王文月，劉華敏，汪學(xué)德，秦廣雍

1.鄭州大學(xué) 生命科學(xué)學(xué)院，河南 鄭州 450001 2.河南工業(yè)大學(xué) 糧油食品學(xué)院，河南 鄭州 450001

牡丹(PaeoniasuffruticosaAndr.)，屬毛茛科芍藥屬多年生落葉小灌木，原產(chǎn)于中國，種植歷史悠久，唐朝時期傳入日本、歐洲和美洲等地[1-2]。我國菏澤、洛陽和銅陵等地是牡丹的主要種植地。牡丹在中國的文化價值頗為重要，作為“百花之王”承載了無數(shù)文人墨客的情感寄托。“何人不愛牡丹花,占斷城中好物華”“唯有牡丹真國色,花開時節(jié)動京城”等詩句對牡丹給予了高度贊賞。我國在牡丹的品種、花色、種植面積等方面與其他國家相比具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。

牡丹具有極高的觀賞價值和藥用價值[3-5]。牡丹皮，又名丹皮，因其具有清熱活血的作用，被列為《中華人民共和國藥典》的主要藥用成分；除此之外，《神農(nóng)本草經(jīng)》作為我國現(xiàn)存最早的中藥學(xué)著作對丹皮可入藥，具有抗炎、抑菌、活血等功效也有所記載[6]。長久以來，雖然牡丹花的觀賞價值和丹皮的藥用價值受到了人們的廣泛認(rèn)可和利用，但是對于牡丹籽的研究由于時間較短，目前在其利用方面仍處于起步階段[7]。2011年，牡丹籽油被國家衛(wèi)生部批準(zhǔn)為新型資源食品；2014年，牡丹籽油被國家食品藥品監(jiān)督管理總局列入可用化妝品名單，這意味著牡丹籽油的價值將進(jìn)一步得到提升[8]。

牡丹籽油作為新型的木本堅果油，目前只存在于中國，因其豐富的營養(yǎng)成分受到營養(yǎng)學(xué)家的高度贊譽(yù)，被有關(guān)專家稱為“植物油中的珍品”。牡丹籽油通過一定的提取技術(shù)和制油工藝加工得到，制得的牡丹籽油色澤金黃透明，營養(yǎng)價值高，是高品質(zhì)的活性油。在對牡丹籽油的組成成分分析中發(fā)現(xiàn)，牡丹籽油包含不飽和脂肪酸類、酚類、皂苷類、多糖類等極為豐富的營養(yǎng)生理活性成分[9]，牡丹籽油中的主要脂肪酸組成包括亞油酸、亞麻酸、棕櫚酸和硬脂酸[10]，除此之外，牡丹籽油中還含有總相對含量不超過1%的豆蔻酸、二十碳烯酸和棕櫚油酸等脂肪酸[11]。張曉等[12]通過試驗(yàn)測得的牡丹籽油中不飽和脂肪酸的含量高達(dá)88.2%～93.5%，其中，不飽和脂肪酸α-亞麻酸的含量達(dá)42%，高于各類常見的食用油中的含量。目前有大量研究證實(shí)了α-亞麻酸是一種具有抗氧化、抗癌、抗炎癥[13]和保護(hù)心腦血管[14]等功能的人體必需脂肪酸。以上研究表明牡丹籽油具有獨(dú)特的生理功能，賦予了其極高的營養(yǎng)價值，是非常適合于人類食用的油脂。牡丹籽油除含有大量的脂肪酸外，還含有少量不皂化物(包括植物甾醇、角鯊烯、維生素E 等)和人體所需的礦物質(zhì)(Ca、Na、Fe、K、Zn、Mg、Cu等)[15]。牡丹籽油中的礦質(zhì)元素在調(diào)控人體新陳代謝以及人體正常生長發(fā)育過程中起著極為重要的作用。牡丹籽油的組成成分決定了其抗炎[16]、抗氧化[15]、降血糖血脂[17]、防曬[18]等功能特性。同時，在毒理學(xué)試驗(yàn)研究方面也發(fā)現(xiàn)牡丹籽油具有較高的食用安全性[19-20]。

