歐陽玉榕，周文麗

（1.中國科學(xué)院 自然科學(xué)史研究所，北京 100190；2.中國科學(xué)院大學(xué)，北京 100049）

0 引言

清代皇家內(nèi)廷、園囿、寺廟的庭院中常安設(shè)有很多大型銅器，如缸、鼎爐、塔以及獅、龍、鳳等吉祥動物。[1-2]清宮室外銅器種類多、體量大、造型復(fù)雜，最大的重達(dá)千斤甚至上萬斤，主要由清宮內(nèi)務(wù)府造辦處鑄爐處制造，每件生產(chǎn)用時達(dá)數(shù)月或數(shù)年，可謂是銅器制造史上“空前絕后的盛世工程”[3]34。

造辦處是清代皇家御用制造處，初始設(shè)于養(yǎng)心殿，康熙三十年（1691）起，各作坊逐漸遷移至內(nèi)務(wù)府，乾隆時期稱為內(nèi)務(wù)府造辦處。[4]57造辦處負(fù)責(zé)制造清宮各種日常生活和祭祀節(jié)慶時所需器物，如金屬器、瓷器、漆器、玻璃器、木器以及書畫輿圖等，是中國歷史上最集中的手工技藝交流平臺。[5]28康熙時期造辦處匠人的管理和機(jī)構(gòu)設(shè)置尚不完善，主要由皇帝親自督導(dǎo)匠人工作。[6]至乾隆時期，造辦處管理已經(jīng)日臻完善，而且工匠的分工更為明確。據(jù)華覺明研究，乾隆時期造辦處手工作坊分工專業(yè)細(xì)致、工時用量規(guī)定明確，其規(guī)范化程度已相當(dāng)高，[7]各種工匠各司其職、高效地推進(jìn)制造工程。參與制造的工匠除了清宮內(nèi)聘用的家匠外，還大量外雇工匠。[8]銅器是造辦處制造的器物中很重要的一類器物，包括匾額對聯(lián)、陳設(shè)品、文房用具和供器等，主要由造辦處鑄爐處與銅鋄作制作。[3]94-95鑄爐處不僅鑄造各式銅爐，凡是大型銅器，如銅缸、銅獅等室外銅器都由其制造。

清宮室外銅器多采用失蠟法和翻砂法鑄造，鑄后又有剔鑿、銼刮、嵌補(bǔ)、打磨等修整工藝，以及鏨刻、燒古、鍍金等裝飾工藝。冶金史界很早就關(guān)注到這些大型銅器。早在20世紀(jì)50年代，華覺明等人曾考察了頤和園銅獅和故宮銅象，確認(rèn)它們是用傳統(tǒng)撥蠟法鑄造。[9]譚德睿先生認(rèn)為故宮太和門前的銅獅是失蠟法整體鑄造的佳作，并注意到表面的修補(bǔ)痕跡。[10]95-96近年來，歷史學(xué)家通過清宮造辦處活計檔對這些大型銅器也進(jìn)行了一些研究。張麗考證了清宮銅器制造的規(guī)模、種類、特點及成就，指出雍乾兩朝的銅器制造，特別是大型室外陳設(shè)銅器，將銅器制造工藝推向了歷史上的最高峰，值得學(xué)界關(guān)注和研究。[3]103-104賴惠敏等人探討了清宮制造黃銅器的金屬原料、類型和流傳等問題，[8]初步探究了造辦處鑄爐處的組織以及制作銅缸、吉祥動物的工藝等。[11]然而，清宮室外銅器的制作工藝未得到系統(tǒng)的研究。為了更好地揭示清宮室外銅器的制造技術(shù)，文章系統(tǒng)梳理了《清宮內(nèi)務(wù)府造辦處檔案總匯》[12]中乾隆年間鑄爐處活計檔，考察了清宮室外銅器的金屬原料、合金配比、成型工藝、修整和裝飾以及用工情況等問題，以豐碩此領(lǐng)域的研究。

1 清宮室外銅器的金屬原料及合金配比

造辦處鑄爐處制造的室外銅器大多體量較大，需用大量金屬原料，包括紅銅、倭鉛（鋅）、毀銅等三種原料，主要用于配制黃銅合金。這些金屬原料通常由內(nèi)務(wù)府廣儲司磁器庫撥給，若廣儲司庫貯不足，再從戶部寶泉局、工部寶源局兩處錢局領(lǐng)取。[12]第29冊471

1.1 金屬原料

1.1.1 紅銅

檔案中多未指出鑄爐處使用的紅銅來源，但有提到“洋條紅銅”“海殼紅銅”等，可推測其來源。

乾隆三十六年（1771），造辦處領(lǐng)過六千余斤“洋條紅銅”用于鑄造寧壽宮銅獅。[12]第34冊537這里的“洋條紅銅”應(yīng)該是當(dāng)時從日本進(jìn)口的紅銅，中國稱其為“洋銅”。清代自康熙年間開始就從日本大量進(jìn)口洋銅，乾隆時期洋銅進(jìn)口數(shù)量最多，每年進(jìn)口100萬斤到200萬斤。[13]36從“洋條紅銅”可知洋銅呈條狀，目前未見關(guān)于清代洋銅的實物和其他記載，但明代進(jìn)口的日本銅錠確實為長條狀。明末《天工開物》記載：“商舶漂入中國，名曰日本銅，其形為方長板條。漳郡人得之，有以爐再煉，取出零銀，然后瀉成薄餅，如川銅一樣貨賣者。”[14]325由此可知，日本的銅呈條狀，而國產(chǎn)的銅多呈餅狀。明代沉船打撈出來的來自日本的銅錠多為長方板條形，[15]而國內(nèi)的銅錠則呈餅狀、[16]厚方塊狀或不規(guī)則狀[15]。因此，檔案中的“紅銅條”和“銅條”很可能也是來自日本的洋銅。

