摘要：在工業(yè)機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域中，數(shù)控加工技術(shù)可以減少工裝夾具種類(lèi)，并且加工的精度高、速度快，因此數(shù)控加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。提高數(shù)控加工技術(shù)的精度，關(guān)系到數(shù)控機(jī)床所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)此加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)，提升數(shù)控機(jī)床技術(shù)尤為重要。本文結(jié)合數(shù)控機(jī)械加工精度的提升策略進(jìn)行分析，旨在促進(jìn)數(shù)控機(jī)床技術(shù)應(yīng)用水平的提升。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)械;加工精度;策略分析

現(xiàn)階段，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平在不斷提升，數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，與傳統(tǒng)的機(jī)床加工技術(shù)相比，數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的精度更高，而進(jìn)一步提升數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的精度，有助于推動(dòng)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，幫助企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的精度進(jìn)行研究，要從影響數(shù)控機(jī)床精度的因素開(kāi)始分析。

1.影響數(shù)控機(jī)械加工精度的因素

數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，數(shù)控加工技術(shù)水準(zhǔn)、擁有量和普及度成為衡量國(guó)家綜合實(shí)力以及工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)具有多方面的優(yōu)勢(shì)。數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)可以使機(jī)床生產(chǎn)的產(chǎn)品與預(yù)期生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)更加貼近，從而提高產(chǎn)品加工的效率。目前，大型的工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)都引進(jìn)了先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)，所生產(chǎn)的零部件精度更高。對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度產(chǎn)生影響的因素主要包括以下幾個(gè)方面，下列進(jìn)行詳細(xì)地分析和介紹。

1.1機(jī)床誤差

在安裝機(jī)床時(shí)容易產(chǎn)生一系列的誤差和錯(cuò)誤，但是這些誤差對(duì)機(jī)床的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成的影響較小。對(duì)加工精度產(chǎn)生影響大的因素主要與主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差有關(guān)，主軸回轉(zhuǎn)誤差會(huì)對(duì)零件加工的幾何形狀精度、表面粗糙度、位置精度等構(gòu)成影響;導(dǎo)軌誤差指的是在制作或安裝導(dǎo)軌時(shí)容易產(chǎn)生誤差，造成導(dǎo)軌出現(xiàn)不均勻磨損，繼而影響導(dǎo)軌使用的效率。傳動(dòng)鏈在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生磨損，長(zhǎng)期以往會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工出現(xiàn)誤差。

1.2定位誤差

在對(duì)零件定位不準(zhǔn)確的情況下，容易產(chǎn)生定位誤差，即定位的實(shí)際基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)的偏差較大，由此產(chǎn)生了定位誤差，定位誤差會(huì)對(duì)零件生產(chǎn)的精度大小構(gòu)成影響。在工藝系統(tǒng)受熱變形之后也容易引起誤差，該誤差與機(jī)床溫度過(guò)高、工件溫度過(guò)高變形、刀具溫度過(guò)高變形等有關(guān)，如果工件加工受熱不均勻，冷卻以后整體的尺寸誤差也會(huì)與原來(lái)存在差距。

1.3工藝系統(tǒng)受力變形

工藝系統(tǒng)在零部件、機(jī)床部件、刀具、工藝系統(tǒng)等剛度不足的情況下，會(huì)對(duì)加工的精度帶來(lái)影響，如果金屬不均勻體積變化產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，也會(huì)導(dǎo)致零件的殘余應(yīng)力穩(wěn)定性不足，由此導(dǎo)致內(nèi)力發(fā)生變化，對(duì)零部件加工的精度產(chǎn)生影響。在刀具方面，定尺寸刀具如果存在誤差，就會(huì)對(duì)加工零件的尺寸精度產(chǎn)生直接的影響，成形的刀具如果存在誤差就會(huì)對(duì)加工零件的尺寸精度構(gòu)成影響。刀具的尺寸與熱容量較小時(shí)會(huì)導(dǎo)致刀具表面的溫度非常高，繼而會(huì)使刀具出現(xiàn)熱伸長(zhǎng)，繼而導(dǎo)致加工出現(xiàn)誤差。

2.提高數(shù)控機(jī)械加工精度的策略

現(xiàn)階段，數(shù)控機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提升，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用需要遵循數(shù)控原理，并充分提高數(shù)控加工的嚴(yán)謹(jǐn)性。在數(shù)控加工環(huán)節(jié)要發(fā)揮數(shù)控機(jī)床技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，提升車(chē)削加工的質(zhì)量，改善零部件加工的質(zhì)量。近年來(lái)，數(shù)控加工工藝水平不斷提升，但是依舊還存在較多的問(wèn)題，影響數(shù)控加工的精度。針對(duì)上述問(wèn)題，應(yīng)從對(duì)數(shù)控加工技術(shù)精度產(chǎn)生影響的因素著手，提高數(shù)控機(jī)械加工的質(zhì)量，提升加工部件的精度。