1 牡丹籽油的制取技術(shù)

1.1 壓榨法

壓榨法作為我國的傳統(tǒng)制油技術(shù)，迄今為止已有數(shù)千年歷史，其原理是通過外力擠壓將油料的細(xì)胞組織破壞，從而使油脂比較容易地分離出來。在整個壓榨法提油過程中，油料首先需要經(jīng)過清理、破碎、軟化、軋胚、蒸炒等一系列工藝流程，然后由壓榨機(jī)所產(chǎn)生的巨大動力擠壓油料，實(shí)現(xiàn)油脂的提取。

趙孝慶[21]發(fā)明了一種冷榨牡丹籽油的制備方法。該方法包括對牡丹籽殼進(jìn)行干燥、篩選、分選、破碎、過濾、水合堿精制、脫色、過濾和脫臭等工藝流程，獲得的牡丹籽油產(chǎn)率可達(dá)26%～27%。趙海軍等[22]采用直接冷榨法、炒制+冷榨法和超臨界CO2萃取技術(shù)3種方法制取牡丹籽油，并以出油率、酸價、過氧化值、碘值、皂化值、脂肪酸組成和抗氧化能力為指標(biāo)比較了以上3種制油工藝制備的牡丹籽油的品質(zhì)。研究結(jié)果表明，冷榨較好地保留了牡丹籽油的活性成分和品質(zhì)。李汶罡等[23]為進(jìn)一步探索低溫壓榨牡丹籽油的可行性，對適溫壓榨牡丹籽油提取工藝進(jìn)行優(yōu)化，最終確定適溫壓榨制備牡丹籽油最佳工藝為壓力4.6 MPa、進(jìn)料速度1 600 g/min、壓榨溫度73 ℃、含水率4.6%，所得最大出油率為23.11%，殘油率為7.02%。在此條件下制備得到的牡丹籽油中不飽和脂肪酸的含量高達(dá)90.36%(亞麻酸40.71%、亞油酸27.25%、油酸22.40%)，牡丹籽油酸價為2.61 mg/g，過氧化值為1.56 mmol/kg。以上的檢測結(jié)果均高于LS/T 3242—2014中牡丹籽油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定[24]。葛云龍等[25]使用壓榨法制備得到牡丹籽油，并與市售牡丹籽油的抗氧化性能進(jìn)行了比較，試驗(yàn)結(jié)果顯示壓榨法制得的牡丹籽油有著較強(qiáng)的體外抗氧化能力，這對牡丹籽油的研發(fā)奠定了一定的理論基礎(chǔ)。

壓榨制油的過程中只涉及物理制取，不涉及化學(xué)物質(zhì)的添加，因此榨出來的毛油品質(zhì)較好。采用冷榨技術(shù)制得的牡丹籽油避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產(chǎn)生的不利影響，保留了油料的天然風(fēng)味和色澤，完好保留了油中的生理活性物質(zhì)，但在工業(yè)應(yīng)用上則面臨著成本較高的問題。

1.2 浸出法

浸出法制油依據(jù)溶劑萃取原理，根據(jù)某些溶劑與油脂相似相溶的性質(zhì)將油脂從油料中分離出來。采用該方法獲取的毛油中含有大量的溶劑，需要經(jīng)過蒸餾等工藝將溶劑分離出來。