活計檔中還提到“海殼紅銅”。乾隆三十一年（1766），因鑄爐處要制作銅缸，皇帝下令把所存各項廢銅十一萬余斤都交給鑄爐處，將其中的“杵頭好銅”另造器物，剩下的三萬余斤廢銅用于鑄造銅缸，廢銅中有二萬八百余斤“海殼紅銅”。[12]第29冊471海殼銅加入黑鉛（即鉛），可用于鑄造比較粗糙的銅器：“此銅系以黑鉛對海殼而成，名為水銅，只可鑄此為瓦缸鍋箱應(yīng)用。若鑄造磨光出細(xì)活計，渾氣太大，孔窩甚多，實難鑿銼嵌補(bǔ)”[12]第28冊844。賴惠敏認(rèn)為海殼銅實為云南產(chǎn)的蟹殼銅，因為云南話把“蟹”發(fā)成“海”的音[17]152。但海殼銅和蟹殼銅是品質(zhì)不同的兩種銅。蟹殼銅是清代云南產(chǎn)的一種銅，是冶煉而成的粗銅投入蟹殼爐精煉后得到的凈銅，[18]216因其“紅光燦爛，擲地金聲，形色似煮熟蟹殼”[19]30而得名。而海殼銅應(yīng)該是含有較多雜質(zhì)的銅。明正德《云南志》卷五“楚雄府”記載土產(chǎn)情況：“銀，出南安州表羅場，有洞，曰新洞、曰水車洞、曰尖山洞。礦色有青、綠、紅、黑，煎煉成汁之時，上浮者為紅銅，名曰海殼，下沉者為銀?！盵20]156明代云南楚雄南安州（今雙柏縣）的銀礦中夾雜銅鉛礦，冶煉時下沉金屬為含銀的鉛，上層浮著一層的銅就叫“海殼”。海殼銅多是銅礦與鉛、銀等伴生，雜質(zhì)較多，品位較低。清代銅礦開采以云南省產(chǎn)量最高，供應(yīng)多省和北京錢局作為鑄錢用銅。[21]從乾隆六年（1741）開始，每年運京的滇銅達(dá)六百多萬斤，至乾隆四十二年（1777）運京銅材才改為蟹殼銅。[22]可見此前運往京城的滇銅品質(zhì)不一，活計檔中記錄的海殼銅可能是云南來的品位較低的銅，而不是高品位的蟹殼銅，故被歸入三萬余斤“廢銅”之中。

1.1.2 倭鉛

除了紅銅外，活計檔記錄顯示鑄爐處還使用一種叫“倭元”（有時也稱“倭鉛”）的金屬來鑄造銅器。倭鉛即為鋅，是一種在冶煉時易揮發(fā)的銀灰色金屬，明代開始大量生產(chǎn)并用于鑄造黃銅錢幣?！短旃ら_物》記載倭鉛：“此物無銅收伏，入火即成煙飛去。以其似鉛而性猛，故名之曰倭云?！盵14]32720世紀(jì)90年代，周衛(wèi)榮曾考察云貴地區(qū)的土法煉鋅工藝，當(dāng)?shù)厝朔Q鋅為“鉛”（發(fā)yuan音）。[23]活計檔中的“倭元”，應(yīng)該是根據(jù)“倭鉛（yuan）”讀音而來。

鑄爐處所用的倭鉛主要來自戶部寶泉局、工部寶源局鑄錢用的金屬鋅原料。清代貴州、云南、湖南、廣西、四川等省都有鋅礦開采。乾隆時期京局鑄錢所用的鋅主要來自當(dāng)時鋅產(chǎn)量最高的省份——貴州，其最大的鋅廠是赫章的蓮花廠、六盤水的福集廠，乾隆十三年（1748）產(chǎn)量最高，多達(dá)1700余斤。[24]

1.1.3 毀銅

鑄爐處還使用“毀銅”，即把廢舊銅器熔毀后得到的廢銅。廢銅主要收貯于鑄爐處、廣儲司和錢局，使用時交由鑄爐處熔毀。鑄爐處的毀銅活動頻繁，幾乎每年都要熔毀大量生活用具、響器、供器、室外銅器等器物。如乾隆元年（1736），熔毀了各式銅爐147件；[12]第7冊275乾隆六年（1741）,熔毀了大小銅鑼2件；[12]第10冊48乾隆八年（1743）,熔毀了“古銅鼎一件，爐大小二十件，甜瓜爐一件，銅鐘大小五件，銅蠟插三十件，銅花瓶五件，供托三件，銅鏇子一件，銅匙二件，銅火盆二件，銅碗七件，銅壺一件?！盵12]第11冊683此外，毀銅還有從外國進(jìn)貢的銅器，據(jù)賴惠敏統(tǒng)計，乾隆五十年（1785）銷毀的西洋銅鐘就多達(dá)2970斤。[8]45

廢銅一般有兩種處理方式，一種是直接熔化，另一種是銅土淘澄后再熔化。收貯的廢舊銅器銅質(zhì)不一，有的銅質(zhì)干凈，可直接熔毀使用。若熔毀的廢舊銅器含較多黑鉛（即鉛），可以熔煉，將銅鉛分離，再加鋅可得到鑄造性能較好的黃銅。如乾隆二十九年（1764），鑄爐處熔毀一批含鉛的廢舊銅器，若要使用這些銅，“須得燒毀熔化，追凈渾性，揭成海殼后，加倭元對化成黃銅方可應(yīng)用”[12]第28冊844。另外，鑄爐處還堆貯有毀銅后的廢銅以及在鑄后修整加工過程中留下的殘銅，稱為“銅土”，定期要將銅土進(jìn)行碾壓、淘澄、熔化等操作，可以得到雜質(zhì)較少的凈銅。[11]243

