劉金寶 田紹狀

（1.山東景芝酒業(yè)股份有限公司，山東濰坊 262119；2.中國安全生產(chǎn)協(xié)會，北京 100010）

0 引言

白酒生產(chǎn)企業(yè)中酒體勾調(diào)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵生產(chǎn)工序，發(fā)生事故可能性和嚴重性的風(fēng)險等級基本為二級。酒體勾調(diào)依據(jù)酒體設(shè)計的小樣配比，經(jīng)過基酒組合、加漿調(diào)度、調(diào)味、過濾、檢驗等多個流程，每一個流程都涉及酒體的輸送、攪拌，這些流程的操作過程導(dǎo)致酒蒸氣的揮發(fā)、酒體靜電的產(chǎn)生、酒體的泄漏溢流，如與員工的不安全行為等幾種危險源偶合，事故風(fēng)險概率大幅提升。針對酒體勾調(diào)中的危險源及安全技術(shù)措施進行論述，可讓操作人員認識到危險源存在的方式和預(yù)防的措施，在日常工作中防控安全風(fēng)險，預(yù)防安全事故，從而保障酒體勾調(diào)始終處于安全可控狀態(tài)。

1 酒體勾調(diào)常態(tài)下的危險源

酒體勾調(diào)是將幾種不同貯存期、不同特點、不同質(zhì)量的基酒進行組合，按照一定比例，經(jīng)過攪拌、過濾、檢驗等流程，最后按設(shè)計要求和質(zhì)量標準對微量香味成分進行調(diào)味的一種特殊工藝，實現(xiàn)客戶需求口感適宜的飲品[1]。酒體勾調(diào)的作業(yè)場所設(shè)置相對集中，儲酒容器分別為鋼質(zhì)儲酒罐、陶壇、地下酒池、竹木酒罐，通過管道和酒泵進行連接輸送酒體，分為手工操作和智能化操作，電能作為動力，每一個流程在作業(yè)過程中會存在不同的危險源，主要表現(xiàn)如下4種形式。

1.1 酒蒸氣的揮發(fā)與積聚

酒體勾調(diào)過程會導(dǎo)致酒蒸氣的揮發(fā)，酒蒸氣與空氣混合形成可燃性爆炸氣體，濃度達到3.5%～19%之間，遇明火、靜電火花會發(fā)生燃爆，引燃容器中的酒體，酒體著火后撲救不及時，會導(dǎo)致盛裝酒體的容器爆炸，擴大事故影響，傷及現(xiàn)場的人員、損壞設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施。

1.2 酒體靜電的產(chǎn)生

酒體在長時間輸送、攪拌過程中產(chǎn)生靜電，這種靜電得不到釋放，長時間大量的靜電電荷積聚，遇到爆炸濃度范圍內(nèi)的酒蒸氣，就會發(fā)生爆炸，從而引發(fā)火災(zāi)，極易導(dǎo)致二次或多次爆炸，殃及無辜，導(dǎo)致災(zāi)難性事故。酒體輸送過程中一旦酒體被抽空，酒泵葉輪與空氣摩擦，會導(dǎo)致軸承密封發(fā)熱受損，發(fā)熱溫度達到酒蒸氣的閃點，導(dǎo)致閃爆。

1.3 酒體的泄漏溢流

酒體具有易燃易爆性，酒體的燃燒爆炸危險性是由酒體內(nèi)乙醇含量的多少而決定的，乙醇含量越高其閃點就越低，產(chǎn)生爆炸、火災(zāi)的危險性就越大，具體見表1。勾調(diào)主要采用人工操作或智能化操作，小批量的品種采用人工操作，大批量的品種采用智能化操作，作業(yè)過程用到酒泵、儲酒罐，通過管道、閥門進行連接，智能化微機系統(tǒng)進行控制，系統(tǒng)的失靈、信號的錯誤、管道閥門連接不牢固、閥門誤開、儲酒罐液位計破裂、液位報警聯(lián)鎖失靈、流量計失靈等原因極易導(dǎo)致酒體的泄漏或溢流，如未及時進行消除泄漏點或緊急處置失誤，酒體流淌到地面或者流入下水道，遇到表1所描述的點火能量，會導(dǎo)致燃燒爆炸。