易軍鵬[26]采用浸出法、壓榨法、超聲提取法、微波提取法和超臨界CO2萃取法提取牡丹籽油，對不同提取方法制得的牡丹籽油得率、不飽和脂肪酸含量以及油脂品質(zhì)進(jìn)行了對比，溶劑提取法與超聲提取法、微波提取法和超臨界CO2萃取法所得油脂的外觀性狀和穩(wěn)定性比較接近，得率也均優(yōu)于壓榨法。但是在這些提取方法中，浸出法需要的提取時間最長。龐雪風(fēng)[27]根據(jù)單因素試驗(yàn)，確定了浸出法制備牡丹籽油的最佳工藝條件：溫度50 ℃，提取時間240 min，水分含量4.0%，料液比1∶ 4.5。在該條件下制得的牡丹籽油不飽和脂肪酸含量為92.75%，粕中殘油率為0.98%。通過對牡丹籽油的理化性質(zhì)測定表明，浸出法制得的牡丹籽油具有較好的品質(zhì)，但在油脂精煉、加工和貯運(yùn)過程中，應(yīng)該注意防止其氧化酸敗。張萍[28]以出油率為響應(yīng)值，通過響應(yīng)面試驗(yàn)，研究了浸出法和超臨界CO2萃取法提取牡丹籽油的最佳提取工藝，研究結(jié)果表明，溶劑為正己烷，在提取時間2.1 h、溫度72.7 ℃、料液比1∶ 6.5時，達(dá)到浸出法的最佳提取效果。在此條件下，通過GC/MS分析，牡丹籽油的不飽和脂肪含量也可達(dá)到90%以上。

浸出法制油與壓榨法相比，粕中的殘油更少，提油效率比較高，粕的質(zhì)量更好，可以連續(xù)性自動化生產(chǎn)，油料資源能夠得到充分的利用[29]；但是浸出法制油采用的溶劑通常都是易燃易爆試劑，具有一定的毒性，生產(chǎn)安全性較差，如若操作不當(dāng)易發(fā)生安全事故。除此之外，浸出法制得的毛油質(zhì)量較差，色澤較深。然而，這些缺點(diǎn)可以依靠改進(jìn)工藝、發(fā)展適宜的溶劑、完善生產(chǎn)管理來克服，因此，浸出法制油在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用[30]。

1.3 超臨界CO2萃取

超臨界CO2萃取技術(shù)因其具有良好的溶劑性質(zhì)，近幾年來在功能性植物籽油萃取方面，如藜麥油[31]、葵花籽油[32]、西瓜籽油[33]和大麻籽油[34]，得到了廣泛的應(yīng)用研究，是新一代高效分離分析技術(shù)[35]。超臨界CO2萃取技術(shù)主要是依據(jù)在超臨界狀態(tài)下CO2兼具氣相的擴(kuò)散速度和液相的萃取能力，這一特性有利于油脂的提取和分離。

王昌濤等[36]采用超臨界CO2萃取技術(shù)提取牡丹籽油，在提取過程中對提取時間、溫度和壓力做三因素三水平的響應(yīng)面試驗(yàn)，得到超臨界CO2萃取牡丹籽油的最適提取條件。試驗(yàn)結(jié)果顯示在溫度45 ℃、壓力30 MPa，油料粒徑40目的提取條件下反應(yīng)60 min，萃取得到的牡丹籽油的出油率為25%。在該條件下萃取的牡丹籽油香氣濃郁，色澤清澈呈淡黃色，經(jīng)GC-MS分析顯示，牡丹籽油中的不飽和脂肪酸含量可達(dá)到90%。易軍鵬等[37]也采用此技術(shù)對牡丹籽油的提取工藝進(jìn)行了優(yōu)化，試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，在時間120 min、溫度45 ℃、壓力35 MPa、牡丹籽粒徑為60目、CO2流量20 L/h的條件下，牡丹籽油提取的得率可達(dá)到24.22%，并且亞油酸和亞麻酸總含量可達(dá)到90.19%。