所毀的銅器有黃銅和紅銅。如乾隆四十年（1775），廣儲司交來碎爛黃銅器200余斤；[12]第38冊137乾隆四十六年（1781），制造燒古銅獅一對，“其黃銅，即在 鑄 爐 處 毀 銅 內(nèi) 動 用”；[12]第45冊128乾 隆 三 十 四 年（1769），工部軍需庫奏請銷毀紅銅鑼鍋4000多口，得到紅銅8300余斤；[12]第35冊451乾隆五十五年（1790），制造銅缸需要銅，收繳了一批鐘表，最終熔煉得到紅銅26300余斤。[12]第52冊232銅器表面若鍍有金銀，會將金銀刮下。乾隆二十四（1759）年，上交鍍金鼻八件，皇帝看后下令：“著認(rèn)看是金歸金，是銀歸銀，是銅毀銅?！盵12]第24冊309

1.2 合金配比

鑄爐處鑄造室外銅器所用合金主要是黃銅，除了用廢舊黃銅器外，還使用紅銅、倭鉛來配制黃銅合金，活計檔中記錄了銅缸的合金配比。乾隆三十一年（1766），鑄爐處鑄造安設(shè)于重華宮的銅缸，除用廢銅外，還用銅、鋅來配制黃銅：“查向例，鑄造好器皿活計，系用紅銅六成、倭元四成對用，今銅缸體勢重大，非比花紋小項活計，如各用五成對化，亦可應(yīng)用，如此對化又多得黃銅二萬八百余斤，約計用倭元二萬八百斤”[12]第29冊472。乾隆三十六年（1771），鑄造寧壽宮銅缸，除用廢銅外，還領(lǐng)倭元3萬斤，按銅五鋅五的比例配置黃銅。[11]245而乾隆五十五年（1790），鑄造安佑宮銅缸，除現(xiàn)存黃銅外，還需按銅六鋅四的比例配制黃銅。[12]第52冊237由這些記載可知，清宮制造銅缸所用的銅與鋅的比例常為6:4和5:5，這與清前期京局鑄錢的合金配比類似。[21]5康熙二十三年（1684），京局規(guī)定以銅六鋅四配鑄制錢，雍正五年（1727）以銅鋅各半配鑄制錢，[13]16-17乾隆年間規(guī)定加入鋅的比例是41.5%[25]447。銅六鋅四的黃銅合金是乾隆時期主流的合金配比，這種合金有著較好的鑄造性能和使用性能。為了節(jié)省較為昂貴的銅，有時也增加鋅含量，配置銅鋅各半的黃銅合金，銅缸的體量大，不用做得很細(xì)致，也可以增加鋅的比例，按銅、鋅對半的比例來鑄造，能夠降低成本。

鑄爐處有時也用紅銅來制作室外銅器，如乾隆三十五年（1770），鑄爐處制作了一對紅銅鍍金獅子。[12]第32冊588

2 成型工藝

清宮室外銅器多采用撥蠟法和翻砂法鑄造成型，其中撥蠟法是主流，用于制作各類復(fù)雜的室外銅器，而翻砂法一般只用于鑄造光素簡單的銅缸。室外銅器體量大，造型復(fù)雜，不同部位常常分開鑄造，再焊接成型。另外，清宮制作暖硯、手爐及匾額對聯(lián)等小件銅器使用紅銅打造成型，即采用紅銅板材，經(jīng)錘揲煅打、焊接成型、再鏨刻紋飾的工藝，[3]103在室外器物上較少使用，僅在銅鍋、[12]第35冊451銅獅、鼎爐上有應(yīng)用。溫廷寬對多種傳統(tǒng)金屬工藝做了細(xì)致調(diào)查，后文解讀造辦處活計檔中的相關(guān)史料時多有參考。

2.1 鑄造工藝

2.1.1 撥蠟法

“撥蠟”是中國傳統(tǒng)熔模鑄造法——失蠟法中的一種。乾隆十一年（1746），鑄爐處制造銅燒古大鼎的記載為撥蠟法鑄造提供了直接證據(jù)。鑄爐處上奏道：

“除大鼎二件、座子二件不用撥蠟，其應(yīng)用撥蠟者頂子二件、頭層檐二件、二層檐二件、龍亭二件、面板二件料估得用黃蠟一千二百斤，除現(xiàn)有鑄麒麟之時燒模子出的黃蠟三百斤，再行戶部黃蠟九百斤?！盵12]第10冊40

這里明確記載了采用撥蠟法制作大鼎的頂子、頭層檐等部件。撥蠟法一般是先制作型芯，將蠟片直接黏附在型芯上，捏出器物的大體形狀后仔細(xì)撥出各部位的形狀和花紋，再在蠟?zāi)Ｉ贤可夏嗔?，之后化掉蠟?zāi)?，往空腔中澆注銅液即成。[26]明清時期，撥蠟法普遍用于制作佛像、鐘鼎、動物造型等復(fù)雜鑄件。上述史料提到撥蠟需用大量的黃蠟，即用工蜂蠟腺分泌出的物質(zhì)熬制而成的蜂蠟，熔點較高，是明清時期制作蠟?zāi)５某Ｒ娤灹稀！短旃ら_物》記載，造銅鐘時使用黃蠟、牛油制作蠟?zāi)?。[14]203《清代匠作則例》記載，頤和園撥蠟鑄造寶云閣寶塔、吻獸等部件以及激筒銅管，每一百斤銅用黃蠟六斤、松香四斤、河油一斤，[27]845-857說明蠟?zāi)Ｊ怯牲S蠟、松香、河油6:4:1制作。黃蠟中加入松香是為了提高蠟料的機(jī)械強(qiáng)度，加入牛油、河油等是為了提高蠟料的可塑性。[28]活計檔記載撥蠟法鑄造需要的物料中有黃蠟、松香、燈油，[12]第47冊467這些應(yīng)該就是制作蠟?zāi)５脑稀?/p>