表1 酒體中乙醇含量與閃點的對應(yīng)表

1.4 員工的不安全行為

酒體勾調(diào)作業(yè)過程中，操作人員的不安全行為是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要因素，通常表現(xiàn)在未按規(guī)定穿戴防靜電工作服，長發(fā)未盤卷在工作帽內(nèi)，員工未經(jīng)安全培訓(xùn)合格上崗作業(yè)，輸酒管道連接錯誤，管道閥門開啟錯誤，智能化系統(tǒng)操作錯誤，流量計設(shè)定錯誤，人員脫離崗位，現(xiàn)場使用不防爆的工具或設(shè)備，管道輸送酒體管口未放置到液面以下或罐體的底部，酒體攪拌后未達到靜置的時間開啟容器封蓋，取樣檢驗違反操作規(guī)程，巡檢巡查超出時間范圍，日常隱患排查不到位。員工的不安全行為與勾調(diào)過程中的一種或多種危險源疊加，滿足火災(zāi)爆炸事故的“三要素”條件，就會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，后果不堪設(shè)想。

2 酒體勾調(diào)采取的安全技術(shù)措施

酒體勾調(diào)過程中的危險源是一種常態(tài)，如何運用有效的安全技術(shù)措施來管控是預(yù)防事故的關(guān)鍵，也是實現(xiàn)風(fēng)險管控的基礎(chǔ)。安全技術(shù)措施通過運用工程技術(shù)手段消除物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝和機械設(shè)備等生產(chǎn)條件本質(zhì)安全的措施，按導(dǎo)致事故的原因主要分為預(yù)防事故發(fā)生和降低事故損失的安全技術(shù)措施。

2.1 預(yù)防事故發(fā)生的安全技術(shù)措施

常用的預(yù)防事故發(fā)生的安全技術(shù)措施有：消除危險源、限制能量或危險物質(zhì)、隔離、安全設(shè)計、自動控制、減少故障和失誤、消除安全隱患等。該類技術(shù)措施主要是預(yù)防前期事故的發(fā)生，是安全生產(chǎn)管控的重點。

2.1.1 消除危險源

本文中1.1-1.2中提到的危險源是作業(yè)過程中固有的，不可消除。1.3-1.4中提到的危險源可以通過日常的管理、員工技能的培訓(xùn)和監(jiān)督檢查來消除，比如員工遵守勾調(diào)作業(yè)安全操作規(guī)程；開展日常的隱患排查，及時消除物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為以及管理上的缺陷，從而消除文中1.3-1.4列舉的危險源，確保文中1.1-1.2列舉的危險源處于安全狀態(tài)。

2.1.2 限制能量或危險物質(zhì)

酒體勾調(diào)作業(yè)單元可為一座建筑物或多座建筑物的組合，在滿足企業(yè)生產(chǎn)需求的前提下，盡量控制酒體的貯存量，嚴禁存放與酒體勾調(diào)無關(guān)的危險物質(zhì)；與酒體理化指標不同、與酒體或酒蒸氣產(chǎn)生反應(yīng)的物質(zhì)不能存放于同一空間內(nèi)。

2.1.3 隔離

酒體勾調(diào)作業(yè)場所涉及的儲酒容器宜設(shè)置獨立的儲存單元，與其他建筑物采用防火墻隔離，保持至少12 m的安全距離；與酒體勾調(diào)智能化控制室或值班室采用防爆墻分隔，設(shè)置直通室外的安全出口；同一時間進入儲存容器作業(yè)現(xiàn)場的人員不易超過3人。

