舒媛 何強(qiáng)

摘 要：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用于制造業(yè)已成為國家戰(zhàn)略，這為制造業(yè)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了支撐。以三一重工和徐工集團(tuán)為研究對象，從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品制造、內(nèi)部管理、市場服務(wù)、商業(yè)模式五個方面展開理論分析，進(jìn)而評價工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用于兩家制造業(yè)企業(yè)的財務(wù)效果，以期為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用于制造業(yè)企業(yè)提供實踐啟示。

關(guān)鍵詞：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng);制造業(yè)企業(yè);財務(wù)效果

中圖分類號：F426 ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A ? ? ?文章編號：1673-291X（2021）21-0074-04

一、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對實體經(jīng)濟(jì)的重要性

2012年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念由美國通用電氣（GE）首次提出，于2015年我國為發(fā)展工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，國務(wù)院印發(fā)《中國制造2025》，2017年，國務(wù)院發(fā)布《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為國家級戰(zhàn)略。2020年4月20日，國家發(fā)展改革委員會正式明確“新基建”范圍，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為新基建的重要組成部分，進(jìn)而引起國內(nèi)工業(yè)企業(yè)的改革熱潮。

與此同時，我國實體經(jīng)濟(jì)較長時間處于低迷狀態(tài)，而實體經(jīng)濟(jì)于我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展舉足輕重，為推進(jìn)實體經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型和脫困，創(chuàng)新扮演著核心動力的角色。趙琛認(rèn)為造成實體經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)性困境的原因包括內(nèi)生動力不足，實體經(jīng)濟(jì)內(nèi)部創(chuàng)新驅(qū)動重視度不夠，進(jìn)而制約實體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展[1]。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新時代新技術(shù)，其本質(zhì)在于傳統(tǒng)工業(yè)系統(tǒng)與互聯(lián)網(wǎng)多方位的融合，實現(xiàn)人、設(shè)備、技術(shù)之間通信，從技術(shù)、生產(chǎn)、管理和銷售多產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)為各實體產(chǎn)業(yè)賦能賦值，降低生產(chǎn)成本擴(kuò)大盈利空間，從而激勵投資刺激經(jīng)濟(jì)循環(huán)。由此來看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在實體經(jīng)濟(jì)的應(yīng)用中直接或間接地推動了內(nèi)部革新，對實體經(jīng)濟(jì)裨益良多。

二、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對制造業(yè)的重要性

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)促進(jìn)實體經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要方向是制造產(chǎn)業(yè)。制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的命脈，而我國實體經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要矛盾之一就在于制造業(yè)的滯脹，其中缺乏高精尖制造企業(yè)、存在著惡性競爭等突出問題。

在2015年《中國制造2025》計劃中明確指出中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型要以創(chuàng)新發(fā)展為主題。張興祥等人的研究表明，在全球價值鏈分工被鎖定的當(dāng)下，中國擺脫全球價值鏈“低端封鎖”迫在眉睫，而要促進(jìn)中國在全球價值鏈中的位次攀升，關(guān)鍵在于技術(shù)創(chuàng)新[2]。因此，無論是滿足國內(nèi)需求還是國外競爭，制造業(yè)的創(chuàng)新升級都勢在必行。

而為滿足制造業(yè)轉(zhuǎn)型需求，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)既是基礎(chǔ)又是關(guān)鍵。劉平峰等在研究結(jié)論中明確表示，數(shù)字技術(shù)是驅(qū)動制造業(yè)TFP增長新引擎，應(yīng)加強(qiáng)人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)[3]。梁泳梅在研究中指出傳統(tǒng)工業(yè)的優(yōu)化升級要深化新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展，加強(qiáng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的行業(yè)應(yīng)用[4]。因此，制造業(yè)企業(yè)開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全方位應(yīng)用是大勢所趨。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)的作用廣泛，足跡遍布生產(chǎn)營運鏈條中的每一環(huán)節(jié)，滿足了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的智能化，流程的數(shù)據(jù)化，管理的信息化以及營銷的平臺化的轉(zhuǎn)變，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。