活計檔還提及撥蠟鑄造銅獅等需要“撥蠟匠”“上泥匠”“鑄匠”等工匠，所用物料除了黃蠟、松香、燈油外，還需要化銅罐、鐵條、鐵釘、黃土、糞土、土坯、檾麻、秫秸等。[12]第51冊560其中化銅罐是熔銅澆注用的坩堝；鐵條、鐵釘用于加固和捆扎鑄型，用作芯撐；黃土、糞土、土坯、檾麻是用于制備芯料、范料，秫秸可能出于引火需要。[29]288

2.1.2 翻砂法

翻砂法，又叫搬砂法、掰砂法，是一種砂型鑄造工藝。活計檔記錄了鑄造銅缸使用“翻沙”或“番沙”的方法，即翻砂法。其中有一條史料清晰地記載了翻砂法鑄造銅缸的工藝流程。乾隆四十一年（1776）十月，副都統(tǒng)金輝奉旨燒造四口安設(shè)于皇極門的銅缸，上奏道：

（奴才）隨交鑄爐處官員即行辦造，今據(jù)該員等稟稱：成造燒古銅缸四件，做法系翻沙。先做模子，須刨坑，土坯砌成泥子，俟干透，方用木車鏇做。后罩皮，干后將沙皮起下，減子修灰，得時又將沙皮安放合對，其夾縫內(nèi)用銅釘支住，外用鐵絲捆住沙皮，又用檾蔴、黃泥麻做用土埋住，方行住鑄造。其層層做法，俱用泥水成做，必須天氣和暖時成做鑄得，方保無虞。今此次銅缸若于今冬做模，將來鑄造時，亦難免裂紋，不妥之處。等語。（奴才）查鑄造銅缸，必須先做沙模，干后始行鑄造。今時值冬令，若做泥水活計，其泥子恐不無凍化坍裂之虞?，F(xiàn)令該員等備辦各項物料，安爐燒打銅斤、揚化銅條，俟明歲春融時，即令該員作速成砌泥子，上緊如式鑄造，理合將實在情形先行奏明。[12]第39冊826-827

該史料提到“翻沙”法鑄造銅缸的具體步驟：先挖一個坑，在坑中用土坯做“泥子”，干透后用木車鏇出模子；然后在模子外面罩上“沙皮”（即砂質(zhì)的范），干后取下，將泥子刮去一層即成芯，并涂上一層灰，將沙皮拼對組裝，芯與范之間的夾縫用銅釘支撐，范外用鐵絲捆住固定；之后再用麻、土埋起來，即可以熔銅澆鑄。此外，還指出翻砂法鑄造不能在冬天做模，模會因凍裂而導(dǎo)致所鑄銅缸有缺陷，故應(yīng)推遲到第二年春天再制模鑄造。

這里的“翻沙”即翻砂法，是以砂為主，配以水和其他物質(zhì)做范的工藝。翻砂法最早于北朝時期開始用于鑄錢，唐代已普遍采用翻砂法鑄錢，翻砂法也用于鑄造大型器物，如山西永濟(jì)黃河蒲津渡鐵牛等采用了地坑造型砂型鑄造。[30]105明清時期，翻砂法主要用于鑄造銅鐘、銅缸等器物。

清代史料還記錄了翻砂法鑄造寧壽宮銅缸需要“揚銅匠”“番沙做模子匠”“倒火匠”“卸罩去皮縫匠”等工匠，[31]231也顯示了翻砂法鑄造的工藝流程。鑄造寧壽宮銅缸時還使用了化銅罐、立黃土、糞土、土坯、檾麻、秫秸等原料，[31]232未見到用砂的記載。黃土是一種以粉砂、黏土為主的北方土壤，可能這種翻砂法使用黃土為主要造型原料，該方法目前在山西仍被用于鑄造鐵鐘。[32]

2.1.3 連接方式

室外銅器大多體量大，造型復(fù)雜，若要一次澆鑄而成難度較大，多數(shù)為分部件鑄造成型后再連接起來。從檔案來看，部件的連接方式主要是焊接。上述提到的乾隆十一年（1746）制作的銅燒古大鼎由鼎身、座子、頂子、頭層檐、二層檐、龍亭、面板等多個部件組成，這些部件應(yīng)該是分別鑄造的，雖然該檔案并未明確記載這些部件是如何連接，但從其他檔案推測可能是以焊接方式連接。如乾隆三十七年（1772）建造熱河殊像寺寶相閣，其上的鍍金銅頂與活蓋則用焊接的方法相連：“安設(shè)時不許磨蹭，將頂、蓋焊住?！盵12]第37冊175清代的焊接工藝還常用于小件銅器和佛像，如鍍金銅鼎上的耳也用焊接接上：“鍍金鼎一件，口缺處用換一段露接縫處，口亦不圓，請滿換整口，仍用舊耳子焊上?！盵12]第33冊558佛像的手臂、腿等通常是分別鑄造，再以焊接的方式將其結(jié)合在一起。[12]第29冊470，第32冊597