張延龍等[38]采用超臨界CO2萃取技術(shù)對9種野生牡丹籽油進(jìn)行了提取，并且對提取的牡丹籽油的脂肪酸成分進(jìn)行了分析。分析結(jié)果顯示，不同品種的牡丹籽出油率存在明顯的差異，其中楊山牡丹籽油的提取得率最高，達(dá)22.31%；狹葉牡丹籽油中脂肪酸的總含量可達(dá)90.29%，顯著高于對照栽培品種“鳳丹”油中的含量，而且狹葉牡丹籽油中不飽和脂肪酸(亞麻酸和亞油酸)的含量也明顯高于四川牡丹和卵葉牡丹中的含量。史國安等[39]采用單因素試驗(yàn)對超臨界CO2萃取牡丹籽油過程中溫度、壓力和時間3個因素對出油率的影響進(jìn)行了研究，還對壓榨法和超臨界CO2萃取法兩種方法提取得到的牡丹籽油對清除DPPH自由基和抗脂質(zhì)過氧化的能力進(jìn)行了比較。試驗(yàn)結(jié)果表明，通過超臨界CO2萃取得到的牡丹籽油無論是在DPPH自由基清除能力還是在抗脂質(zhì)過氧化能力方面都存在顯著的優(yōu)勢。

由于超臨界CO2萃取技術(shù)具有環(huán)保衛(wèi)生、溶解能力強(qiáng)、無毒、無溶劑殘留、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，受到國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。該技術(shù)克服了傳統(tǒng)浸提法在分離過程中高溫加熱導(dǎo)致油脂易氧化、酸敗等缺點(diǎn)，特別適合于生物活性物質(zhì)和熱敏性物質(zhì)的分離提取[40-41]。油脂工業(yè)通常使用除磷脂、除蛋白、除臭味等雜質(zhì)的精煉工藝，在加工過程中會破壞油脂的天然性質(zhì)，然而超臨界CO2可以避免這些精煉工藝，保持油脂的天然本色[42]。但是，超臨界CO2萃取技術(shù)若想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，需要解決高額的設(shè)備投資和運(yùn)營成本等問題。

1.4 亞臨界低溫萃取

亞臨界是物質(zhì)介于臨界與超臨界之間的一種狀態(tài)。亞臨界低溫萃取技術(shù)以其萃取溶劑在亞臨界狀態(tài)下擴(kuò)散能力強(qiáng)、溶解度高、傳質(zhì)速度快等優(yōu)點(diǎn)成為一種新型萃取分離技術(shù)[43]。該技術(shù)經(jīng)過多年來的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在精油[44]、色素[45]和植物油[46]等植物原料的有效成分提取中得到廣泛應(yīng)用。

姚茂君等[47]采用亞臨界流體技術(shù)萃取牡丹籽油，并在此技術(shù)基礎(chǔ)上對牡丹籽油的制油工藝進(jìn)行了優(yōu)化。牡丹籽在50 ℃、0.5 MPa的萃取條件下反應(yīng)30 min，出油率可達(dá)24.16%。對亞臨界萃取技術(shù)得到的牡丹籽油進(jìn)行脂肪酸組成分析，得到的脂肪酸多達(dá)12種，其中亞麻酸、亞油酸、棕櫚酸和硬脂酸占脂肪酸總含量的98%。此外，楊倩等[48]采用亞臨界低溫萃取技術(shù)通過單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)確定了當(dāng)粒徑為60目、料液比為1∶ 2、溫度40 ℃、萃取40 min、萃取4次時，萃取率可達(dá)95.16%。該工藝條件下萃取的牡丹籽油脂肪酸分析結(jié)果與姚茂君等[47]的試驗(yàn)結(jié)果一致，其中牡丹籽油中油酸、亞油酸和亞麻酸的總含量達(dá)91%以上，亞麻酸含量在脂肪酸含量中最高，高達(dá)44.82%。王林林等[49]也使用該技術(shù)對牡丹籽油進(jìn)行研究，研究結(jié)果與之前的研究保持一致，并且得到萃取次數(shù)是影響牡丹籽油的最主要因素，其次是萃取溫度和萃取時間。

