎn)品質(zhì)量得以提升。“互聯(lián)網(wǎng)+”背景下的質(zhì)量分析機制也能夠有效地將生產(chǎn)工序、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)批次、平均值和其他數(shù)據(jù)有效地組合在一起，并在之后運用報表、正態(tài)分布圖、餅圖和其他圖顯示統(tǒng)計的結(jié)果?？梢哉f，如果將“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)運用于煙草制絲工藝的過程中，可以對制絲生產(chǎn)加工過程進行更準確的分析。

6、結(jié)束語

綜上所述，本文通過對卷煙廠的信息化結(jié)構(gòu)進行分析，并有效地分析“工藝參數(shù)管理機制”和“建立工藝參數(shù)報警機制”的內(nèi)容，希望能夠給大家更多的參考性意見。

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