鑄爐處佛像制作中有使用焊藥的記載：“金剛亥母手持喀章嘎上錫焊藥去凈，另往好里焊?！盵12]第36冊735《天工開物》“錘鍛篇”指出有一種小焊使用錫末為焊料。[14]258-259錫焊藥在東周青銅器鑄造中就有使用，主要有錫鉛合金和純錫兩種。[33]

2.2 鍛造工藝

對于紅銅這樣硬度較低的銅，主要用鍛打工藝使之成型。乾隆三十四年（1769）收繳了一批紅銅鑼鍋，經(jīng)查問其鍋身為紅銅打造。[12]第35冊451鍛打就是利用金屬的延展性，以錘揲等形式給金屬施加壓力而使其形變，最后錘鍛出所需形狀的工藝。

活計檔中還提到了“紅銅臺钑獅子”，[12]第51冊560臺钑有時也稱“鈶钑”“臺撒”和“胎钑”，是一種紅銅鍛造工藝。[34]458據(jù)賴惠敏考證，這是一種通過敲打銅板背面做出凸浮雕效果的技術(shù)，為中國西藏和尼泊爾地區(qū)特有的制造佛像的技術(shù)，乾隆時期由尼泊爾工匠帶入清廷，即傳統(tǒng)“收拋活”工藝。[17]143據(jù)溫廷寬的調(diào)查，傳統(tǒng)收拋活是先剪裁銅板并用尖鏨子打出圖樣痕跡，然后對銅板進(jìn)行多次燒鍛、捶打成型，最后焊接銅板。[35]鈶钑工藝制作紅銅獅子，因為使用薄的銅板，用料遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于鑄造而成的銅獅，但是鑄爐處最終并未使用鈶钑法制作紅銅獅子，而是鑄造黃銅獅子。[12]第51冊560鈶钑工藝除了制作佛像外，[36]64在室外銅器中主要是用于制作銅塔、鼎爐部件、寺廟建筑頂部等。

3 修整工藝

在撥蠟和翻砂法鑄造銅器后還需要剔鑿、銼刮、嵌補(bǔ)、打磨等修整工序，分別由鑿匠、銼刮匠、嵌補(bǔ)匠、磨匠等操作。

3.1 剔鑿和銼刮

銅器鑄成后，存在因合范不嚴(yán)而導(dǎo)致的飛邊、多肉等鑄造缺陷，需要使用鑿刀、銼刀、刮刀等工具進(jìn)行剔鑿、銼磨、刮削以去除多余的銅。

檔案中提到“鑿匠”和“鑄鑿匠”，鑿匠應(yīng)該是做剔鑿工序，即用鑿刀把器表多余的銅剔除。鑿匠有時分“鑿粗匠”和“鑿細(xì)匠”，在乾隆三十八年（1773），寧壽宮添設(shè)銅缸的工程中就使用了這兩種工匠，[31]234可能是區(qū)分剔鑿的粗糙、細(xì)致的程度。

活計檔中一般將進(jìn)行銼刮工序的工匠稱為“銼刮匠”或“銼匠”，銼匠應(yīng)該是用銼刀、刮刀進(jìn)行銼刮工序。乾隆五十四年（1789）為雍和宮鑄造一對黃銅燒古大獅子時，還用了“大銼匠”。[12]第51冊560乾隆三十八年（1773）鑄造寧壽宮銅缸使用的銼刮匠分為“銼粗匠”和“銼細(xì)匠”，[31]234可見銼刮工序還有粗糙和細(xì)致之分?！按箐S匠”應(yīng)該就是這里的“銼粗匠”，是使用較大銼刀進(jìn)行粗略的銼刮加工的工匠。

3.2 嵌補(bǔ)

室外銅器因體量大，鑄造難度相比小件器物有所增加，澆注銅液時會出現(xiàn)銅液流動不均勻等問題，鑄造成型后的器物易出現(xiàn)孔洞等缺陷，這時就用嵌補(bǔ)工藝來進(jìn)行補(bǔ)綴?；钣嫏n記錄室外銅器上有“補(bǔ)丁”，或?qū)懽鳌把a(bǔ)釘”，是“嵌補(bǔ)匠”修補(bǔ)的。乾隆四十六年（1781）制造口徑四尺的銅缸兩口，鑄后修補(bǔ)用了嵌補(bǔ)丁3472塊，用嵌補(bǔ)匠近700工。[12]第45冊128從嵌補(bǔ)丁的數(shù)量可見銅缸體量大，鑄造后有許多缺陷，周身遍布補(bǔ)丁，需要大量的嵌補(bǔ)工作。中國最早的嵌補(bǔ)工藝是在秦始皇陵出土的青銅水禽上發(fā)現(xiàn)的。邵安定等發(fā)現(xiàn)青銅水禽上有一些補(bǔ)綴銅片，多數(shù)銅片與基體嵌合緊密，且與周邊基體的表面打磨痕跡相連，說明補(bǔ)綴后還經(jīng)過打磨處理；銅片脫落處還發(fā)現(xiàn)經(jīng)硬質(zhì)工具鑿出的深2～3毫米的方形凹槽。[37]溫廷寬也曾調(diào)查過傳統(tǒng)銅器的修補(bǔ)工藝，其中有一種“方銅塊填補(bǔ)法”，專門為了填補(bǔ)大型鑄件的破洞、砂巖、蜂窩等缺陷，具體操作是先鑿出口小底大的凹槽，將方銅塊燒煅冷卻，錘擊中部使其背部隆起，放入凹槽中，再捶打隆起處使其緊緊卡入凹槽里。[38]清宮室外銅器使用的嵌補(bǔ)工藝應(yīng)該也是類似操作。