2.1.4 安全設(shè)計

1）儲酒容器。以儲酒容器≥10 m3的不銹鋼儲罐為例，不銹鋼板材宜采用食品級304B或316型，罐體基礎(chǔ)及罐體焊接牢固，罐頂部設(shè)置阻火型呼吸閥，罐體立面設(shè)置液位顯示儀，在合適的位置設(shè)置取樣閥門，儲酒罐進行編號并設(shè)置名稱標識。儲酒罐之間保持足夠的安全距離，各種功能儲罐之間可以相互聯(lián)通，庫內(nèi)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。罐區(qū)設(shè)置工作平臺，每處獨立的工作平臺設(shè)置不少于2處爬梯。

2）輸酒管道與閥門。輸酒管道多采用不銹鋼材質(zhì)，管道的連接采用焊接或法蘭連接，墊片采用耐腐蝕、耐老化的材料，管道上安裝緊急切斷閥、壓力表、排氣閥、放空閥。輸酒管道選型≥DN50 mm、工作壓力≥0.1 MPa，需按照壓力管道的標準要求進行設(shè)計、安裝和驗收，管道增設(shè)安全閥。容器出口管道上的閥門采用雙閥門，其他管道上的閥門采用單閥門，正常作業(yè)管道內(nèi)酒體流速不宜超過3 m/s。管道滿足各種功能儲罐之間的連接，管道與管道、管道與閥門之間采用螺栓連接并進行靜電跨接保護，滿足靜電的釋放標準。

3）防爆電氣。酒體勾調(diào)作業(yè)場所內(nèi)使用的電氣設(shè)備為防爆型，包括工作照明、應(yīng)急照明、酒泵、電源開關(guān)、流量計、計量器、電磁閥、探測器、監(jiān)控探頭、電源控制箱等，電源線采用防爆型鍍鋅鋼管保護，電氣設(shè)施外殼進行接地保護，接地電阻不大于4 Ω。

4）防雷與防靜電。一是酒體勾調(diào)場所建筑物或露天儲酒罐區(qū)域設(shè)置避雷針，避雷針呈45°傾斜覆蓋所屬區(qū)域，接地電阻不大于10 Ω。二是鋼質(zhì)儲酒罐、輸酒管道、酒泵等外殼及工作平臺進行靜電接地，每個儲酒罐不少于2處接地點，接地點沿酒罐四周的間距不宜大于30 m。輸酒管道、工作平臺設(shè)置不少于2處接地點，每大于30 m增設(shè)一個接地；每臺酒泵不少于1處接地點，接地體可采用40 mm×4 mm鍍鋅扁鐵或6 mm2以上的銅線，接地極采用4 cm×4 cm以上的角鋼3只，從地平面下挖80 cm、每隔3 m埋深1.5 m，連接處采用焊接或螺栓緊固，焊接面進行防腐處理，接地電阻不大于10 Ω。同時在作業(yè)場所的入口處設(shè)置人體靜電消除器，員工進入作業(yè)現(xiàn)場觸摸靜電消除器3 s 以上或者由智能語音提示。

5）通風(fēng)與報警。酒體勾調(diào)作業(yè)場所設(shè)置防爆通風(fēng)排氣扇和可燃氣體報警器，設(shè)置于建筑物的地平面以上0.3～0.6 m處，每臺可燃氣體探測器保護距離為7.5 m。通風(fēng)排氣扇的電源控制開關(guān)和可燃氣體報警器的報警顯示主機設(shè)置在有人值班的控制室內(nèi)，報警主機與排風(fēng)扇進行聯(lián)動，且機械通風(fēng)設(shè)備應(yīng)設(shè)手動開啟開關(guān)，起到預(yù)警和自動通風(fēng)的作用。

6）視頻遠程監(jiān)控。酒體勾調(diào)作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置防爆型視頻攝像頭，操作人員在控制室內(nèi)通過監(jiān)控平臺實時查看設(shè)備設(shè)施和關(guān)鍵部位的運行狀態(tài)，包括現(xiàn)場員工的作業(yè)行為得到有效的監(jiān)督。系統(tǒng)配有語音功能，控制室內(nèi)操作人員可與現(xiàn)場員工進行語音通話，滿足高效、安全的操作監(jiān)管模式。