2.1選擇適合的機(jī)械加工工具

生產(chǎn)企業(yè)在選擇機(jī)械加工工具時(shí)，應(yīng)選擇應(yīng)用性比較強(qiáng)的機(jī)床工具，以提高生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。機(jī)床工具應(yīng)選擇能夠確保機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備維持在正常使用標(biāo)準(zhǔn)之中的切削工具。切削刀具應(yīng)能夠承受足夠的強(qiáng)力，并且切削的速度也應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，刀具的性能也應(yīng)保持穩(wěn)定，在選擇切削刀具時(shí)應(yīng)盡可能地選擇質(zhì)地較硬的合金刀具，或者其他更加耐磨的刀具，以提高切削的精度。

2.2科學(xué)管理數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床在管理上需要采用計(jì)算機(jī)集成管理系統(tǒng)，在管理上可以借助網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)信息共享，降低信息集成的時(shí)間成本，提高生產(chǎn)效率。在數(shù)控機(jī)床管理上，需要安排專(zhuān)業(yè)的管理人員，其必須懂計(jì)算機(jī)技術(shù)、會(huì)操作，并且具備數(shù)控機(jī)床操作方面的知識(shí)，在數(shù)控機(jī)床管理上要按照制度來(lái)實(shí)行，避免數(shù)控機(jī)床管理中出現(xiàn)問(wèn)題，影響數(shù)控機(jī)床工作的效率。數(shù)控機(jī)床的計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)在管理上應(yīng)編制理想的加工程序，盡可能地以最短的加工周期以及最少的程序來(lái)加工零部件，提高加工的質(zhì)量。編程人員在編程時(shí)應(yīng)將各種程序和指令結(jié)合起來(lái)執(zhí)行，例如編程應(yīng)避免刀具的準(zhǔn)備工作與切削工程重合，盡可能地采用復(fù)合型的刀具，這樣既能夠節(jié)約加工的時(shí)間，也能提高生產(chǎn)的效率。

2.3提升加工模塊的精度

采用機(jī)械加工模塊來(lái)提升數(shù)控機(jī)床的加工精度，應(yīng)確保機(jī)械加工滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床后續(xù)加工的需求，數(shù)控機(jī)床的床身結(jié)構(gòu)應(yīng)為鋼板纖維混凝土床身，滿(mǎn)足熱力學(xué)的穩(wěn)定性以及力學(xué)結(jié)構(gòu)性能，控制好數(shù)控機(jī)床零部件加工的精度和生產(chǎn)效率。在對(duì)數(shù)控機(jī)床零部件進(jìn)行加工時(shí)，可以采用減少齒輪的方法，控制機(jī)械零部件的精度。控制數(shù)控機(jī)床開(kāi)放式的數(shù)控系統(tǒng)模塊，可以結(jié)合用戶(hù)的需求來(lái)制備不同的控制模塊，在檢測(cè)出機(jī)床故障以后，采取有效地措施，提升數(shù)控機(jī)床零部件的加工精度。

2.4選用優(yōu)質(zhì)的加工材料

數(shù)控機(jī)床在加工的過(guò)程中，所選擇的加工材料的質(zhì)量，也影響最終的零部件加工的精度。在選擇加工材料時(shí)應(yīng)盡可能地使用復(fù)合型材料，并且應(yīng)確保強(qiáng)度比較高，防護(hù)罩和導(dǎo)軌的材料應(yīng)盡可能地呈現(xiàn)出一定的梯度，在數(shù)控機(jī)床加工結(jié)構(gòu)上應(yīng)控制好配比，使數(shù)控機(jī)床各個(gè)部位適應(yīng)加工的需求，從而達(dá)到節(jié)省加工材料和加工精度的效果。

結(jié)語(yǔ)

當(dāng)前在我國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的背景下，數(shù)控機(jī)床技術(shù)將會(huì)得到廣泛的應(yīng)用，伴隨著信息技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在人機(jī)交互的方式上和使用便捷性方面都有了極大的提升。但是當(dāng)前我國(guó)機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)仍然面臨著生產(chǎn)的零件精度低、市場(chǎng)占有率低的問(wèn)題，尤其是社會(huì)對(duì)機(jī)械零部件精度提升的背景下，企業(yè)需要不斷提高機(jī)械加工技術(shù)，降低數(shù)控機(jī)械加工的精度，以提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

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作者簡(jiǎn)介：潘博（1989.03- ），男，漢族，哈爾濱市平房區(qū)，大學(xué)本科學(xué)歷，職稱(chēng)：工程師，中國(guó)航發(fā)哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司，研究方向：機(jī)械加工制造。