3.3 打磨

在完成剔鑿、銼刮、嵌補(bǔ)等工序后，需要對器物表面進(jìn)行打磨加工，使器表平整光滑。執(zhí)行打磨工序的工匠被稱為“磨匠”“磨洗匠”“磨光匠”“水磨匠”等。從磨洗、水磨來看，打磨過程中需要用到水。打磨用到的材料主要有磨石和磨炭兩種，乾隆三十八年（1773）打磨銅缸時使用了“磨石匠”“磨炭匠”和“出亮匠”。早在商代，河南安陽殷墟孝民屯鑄銅遺址就出土了數(shù)千塊大小、形狀不一的磨石，質(zhì)地為粗砂巖和細(xì)砂巖，且常與木炭一起出土，[39]160這些木炭應(yīng)該就是打磨用的磨炭。譚德睿指出中國傳統(tǒng)失蠟鑄造技術(shù)在鑄后加工時，對銅器表面打磨加工，需要用磨炭（云南用松炭）蘸水磨光，之后再用布片蘸磨炭灰打磨，最后用解玉石的漿狀沉淀物打磨直至光亮。[28]94從這些線索可推測，清宮室外銅器的打磨是先用磨石粗略打磨，再用磨炭磨洗，最后磨光出亮。

4 裝飾工藝

銅器鑄造、修整完后，有時還會進(jìn)行表面裝飾加工。中國古代銅器表面裝飾工藝超過20種，[40]清宮室外銅器常見鏨刻、燒古、鍍金等表面裝飾工藝。

4.1 鏨刻

鏨刻是在金屬表面用錘子擊打各類鏨刀形成花紋的工藝，又稱“鏨花”。鑄爐處活計檔提到鑄爐處制造室外銅器用了“鏨匠”“鏨花匠”。造辦處還有單獨的“鏨花作”。另外，《清代匠作則例》中還提到了“鑿鏨匠”，[27]816鑿鏨匠可做粗造活，也可做細(xì)造活，但涉及鏨刻花樣紋飾時，用的是鏨花匠。

除鏨花外，鏨刻也用于刻款，佛像和室外銅器上都有刻字。鏨刻還用于改款，雖在室外銅器上未見，但佛像和鈴?fù)肷嫌邢鄳?yīng)的記載。改款有兩種情況：一是改變款識的位置，乾隆三十八年（1773），皇帝要求交雍和宮喇嘛使用的鈴?fù)?，鏨去碗內(nèi)“大清乾隆年敬造款”，改刻“乾隆年造”款在鈴靶上；二是改變年款，乾隆三十八年（1773），皇帝要求把一尊帶有宣德款佛像的款識刮除磨平，并刻上“大清乾隆年敬造”款。[12]第36冊734，736

4.2 燒古

燒古是一種通過加熱給銅器作古色的裝飾工藝。活計檔顯示燒古是由燒古匠完成，用木炭將器物“燒埋”，慢慢煨燒而成。明代高濂《遵生八箋》提到了用寒法、煴法作古斑色。[41]據(jù)楊美莉考證，宋代開始有關(guān)于銅器作古色的記載，最早是用“寒法”，即通過浸泡來給銅器上色，元代民間已普及“煴法”，這種方法是先挖一坑，用炭火燒紅后放入銅器，蓋上土，加熱多時。[42]檔案里的燒古工藝應(yīng)該就是煴法。清宮造辦處鑄爐處燒古用的原料有硵砂、西碌、膽礬等。[12]第47冊470硵砂即氯化銨，在宋代至明代作古色的記載中都提到了使用硵砂；西碌也稱西綠，即碳酸銅；膽礬即硫酸銅。[10]389

關(guān)于造辦處鑄爐處對燒古皮色的記錄，僅見青綠色，[12]第7冊826而乾隆年間《內(nèi)廷圓明園內(nèi)工諸作現(xiàn)行則例》之十九《圓明園內(nèi)工銅錫作現(xiàn)行則例》中記錄了棠梨古色、青綠古色、椰青古色和宣銅秋葵古色四種燒古顏色，用了類似于造辦處燒古的原料（石硵、鹽硵、西碌、膽礬等）。[27]819-820明代宣德爐表面顏色的種類很多，有蠟茶色、仿古青綠色、水銀古色、蟹殼青、鉛古色等，至清代已少了許多顏色，以《清代匠作則例》的記錄來看有棠梨古色、青綠古色、椰青古色和宣銅秋葵古色四種。張麗考證實物發(fā)現(xiàn)清宮小型銅器有黑色、黃古色、紫古色、紅古色等燒古色，而室外銅器主要是灰綠色，顯得深沉嚴(yán)肅。[3]104

燒古除了表面著色，使器物美觀外，還能用于解決銅器表面顏色不一、補(bǔ)丁痕跡明顯等問題。乾隆四十年（1775），養(yǎng)心殿冬暖閣安設(shè)的寶貝爐：“三月間進(jìn)內(nèi)持出時即見爐口有犯鉛一塊，隨逐日煨燒設(shè)法收什顏色，至九月內(nèi)例應(yīng)請進(jìn)安設(shè)，其犯鉛處燒古顏色與舊色不一，實因爐身顏色年久，今補(bǔ)新色煨燒日期短少，是以新舊不能一律。”[12]第38冊136該爐爐口處“犯鉛色”，這可能是該部位的銅鉛分相，與周邊器色不一樣，鑄爐處用燒古法彌補(bǔ)器表顏色不一的缺陷，但煨燒時間不夠長，燒古顏色未能與原本器身顏色一致。另有一件寶貝爐身上的補(bǔ)丁，燒古煨燒時間長，使得補(bǔ)丁不明顯，“原每日用炭十斤煨燒，身上亦有補(bǔ)丁，系煨燒年久顏色如一，補(bǔ)丁不顯”。[12]第40冊336檔案中僅見室內(nèi)銅爐用此做法的記載，室外銅器應(yīng)該也有使用類似方法遮掩補(bǔ)丁。

