文/祝娜

1 引言

作為居家生活的必需品，拖鞋在人們的日常生活中扮演著不可或缺的角色，是最常見的日用消費(fèi)品之一。2013年12月，工信部首次發(fā)布了QB/T 4552—2013《拖鞋》[1]產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱舊版標(biāo)準(zhǔn)），自2014年7月1日實(shí)施起，至今已超6年，隨著制鞋行業(yè)的發(fā)展，舊版產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)部分指標(biāo)已無(wú)法滿足需求，需要補(bǔ)充、修改和完善，以適應(yīng)現(xiàn)代制鞋行業(yè)的發(fā)展需要。因此QB/T 4552—2020《拖鞋》[2]產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱新版標(biāo)準(zhǔn)）已完成更新并于2021年4月1日實(shí)施。新版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于幫帶拔出力做出重大修訂，新增了外底防滑性能、襯里和內(nèi)墊耐摩擦色牢度的要求，并修改了外底耐磨、幫底剝離強(qiáng)度、異味、游離或可部分水解的甲醛含量和可分解有害芳香胺染料含量等項(xiàng)目，對(duì)于提升拖鞋產(chǎn)品的品質(zhì)、保障消費(fèi)者人身安全具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文通過比較分析新、舊版標(biāo)準(zhǔn)之間的差異，使檢測(cè)機(jī)構(gòu)和廣大拖鞋生產(chǎn)企業(yè)了解該標(biāo)準(zhǔn)更新的內(nèi)容，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝和技術(shù)，確保產(chǎn)品合規(guī)。

2 新版、舊版標(biāo)準(zhǔn)之間的主要差異

2.1 感官質(zhì)量

舊版標(biāo)準(zhǔn)文本對(duì)于拖鞋感官質(zhì)量要求非常詳細(xì)復(fù)雜，而拖鞋產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單，材料及款式更新較快，舊版標(biāo)準(zhǔn)限制過多，對(duì)于新型產(chǎn)品可能會(huì)受到限制。因此新版標(biāo)準(zhǔn)將感官質(zhì)量的要求修改為應(yīng)符合GB/T 36975—2018[3]中5.2的規(guī)定，具體內(nèi)容為“整鞋端正、平服、清潔。鞋內(nèi)不露釘尖，無(wú)釘尾突出。內(nèi)墊貼服。子口整齊嚴(yán)實(shí)”，簡(jiǎn)化了要求，更適合拖鞋產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及開發(fā)。

2.2 幫底剝離強(qiáng)度

新版、舊版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于幫底剝離強(qiáng)度的技術(shù)要求變化差異較小，并且均按GB/T 3903.3—2011《鞋類整鞋試驗(yàn)方法剝離強(qiáng)度》[4]進(jìn)行檢驗(yàn)。新版標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法中明確了測(cè)試部位為前端，對(duì)于剝離強(qiáng)度達(dá)到100N/cm仍未剝離的，可停止試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)結(jié)果為大于100N/cm，相對(duì)舊版標(biāo)準(zhǔn)更為明確。

2.3 幫帶拔出力

舊版標(biāo)準(zhǔn)要求幫帶拔出力不應(yīng)小于80N，試驗(yàn)方法為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)自帶7.3條款，試樣寬度10.0mm，因?qū)挾扔邢?，縫制、粘縫工藝的拖鞋因針距較寬，很容易產(chǎn)生脫線情況，因此不適合考核；新版標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要求依據(jù)拖鞋幫底結(jié)合方式不同進(jìn)行了區(qū)分，另外對(duì)于材料撕裂而幫底結(jié)合部位鞋幫未拉出時(shí)的幫帶拉出強(qiáng)度也做了規(guī)定，應(yīng)不小于30N/cm。試驗(yàn)方法引用GB/T 38011—2019《鞋類整鞋試驗(yàn)方法幫帶拔出力》[5]，試樣寬度（25.0±0.5）mm，若寬度小于25.0mm時(shí)，無(wú)需裁切。縫制、粘縫或鉚合（含夾趾帶鞋）等工藝的拖鞋應(yīng)測(cè)幫帶拔出力，若其幫帶寬度均大于25.0mm且不合適對(duì)樣品裁切時(shí)，可不測(cè)幫帶拔出力。對(duì)于設(shè)備要求符合GB/T 16825.1—2008的2級(jí)要求，量程不小于350N，測(cè)試速度為（100±5）mm/min，與舊版標(biāo)準(zhǔn)速度（25±5）mm/min有明顯差異。新版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于測(cè)試結(jié)果如何取值也進(jìn)行了明確說明，如多條幫帶時(shí)取至少2條較窄帶進(jìn)行檢驗(yàn)，取最低值作為最后結(jié)果。

2.4 外底耐磨性能

舊版標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)試橡膠、塑料及合成材料的外底耐磨，而合成材料范圍較寬泛，易造成不同的理解；新版標(biāo)準(zhǔn)修改為天然皮革、人造革、合成革以及織物材料外底不對(duì)耐磨性能進(jìn)行要求，明確免予測(cè)試的材質(zhì)更加便于執(zhí)行。新增外底磨穿現(xiàn)象的考核，生產(chǎn)企業(yè)需關(guān)注拖鞋外底的厚度，避免因外底過薄造成耐磨磨穿現(xiàn)象。微孔材料因其表層相對(duì)致密，具有一定的耐磨性能，因此對(duì)于微孔外底標(biāo)準(zhǔn)明確了不需要進(jìn)行打磨表面。對(duì)于測(cè)試過程中出現(xiàn)影響測(cè)試結(jié)果的特殊情況，如測(cè)試時(shí)出現(xiàn)磨輪抖動(dòng)等現(xiàn)象，標(biāo)準(zhǔn)明確可不進(jìn)行測(cè)試，但建議在報(bào)告中進(jìn)行說明。