2.1.5 自動控制

酒體勾調(diào)智能化得到了廣泛的應(yīng)用，在儲酒容器和輸酒管道上增設(shè)流量計、電磁閥、酒度計、傳感器，智能化控制系統(tǒng)通過信號傳輸和員工預(yù)先設(shè)置工作指令，實現(xiàn)酒體的定量輸送、閥門的自動切換、自動攪拌、自動過濾、酒度實時顯示，按照順序進行不同酒體的輸送和勾調(diào)[2]。同時系統(tǒng)設(shè)有高低液位報警聯(lián)鎖、故障報警、工作提示報警，當安全參數(shù)達到臨界值時發(fā)出聲、光報警，當達到極限值觸發(fā)聯(lián)鎖關(guān)閉閥門或斷電保護時，只有人工現(xiàn)場確認并消除故障，系統(tǒng)才能恢復(fù)正常自動狀態(tài)，以實現(xiàn)“一鍵勾調(diào)”和全自動化的安全聯(lián)鎖保護[3]，如圖1。

圖1 自動化智能化酒體勾調(diào)系統(tǒng)

2.1.6 減少故障和失誤

主要圍繞人的不安全行為進行分析，首先員工上崗前經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格，熟悉現(xiàn)場操作規(guī)程和安全預(yù)防措施，具備應(yīng)急處置和應(yīng)急救援的能力；管理人員為員工創(chuàng)造正向的安全體驗，引導(dǎo)員工的主動性[4]。其次員工自覺遵守安全管理制度，履行崗位安全職責(zé)，上崗前正確穿戴防靜電工作服，作業(yè)前確認智能化勾調(diào)系統(tǒng)的正確性，現(xiàn)場確認儲罐、管道、閥門的對應(yīng)性，系統(tǒng)啟動后檢查各個設(shè)備是否按照流程設(shè)定要求動作，定時查看液位變化，巡查酒體有無泄漏，嚴禁脫離崗位；如人工操作，手動開啟閥門要正確，輸酒管入口距酒罐底部的高度不應(yīng)大于0.15 m，確有困難時，輸酒管出口標高應(yīng)大于入口標高，高差不應(yīng)小于0.1 m?，F(xiàn)場臨時照明使用防爆手電筒，現(xiàn)場通信采用防爆型對講機，酒體勾調(diào)過程嚴禁直接從罐口查看液位或取樣，無取樣口的儲罐需作業(yè)結(jié)束靜置15 min后再從罐口取樣，在作業(yè)過程中及時消除設(shè)備運行故障和預(yù)防操作失誤。

2.1.7 消除安全隱患

酒體勾調(diào)作業(yè)過程中許多危險源是動態(tài)的，危險源管控缺失就是隱患的一種表現(xiàn)，隱患排查與治理需要管理技術(shù)人員定期的排查與治理，更需要現(xiàn)場操作人員的自查自糾，或者現(xiàn)場操作人員相互監(jiān)督提示，共同消除事故隱患，確保作業(yè)安全。

2.2 降低事故損失的安全技術(shù)措施

常用的降低事故損失的安全技術(shù)措施有：隔離、泄爆、個體防護、避難與救援。該類技術(shù)措施是在事故發(fā)生后，迅速控制局面，防止事故的擴大，避免引起二次事故的發(fā)生，從而減少事故造成的損失。

2.2.1 隔離

事故狀態(tài)下采取的隔離措施，一是及時撤離事故現(xiàn)場其他的酒體或危險物質(zhì)，使其與發(fā)生事故的罐體保持一定的安全距離，這就需要設(shè)置備用儲酒罐，一旦遇有險情及時進行酒體的倒運，減少能量載體，降低事故損失。二是采用噴淋降溫裝置，使用清水冷卻事故現(xiàn)場的罐體，將溫度能量進行隔離降溫。