4.3 鍍金

鍍金是一種在銅器表面鎏金的裝飾工藝。活計檔記載鑄爐處制造的器物常?！板兘稹?，有時也叫作“鎏金”。乾隆三十八年（1773），皇帝命人收拾銅鈴杵，要求“將鍍金走水銀處著收拾”。[12]第36冊739傳統(tǒng)鍍金工藝是將黃金溶于水銀制成金泥后，涂抹于需要鍍金的器物表面，再烘烤使水銀蒸發(fā)留下金。鍍金的鈴杵“走水銀處”，可能是指鍍金過程中，局部水銀揮發(fā)而金未能或少量貼覆在器表，導(dǎo)致該處的鍍金效果與周圍產(chǎn)生了差異，需要補(bǔ)鍍。

活計檔記載鍍金用的金是“金葉”，有時也叫“鍍金葉”，金葉應(yīng)該就是很薄的金片。傳統(tǒng)鍍金工藝要先將金捶成厚度不超過1毫米的金葉再使用。[43]金葉的成色有高低，如乾隆四十年（1775）要在雨花閣上安設(shè)一座銅寶塔和四條銅龍，用的就是頭等鍍金葉。[12]第38冊121據(jù)賴惠敏研究，乾隆九年（1744）將金子分為赤金和淡金，而赤金中又分頭等、二等、三等，淡金中又分九成、八成、七成等。上述“頭等鍍金葉”應(yīng)該就是赤金中的頭等金。另有檔案記載，造辦處從舊銅器上刮下的金有九成金、[12]第31冊64八成金[12]第18冊546，廣儲司銀庫收貯有金中有六成金，[12]第25冊480這些較低成色的金子也可能是鍍金的金原料。

鍍金工藝中還分“素活”與“花活”，這應(yīng)該是指鍍金的器物有無花紋，兩種活的金葉用量也不同，一般素活用金較少，[12]第37冊174花活則因花紋的深淺、面積而增加金的用量[44]233。器物上所鍍金層并不限于一層，常常要鍍金多次，如乾隆三十六年（1771）寧壽宮宮門前預(yù)安設(shè)的銅獅就要求鍍五次金；[12]第34冊537乾隆三十九年（1774）鼎爐也鍍了五次金[12]第37冊169。多次鍍金是為了讓器表所鍍金層較厚，與器物所需的顏色效果有關(guān)。

鍍金對銅器的合金成分有一定的要求。袁凱錚認(rèn)為清宮造辦處是在實踐中發(fā)現(xiàn)合金材料與鍍金效果的關(guān)系。[36]66賴惠敏指出，紅銅鍍金效果比黃銅好，為達(dá)較好的鍍金效果，在制作鍍金佛像時黃銅的鍍金少。[17]151-153但閱讀鑄爐處的檔案能發(fā)現(xiàn)，在室外銅器中黃銅鍍金常見，僅鍍金銅獅有紅銅。[12]第36冊739此外，鉛、錫等其他金屬含量過多的銅器亦不能鍍金，如乾隆四十三年（1778），金輝將安瀾園銅三世佛三尊因含“鉛性”不能鍍金的情況上報后，皇帝下令改燒古色。[12]第40冊346一般鍍金只適用于含鋅、錫、鉛等含量不超過20%的銅上，若銅中其它金屬含量超過20%，則水銀不易去除。[43]63

鍍金對器物也有一定選擇，一般選擇質(zhì)量好、做工好的器物來鍍。如佛像、祭器選擇做工好的鍍金：“背光做的糙，鍍金亦不好，著往好里收拾?！盵12]第35冊454而陳設(shè)觀賞之用的器物，還需要根據(jù)安設(shè)地點來決定是否鍍金，如乾隆五十七年（1792）“將皇極殿月臺上鍍金鼎爐二對，挪在養(yǎng)性門外安設(shè)。鑄爐處現(xiàn)造御制獸面重檐鼎爐二對，得時鍍金安設(shè)在皇極殿月臺上。”[12]第53冊273在乾隆三十七至四十一年（1772-1776）改建寧壽宮區(qū)域建筑時，寧壽宮被改稱為“皇極殿”，是乾隆皇帝退位為太上皇時臨朝受賀的場所，因此安放于此的室外器物都要求鍍金，除了美觀也能彰顯身份。

5 用工情況

乾隆時期造辦處鑄爐處制造體型較大的室外銅器，由多種工匠分別完成不同的工序，分工明確。制作室外銅器的工程可分為鑄造和鑄后加工兩個部分，其中鑄后加工包括鑄后修整與裝飾。檔案中有時詳細(xì)羅列各種工匠的用工情況，每人每做一天活算作一“工”。[45]如乾隆四十六年（1781）制造一對燒古銅缸，一共用了鑄匠617工，鑿匠1234工5分，銼匠1157工，嵌補(bǔ)匠694工5分，磨匠83工，燒古匠111工。[12]第45冊128所用工匠屬于鑄造部分的有鑄匠，用了617工；屬于鑄后加工的有鑿匠、銼匠、嵌補(bǔ)匠、磨匠和燒古匠，共計3280工。再如乾隆五十四年（1789）鑄造一對黃銅燒古獅子，用了撥蠟匠1048.5工、上泥匠1124工、鑄匠628工、鏨匠5189工、大銼匠746.5工、鏨花嵌補(bǔ)匠3760工、銼刮匠3016.5工、磨匠1411工、燒古匠359工。[12]第51冊560使用的工匠中，撥蠟匠、上泥匠、鑄匠屬鑄造工序，共用2800.5工；鏨匠、大銼匠、鏨花嵌補(bǔ)匠、銼刮匠、磨匠、燒古匠則屬于鑄后加工，共用14482工。