通過各項研究發(fā)現(xiàn)，亞臨界低溫萃取技術(shù)得到的產(chǎn)品品質(zhì)較高，溶劑殘留少，萃取溫度低，不會對萃取產(chǎn)物中的活性成分造成破壞。成本也較低，節(jié)能環(huán)保，氣化的溶劑可循環(huán)使用，脫溶過程不必對物料加熱；萃取壓力低(1.0 MPa以下)，對設(shè)備的高壓要求不再苛刻，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。但是在高效萃取的同時也暴露了該技術(shù)萃取牡丹籽油選擇性略差、牡丹籽油色澤受到影響的缺點(diǎn)[48]。

1.5 水酶法提取

水酶法建立在水代法的基礎(chǔ)之上，是一種高效的油脂加工技術(shù)，水酶法這一概念在20世紀(jì)50年代首先提出，現(xiàn)已發(fā)展成為一套完整系統(tǒng)的理論體系[50]。水酶法制油是利用機(jī)械和酶的共同作用破壞植物種子細(xì)胞壁，從而使細(xì)胞壁中的油脂釋放出來[51-52]。由于生物酶的酶解作用有效破壞油體細(xì)胞及有效減少了乳化，水酶法在保留了水代法優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上提高了提油率，并且在得到高品質(zhì)毛油的同時，還可以提取得到非脂類物質(zhì)，具有安全、高效、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，目前已有大量的植物種子，如辣木籽油[53]、花生油[54]、葵花籽油[55]等通過水酶法提油的研究報道。

彭瑤瑤等[56]采用水酶法提取牡丹籽油，主要研究了在使用酶進(jìn)行水解的整個過程中，不同酶的添加量和酶解時間對提取牡丹籽油得率的影響。通過試驗(yàn)對比，最終采用三步酶解結(jié)合二次破乳的工藝流程，總油得率達(dá)25.4%。對采用水酶法提取得到的牡丹籽油進(jìn)行檢測，測得牡丹籽油酸價為3.50 mg/g，碘值為177.09 g/100 g，皂化價為173.07 mg/g，未檢測到過氧化物。此外，對牡丹籽油進(jìn)行脂肪酸分析，發(fā)現(xiàn)水酶法制得的油中，不飽和脂肪酸含量達(dá)到92.77%，其中亞麻酸含量37.33%，亞油酸含量31.13%，油酸含量24.31%。李靜等[57]建立了水酶法提取牡丹籽油的數(shù)學(xué)模型，考察了酶添加量、pH值、料液比和溫度等因素對牡丹籽出油率的影響，依次為酶添加量>酶解pH值>料液比>酶解溫度。

李加興等[58]通過二次正交旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)設(shè)計對水酶法提取牡丹籽油的工藝進(jìn)行了優(yōu)化，得到最佳工藝參數(shù)：液料比3∶ 1，酶添加量3.6%，酶解溫度52 ℃，時間4 h。在此條件下，測得的牡丹籽油平均提取率為92.8%。而且通過試驗(yàn)確定了各因素對牡丹籽油提取率的影響順序?yàn)槊附鉁囟?液料比>酶添加量>酶解時間。該研究結(jié)果與李靜等[57]的試驗(yàn)結(jié)果有很大的差異，這可能是由于試驗(yàn)過程中酶的種類以及牡丹籽油提取工藝參數(shù)的不同造成的。

水酶法整個提取工藝流程的作用條件溫和，操作簡單，體系中的降解產(chǎn)物穩(wěn)定，原料中油脂、蛋白質(zhì)等可利用成分可以得到有效的保護(hù)；同時提取得到的油脂純度較高，各理化性質(zhì)都較好，并且可以有效地分離油脂和蛋白質(zhì)[59-60]。但是大量高價值酶使用及較低的得油率是制約其廣泛應(yīng)用的“瓶頸”問題，而且水酶法提油耗費(fèi)大量的水，水處理量大，處理不當(dāng)可能對環(huán)境有一定污染。除此之外，其破乳成本高，而破乳效率不高，實(shí)際工業(yè)化應(yīng)用還存在一些問題[61]。