2.5 外底防滑性能

拖鞋作為居家生活的必需品，不可避免會(huì)在濕滑的場(chǎng)景下使用，因此防滑性能至關(guān)重要。防滑性能差的拖鞋可能導(dǎo)致滑倒，對(duì)消費(fèi)者的人身安全造成傷害。隨著消費(fèi)者對(duì)拖鞋產(chǎn)品安全性的日益關(guān)注，防滑成為消費(fèi)者選購(gòu)?fù)闲a(chǎn)品時(shí)重要的因素之一，一些標(biāo)注為浴室拖鞋或防滑拖鞋的產(chǎn)品往往更受消費(fèi)者青睞。為了更好地衡量拖鞋的防滑性能，新版標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)浴室拖鞋及標(biāo)稱具有防滑功能的拖鞋增加了外底防滑性能的考核，要求濕態(tài)動(dòng)摩擦系數(shù)不應(yīng)小于0.40。試驗(yàn)方法為GB/T 3903.6—2017[6]，介面為陶瓷磚、介質(zhì)為三級(jí)水，測(cè)試模式為水平模式，結(jié)果取濕態(tài)動(dòng)摩擦系數(shù)，取同雙鞋左右腳的算數(shù)平均值為最后的結(jié)果。對(duì)于生產(chǎn)浴室拖鞋及產(chǎn)品宣稱具有防滑功能的企業(yè)，需要重點(diǎn)關(guān)注，從產(chǎn)品的原料選用、生產(chǎn)工藝、花紋設(shè)計(jì)、防滑貼片選用等多方面提升產(chǎn)品的防滑性能。

2.6 襯里和內(nèi)墊耐摩擦色牢度

拖鞋產(chǎn)品款式日新月異，已不再局限于室內(nèi)穿用，部分消費(fèi)者可能會(huì)作為日常穿用。襯里和內(nèi)墊材料為紡織品、皮革、毛皮、人造革及合成革的拖鞋在穿用過程中易發(fā)生掉色，影響消費(fèi)者的穿用體驗(yàn)。因此新版標(biāo)準(zhǔn)中增加了對(duì)上述材質(zhì)的耐濕摩擦色牢度的考核。要求絨面革濕摩擦沾色等級(jí)不應(yīng)小于2級(jí)，皮革、紡織品、毛皮、人造毛等其他材質(zhì)的濕摩擦沾色等級(jí)應(yīng)不小于3級(jí)。測(cè)試方法按QB/T 2882—2007《鞋類幫面、襯里和內(nèi)墊試驗(yàn)方法摩擦色牢度》[7]中方法A執(zhí)行，濕擦50次。對(duì)于使用以上材料作為襯里或內(nèi)墊的拖鞋生產(chǎn)企業(yè)需關(guān)注深色原材料的色牢度情況。

2.7 異味

新版、舊版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)異味的要求相同，均為不大于3級(jí)。測(cè)試方法以及每只鞋的異味等級(jí)判定僅為文字描述上的細(xì)微調(diào)整，并無(wú)實(shí)質(zhì)性差異，但最終結(jié)果保留略有差異。舊版標(biāo)準(zhǔn)異味結(jié)果每只鞋分別表示，新版標(biāo)準(zhǔn)取2只鞋的最大等級(jí)作為試驗(yàn)結(jié)果。另外需注意兒童拖鞋產(chǎn)品的異味仍需滿足現(xiàn)行強(qiáng)標(biāo)GB 30585—2014《兒童鞋安全技術(shù)規(guī)范》[8]的相關(guān)要求。

2.8 可分解有害芳香胺染料含量

相比較舊版標(biāo)準(zhǔn)，新版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)可分解有害芳香胺染料含量要求未發(fā)生變化。新版標(biāo)準(zhǔn)皮革和毛皮試驗(yàn)方法更新為GB/T 19942—2019[9]，新增檢出苯胺和/或1，4-苯二胺時(shí)的測(cè)試方法，紡織品按GB/T 23344—2009[10]，皮革和毛皮按GB/T 33392—2016[11]。附錄A新增24項(xiàng)有害芳香胺染料清單。

2.9 游離或可部分水解的甲醛含量

對(duì)于游離或可部分水解的甲醛含量，新版標(biāo)準(zhǔn)要求中新增白羊剪絨材料≤600mg/kg的指標(biāo)要求，與其他鞋類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)保持一致。皮革和毛皮試驗(yàn)方法更新為GB/T 19941.1—2019[12]，其他內(nèi)容無(wú)明顯差異。

3 結(jié)語(yǔ)

對(duì)于拖鞋產(chǎn)品，新版標(biāo)準(zhǔn)更加注重涉及人身安全的拖鞋外底防滑性能的考核，更新的相關(guān)要求和測(cè)試方法更加科學(xué)合理。QB/T 4552—2020是重要的鞋類產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)論是檢測(cè)機(jī)構(gòu)還是生產(chǎn)企業(yè)，都應(yīng)重視新標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布實(shí)施。檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)及時(shí)關(guān)注和學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，進(jìn)一步完善相關(guān)項(xiàng)目的檢測(cè)能力；同時(shí)建議企業(yè)積極了解新版標(biāo)準(zhǔn)的變化內(nèi)容，分析評(píng)估新增項(xiàng)目（如外底防滑性能、襯里和內(nèi)墊摩擦色牢度等）技術(shù)要求，并進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品的合規(guī)性。