可以發(fā)現(xiàn)，制造室外銅器分工細(xì)致，鑄造階段有鑄匠、撥蠟匠、上泥匠等，鑄后加工階段有鑿匠、鏨匠、銼匠、嵌補(bǔ)匠、磨匠、燒古匠等。另外，比較上述銅缸、銅獅的鑄造和鑄后加工的用工量，發(fā)現(xiàn)它們鑄后加工的用工量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鑄造，均約為鑄造的5倍，鑄后加工中修整的用工量尤其高。華覺明根據(jù)《清代匠作則例》發(fā)現(xiàn)清代銅爵、簠等銅禮器的鑄后加工用工量高于鑄造，為鑄造用工量的1.2～1.7倍。①此數(shù)據(jù)是把華覺明《商周青銅禮器鑄后加工的探討》文章中的清代銅爵、簠等鑄造和前期準(zhǔn)備合為鑄造工序，再以此來與鑄后加工的用工量比較得出。[7]可知，銅器制造中鑄后加工確實比鑄造更加費時，且清代室外銅器鑄后加工與鑄造用工量的比值遠(yuǎn)高于銅禮器。銅禮器的修整加工中使用了鑿匠、銼匠，未見使用嵌補(bǔ)匠和磨匠，而室外銅器使用了大量的鑿匠、銼匠、嵌補(bǔ)匠和磨匠。這可能是因為室外銅器體量較大，在鑄造過程中更容易出現(xiàn)孔洞、多肉等鑄造缺陷，需要進(jìn)行大量的鑄后修整。

此外，室外銅器制造除了使用內(nèi)務(wù)府造辦處雇傭的家匠外，還外雇工匠，外雇工匠往往多于家匠。如制作燒古銅獅時，外雇工匠17454工，而家匠僅用了1828.5工；[12]第51冊560制作銅鼎爐時外雇工匠16102.5工，家匠211.5工[12]第47冊477。外雇工匠中技術(shù)極為精湛者，可以轉(zhuǎn)為家匠，如乾隆十四年（1749）“鑄爐處燒古人乏，外有燒古民匠龍呈瑞，燒古甚好，請招募應(yīng)差。”[12]第17冊175

6 結(jié)語

通過對造辦處檔案關(guān)于清宮室外銅器制造技術(shù)記載的梳理和考證，發(fā)現(xiàn)清宮室外銅器并不是中國古代常見的青銅合金，而是以銅、鋅為主要合金成分的黃銅。中國古代多使用青銅來鑄造銅器，商周青銅器多為錫青銅、鉛錫青銅，漢唐出現(xiàn)了少量黃銅制作的器物，明代開始大量使用黃銅鑄錢和制作銅器，至清代已經(jīng)普遍使用黃銅。清宮制作室外銅器使用的黃銅，除了熔毀廢舊銅器獲得，還用銅和鋅以六四或五五比例來配制。

清宮室外銅器多為大型銅器，采用了多種銅器鑄造和鑄后加工工藝。這些銅器多采用撥蠟法或翻砂法鑄造而成，撥蠟法主要用于鑄造銅獅等動物造型的銅器和鼎爐，翻砂法用于鑄造銅缸；部分銅器系用紅銅打造而成，如銅塔、鼎爐部件、建筑頂部等。銅器鑄后進(jìn)行修整、裝飾加工，對鑄出的器物表面存在的范縫、縮孔等缺陷進(jìn)行剔鑿、銼刮、嵌補(bǔ)、打磨等修整，再進(jìn)行鏨刻、燒古、鍍金等裝飾。通過比較鑄造工序與鑄后加工工序的用工量，發(fā)現(xiàn)鑄后加工更為耗時費工，可能是因為室外銅器鑄造缺陷較多，需要更多的補(bǔ)缺修整。

制造室外銅器時，由多種工匠參與，細(xì)致分工，各司其職。鑄造階段的工匠有鑄匠，撥蠟鑄造時還使用撥蠟匠和上泥匠，翻砂法鑄造時還細(xì)分有揚銅匠、番沙做模子匠、倒火匠、卸罩去皮縫匠；鑄后加工使用鑿匠、鏨匠、銼匠、嵌補(bǔ)匠、磨匠、燒古匠等。使用的匠役除了家匠，還外雇大量工匠，多來自江南、湖廣、閔粵等地，由各省選送入宮，服務(wù)內(nèi)廷。[46]外雇工匠技藝精湛者可收歸為造辦處之工匠。

以往對明清銅器制造技術(shù)的研究，大多是從《天工開物》來看當(dāng)時的鑄造工藝，使用其他史料的研究較少。文章從造辦處檔案來研究清宮室外銅器的制造技術(shù)及相關(guān)用工情況，為認(rèn)識明清銅器的技術(shù)提供了重要的史料依據(jù)。然而史料對于清宮室外銅器制造技術(shù)的記載較為簡略，無法全面復(fù)原。未來還需要對故宮、頤和園、雍和宮等處的清宮室外銅器進(jìn)行制造技術(shù)的考察和研究。

致謝：在本文寫作和修改過程中得到了故宮博物院器物部張麗研究員、暨南大學(xué)中外關(guān)系研究所黃超副教授、大鐘寺古鐘博物館羅飛副研究員、中央民族大學(xué)民族學(xué)與社會學(xué)學(xué)院袁凱崢講師、廣西民族大學(xué)科技史與科技文化研究院張學(xué)渝博士的指導(dǎo)和幫助。