1.6 超聲波輔助提取

超聲波輔助提取技術(shù)主要利用物質(zhì)中有效成分的存在狀態(tài)、極性、溶解性等在超聲波的作用下可以快速地進(jìn)入溶劑中，得到多成分混合的提取液，再將提取液以適當(dāng)方法分開、精制、純化處理，最后得到所需單體化學(xué)成分的一項新技術(shù)[62]。目前該技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于植物中生物堿類[63]、苷類[64]、糖類[65]和油脂[66]等成分的提取。

洪晴悅等[67]采用超聲波輔助提取牡丹籽毛油，通過單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)方法對提取工藝進(jìn)行優(yōu)化，試驗(yàn)結(jié)果表明，牡丹籽油的提取時間大大縮短，有效提升了牡丹籽油的提取效率。劉柏華等[68]采取超聲輔助提取的方法提取牡丹籽餅粕中的油脂，研究了超聲波輔助提取條件下對油脂提取的影響因素，試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn):牡丹籽粒徑、浸提時間和浸提料液比對牡丹籽油提取的影響較大，而提取溫度則為次要因素。羅國平等[69]采用單因素試驗(yàn)研究提取次數(shù)、液料比、提取溫度和提取時間對牡丹籽油提取率的影響。結(jié)果表明：在液料比4∶ 1、溫度40 ℃、提取時間50 min、提取2次時牡丹籽油提取率可達(dá)到93.1%，其中，α-亞麻酸和亞油酸含量分別為31.7%和26.8%。

超聲波輔助提取與傳統(tǒng)溶劑浸提法、機(jī)械壓榨法相比具有提取速度快、提取率高、溫度低(避免對熱敏性成分造成破壞)、環(huán)保等特點(diǎn)，因此該技術(shù)應(yīng)用廣泛，可以適用于絕大多數(shù)有效成分的提取。但是，作為一項有效的食品新技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)上由于缺乏滿足油脂廠需求的裝備設(shè)置及相應(yīng)的性能從而制約了該技術(shù)的進(jìn)一步應(yīng)用和發(fā)展[70]。

1.7 微波輔助提取

微波是一種電磁波，其頻率在300 MHz～300 GHz之間，具有波動性、高頻性、熱特性和非熱特性四大基本特征[71]。微波輔助提取可以看作是將微波與傳統(tǒng)溶劑提取法的結(jié)合體，它是利用微波能將與樣品直接接觸的溶劑進(jìn)行加熱，使需要提取的物質(zhì)從樣品中溶出來，進(jìn)入另一個溶劑體系[72]。

姚歡歡[73]在實(shí)驗(yàn)中通過比較微波輔助提取與室溫浸泡提取、加熱回流提取等常用方法，采用高效液相檢測、傅里葉紅外光譜分析和掃描電鏡觀察等方法發(fā)現(xiàn)，微波輔助提取所得成分的得率和所需提取時間與其他方法相比都有著明顯的優(yōu)勢。易軍鵬等[74]研究了微波輔助提取牡丹籽油過程中影響其出油率的3個主要因素:料液比、微波功率和處理時間。試驗(yàn)以正己烷作為提取溶劑，通過單因素試驗(yàn)和中心復(fù)合試驗(yàn)設(shè)計以及響應(yīng)面分析對該提取工藝進(jìn)行優(yōu)化，得出該最優(yōu)工藝條件為液料比9∶ 1、微波功率825 W、提取時間8 min，在該條件下，牡丹籽油的提取率可達(dá)到24.52%。