2.2.2 泄爆

庫房宜獨立設(shè)置，并宜采用敞開或半敞開式，其承重結(jié)構(gòu)宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)，與主導(dǎo)風(fēng)向應(yīng)垂直或夾角不小于45°，以有效利用穿堂風(fēng)吹散爆炸性氣體，相鄰兩個廠房之間不應(yīng)直接有門相通，以避免爆炸沖擊波的影響。庫房地面應(yīng)采用不發(fā)火花的地面，采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施。庫房泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門、窗等，應(yīng)采用安全玻璃等在爆炸時不產(chǎn)生尖銳碎片的材料；作為泄壓設(shè)施的輕質(zhì)屋面板和墻體的質(zhì)量不宜大于60 kg/m2，屋頂上的泄壓設(shè)施應(yīng)采取防冰雪積聚措施。

泄壓面積計算公式：

A=10CV2/3

A——泄壓面積（m2）；

V——廠房的容積（m3）；

C——泄壓比（C值0.110 m2/m3）。

注：長徑比：建筑平面幾何外形尺寸中的最長尺寸與其橫截面周長的積和4.0倍的該建筑橫截面積之比，計算公式：長徑比=L×[（W+H）×2]/（4×W×H）。當廠房的長徑比大于3時，宜將建筑劃分為長徑比不大于3的多個計算段，各計算段中的公共截面不得作為泄壓面積。

2.2.3 個體防護

事故狀態(tài)下采取的個體防護措施，主要是應(yīng)急救援時穿戴防火隔熱服，佩戴防毒面具，防止員工救援時受到傷害。

2.2.4 避難與救援

一是事故狀態(tài)下現(xiàn)場無關(guān)的人員要迅速撤離到安全地帶，同時做好現(xiàn)場的警戒與告知，嚴禁無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場。二是酒體勾調(diào)作業(yè)場所按照GB 50016—2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、GB 50694—2011《酒廠設(shè)計防火規(guī)范》、GB 50974—2014《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》、GB 50084—2017《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、GB 50116—2013《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》等規(guī)范要求，設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，宜采用感溫探測器和火焰探測器的組合；設(shè)置火災(zāi)自動噴淋系統(tǒng)，宜采用抗溶性泡沫或水噴霧噴淋系統(tǒng),火災(zāi)報警信號通過消防自動控制主機輸出現(xiàn)場聲光報警、廣播喇叭、聯(lián)動火災(zāi)自動噴淋系統(tǒng)動作，實現(xiàn)自動預(yù)警與滅火。按標準配置消防泵、消防栓、水龍帶、滅火器、滅火毯以及應(yīng)急照明燈和安全疏散標志燈；按規(guī)定配備收容器、堵漏工具、備用泵等應(yīng)急救援器材，定期進行維護保養(yǎng)，定期組織應(yīng)急演練，確保功能正常、應(yīng)急到位。

3 小結(jié)

白酒生產(chǎn)過程中，生香靠發(fā)酵、提香靠蒸餾、成品靠勾調(diào)，一些名酒都是用高品質(zhì)的基酒勾調(diào)而成，勾調(diào)的過程既要保證酒品的質(zhì)量，又要保證作業(yè)的安全，這既是白酒企業(yè)的硬件要求，也是對作業(yè)人員的技能需求[5]。自動化智能化的應(yīng)用需要人工操作與控制，現(xiàn)場的危險源需要有效的管控措施來保障，作業(yè)過程中設(shè)備運行故障和不安全行為需要及時消除與改正，只有使管理技術(shù)人員和現(xiàn)場作業(yè)人員認識到危險的特性和存在的形式，清楚危險源的預(yù)防性和降低性技術(shù)措施，在日常工作中創(chuàng)造正向的安全引導(dǎo)，營造酒體勾調(diào)作業(yè)的良好行為規(guī)范，才能確保白酒行業(yè)酒體勾調(diào)風(fēng)險管控到位，推進白酒行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。