在技術(shù)升級方面，對數(shù)據(jù)進(jìn)行集合和分析，協(xié)助技術(shù)部門對現(xiàn)有產(chǎn)品升級改造，根據(jù)市場需求提供更加個性化的產(chǎn)品和服務(wù)，還為設(shè)計研發(fā)提供工具，便利技術(shù)部門內(nèi)部的溝通交流;在智能制造方面，物聯(lián)網(wǎng)和自動化的應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無人化，有效地降低企業(yè)人力成本，提高企業(yè)生產(chǎn)制造的效率和效益，各生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)互通為精細(xì)化管理提供便利渠道;在內(nèi)部管理方面，廠內(nèi)生產(chǎn)數(shù)字化有助于企業(yè)監(jiān)管原材料、成品的地生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量控制，實現(xiàn)全鏈條追溯，管理系統(tǒng)的建設(shè)，助力企業(yè)完成財務(wù)業(yè)務(wù)、產(chǎn)品生命周期、產(chǎn)銷存計劃一體化;在平臺銷售方面，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺輔助上下游供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)資源交流共享，提高銷售效率，降低庫存成本。

三、案例選擇：三一重工和徐工集團(tuán)

本文采用了文獻(xiàn)研究法和雙案例分析法，將已有的相關(guān)文獻(xiàn)進(jìn)行收集、整理和分析，通過對制造業(yè)中代表性企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改革路程的財務(wù)效果分析，探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)近年來在我國制造行業(yè)的發(fā)展成效，以及對企業(yè)價值的影響。雙案例旨在選擇三一重工和徐工集團(tuán)兩家較早開始實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型升級的制造業(yè)企業(yè)，兩家企業(yè)都屬于同一領(lǐng)域且企業(yè)戰(zhàn)略相近，對企業(yè)價值的影響相似，使得研究結(jié)果更全面、準(zhǔn)確。

三一重工和徐工集團(tuán)都是我國制造業(yè)中創(chuàng)新發(fā)展的前驅(qū)，且都是界定中的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，兩家企業(yè)分別在2003年和1996年上市，主營業(yè)務(wù)是工程機(jī)械的研發(fā)、制造和銷售，屬于制造業(yè)中的工程機(jī)械行業(yè)，且有一定的競爭關(guān)系，企業(yè)戰(zhàn)略相近，分別于2004年和2009年開啟信息化改革進(jìn)程，開展對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用。根據(jù)圖 1和圖 2兩家企業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主要開展進(jìn)程，三一重工和徐工集團(tuán)在引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的過程有以下五個切入點。

（一）產(chǎn)品研發(fā)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全面應(yīng)用為制造企業(yè)技術(shù)改進(jìn)提供核心數(shù)據(jù)，協(xié)助技術(shù)研發(fā)部門對現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行改善升級以及根據(jù)市場需求推出個性化新產(chǎn)品，提高企業(yè)競爭力。三一重工與徐工集團(tuán)通過數(shù)據(jù)集合整理，定位于市場受歡迎度高的產(chǎn)品，對現(xiàn)有產(chǎn)品及核心部件進(jìn)行智能化改造，及時推陳出新，比如遠(yuǎn)程遙控、無人作戰(zhàn)機(jī)等。兩家企業(yè)還各自推出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——“三一根云”“徐工漢云”，協(xié)助其他制造業(yè)企業(yè)完成轉(zhuǎn)型升級，借助平臺打通上下游供應(yīng)鏈，為行業(yè)發(fā)展提供數(shù)據(jù)支撐，提升企業(yè)風(fēng)控能力。

（二）產(chǎn)品制造

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的展開實施最核心的就是生產(chǎn)階段，產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)集中了整個企業(yè)運作鏈條的主要成本支出，提效降成是制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的根本目的，并且數(shù)據(jù)化生產(chǎn)流程，有助于企業(yè)監(jiān)測產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度、投入成本以及產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行及時的調(diào)整。三一重工依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建造出“18號廠房”，通過MES系統(tǒng)監(jiān)控管理，實現(xiàn)無人化、自動化制造生產(chǎn)，提升50%產(chǎn)能的同時減少了人力和場地資源的消耗，借助智能檢測和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行數(shù)字化、在線化全流程監(jiān)測。徐工集團(tuán)完成建設(shè)并投產(chǎn)“旋挖鉆機(jī)智能制造車間”，以ERP為核心完成MES、PDM等系統(tǒng)集成，大大縮短了新產(chǎn)品的上市時間，提升了企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。