微波輔助提取技術(shù)適用于許多天然產(chǎn)物的提取，可達(dá)到高效、快速、高度選擇性、安全無害的要求。其提取過程具有快速高效、低能耗、環(huán)保等特點(diǎn)，對極性和熱敏性化合物的提取極為友好，可避免高溫引起熱分解，而且結(jié)果的重現(xiàn)性更好。但是，對微波提取應(yīng)用研究尚不夠深入，如何針對食品有效成分特點(diǎn)而設(shè)計微波提取方案及工業(yè)化微波提取設(shè)備開發(fā)等仍是有待研究的問題[75]。

2 展望

牡丹籽油作為一種新資源產(chǎn)品，近年來受到人們的關(guān)注，我國作為牡丹的原產(chǎn)國有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢： 我國有豐富的土地資源可供牡丹培育種植，大部分區(qū)域適宜于牡丹的生長；牡丹可一次種植，長久受益；牡丹還具有重要的觀賞價值和醫(yī)藥價值。牡丹籽油作為一種富含各種營養(yǎng)物質(zhì)的木本植物油，具有極大的開發(fā)潛力?，F(xiàn)階段我國在牡丹籽油的開發(fā)利用還處于起步階段，需要通過持續(xù)不斷的研究和產(chǎn)業(yè)開發(fā)，不斷提升牡丹籽油的經(jīng)濟(jì)價值。作者提出以下幾點(diǎn)建議，旨在為未來牡丹籽油的發(fā)展和應(yīng)用提供參考。

(1)上文中涉及的幾種制取技術(shù)在恰當(dāng)?shù)墓に嚄l件下均可獲得質(zhì)量較好的牡丹籽油，若將上述牡丹籽油制取工藝進(jìn)行聯(lián)合使用，則可利用不同技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)獲得更加高效、質(zhì)優(yōu)、價廉的牡丹籽油產(chǎn)品。

(2)目前，牡丹品種很多，但是油用牡丹的品種較少，用于工業(yè)生產(chǎn)的僅有“鳳丹”和“紫斑”兩個品種，需要培育出適合不同地區(qū)生長的牡丹品種，培育出結(jié)實(shí)率、出油率高，抗逆性強(qiáng)的油用牡丹新品種，保障牡丹籽油原料的供應(yīng)。

(3)牡丹籽油富含亞麻酸，為了充分發(fā)揮牡丹籽油這一優(yōu)勢，可開發(fā)出合適的牡丹籽油調(diào)和技術(shù)，滿足不同消費(fèi)人群的需求。

(4)牡丹籽油作為木本植物油，出油率相對較低，這可能與牡丹籽粒堅硬，不易破碎有關(guān)，因此改進(jìn)牡丹籽的粉碎工藝，完善牡丹籽油的提取工藝是非常有必要的。

(5)牡丹籽油富含不飽和脂肪酸，容易氧化酸敗，導(dǎo)致油脂品質(zhì)降低。因此需要開展相關(guān)研究以保證牡丹籽油的穩(wěn)定。目前提高抗氧化性的方法有添加抗氧化劑或?qū)⒂椭z囊化以延長油脂的保質(zhì)期，提高商業(yè)價值。

(6)目前，消費(fèi)者對牡丹籽油的認(rèn)知度還比較低，認(rèn)知集中在牡丹籽油的營養(yǎng)保健價值方面，對于牡丹籽油的其他價值了解甚少。因此應(yīng)加大牡丹籽油的推廣，促進(jìn)消費(fèi)者對牡丹籽油的認(rèn)識和了解。

(7)種植油用牡丹前期需要大量的資金投入，且牡丹種植3年后才能開花結(jié)籽，因此需要國家加大資金和科技投入，為油用牡丹產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展創(chuàng)造積極的有利條件。同時應(yīng)盡快制定油用牡丹栽培技術(shù)規(guī)范體系。

(8)深度開發(fā)牡丹籽油的功效，除食用價值外，還可以針對牡丹籽油的藥用保健作用以及美容養(yǎng)顏的功效進(jìn)行深度開發(fā)，將其加工成高附加值的保健品或者化妝品。