陳瑋

摘要：在機(jī)械模具加工制造的過(guò)程中，數(shù)控加工技術(shù)起到了重要的作用，已經(jīng)成為了機(jī)械模具制造領(lǐng)域的關(guān)鍵性技術(shù)之一。因此，將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械加工制造過(guò)程中，不但能夠提高生產(chǎn)效率，滿足機(jī)械模具加工的各項(xiàng)需求，而且極大的提高了產(chǎn)品的性能。本文主要對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行概述，然后說(shuō)明了數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，最后分析了數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用方法，從而保證數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的有效應(yīng)用。

Abstract： In the process of mechanical mold manufacturing， CNC machining technology has played an important role and has become one of the key technologies in the field of mechanical mold manufacturing. Therefore， the application of CNC machining technology in the machining and manufacturing process can not only improve production efficiency and meet the needs of machining molds， but also greatly improve the performance of the product. This article mainly provides an overview of CNC machining technology， and then explains the advantages of CNC machining technology in machining and manufacturing. Finally， it analyzes the application method of CNC machining technology in machining and manufacturing， so as to ensure that CNC machining technology is used in machining and manufacturing. Effective application.

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);機(jī)械加工制造;應(yīng)用方法

Key words： CNC machining technology;machining manufacturing;application method

中圖分類號(hào)：TP391? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?   ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-957X（2021）10-0074-02

0? 引言

隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步發(fā)展，使得機(jī)械制造行業(yè)得到了快速的發(fā)展，但是傳統(tǒng)的機(jī)械制造方式不能很好的滿足一些模具制造的要求，而且由于機(jī)械模具的制造周期較短，且制作過(guò)程復(fù)雜，對(duì)相關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)要求較高。因此，為了滿足實(shí)際的生產(chǎn)需求，可以將數(shù)控加工技術(shù)合理的應(yīng)用在機(jī)械加工制造過(guò)程中，能夠有效的提高機(jī)械模具的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，廣泛的應(yīng)用在機(jī)械工廠當(dāng)中，同時(shí)促進(jìn)了機(jī)械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。由此可見(jiàn)，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用方法進(jìn)行研究具有重要的意義。

1? 數(shù)控加工技術(shù)概述

1.1 原理

數(shù)控加工技術(shù)是利用計(jì)算機(jī)程序?qū)C(jī)床加工零件進(jìn)行有效的控制，進(jìn)而完成加工生產(chǎn)過(guò)程的智能化、自動(dòng)化操作。數(shù)控加工技術(shù)主要包括硬件以及軟件兩個(gè)組成部分。其中，軟件主要是利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行計(jì)算機(jī)系統(tǒng)以及程序的編碼工作。在機(jī)械加工制造生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備過(guò)程中，要按照實(shí)際的需求進(jìn)行計(jì)算機(jī)程序編碼工作，并且在對(duì)機(jī)械設(shè)備加工的過(guò)程中，必須要詳細(xì)的掌握加工工件的尺寸、參數(shù)特點(diǎn)以及材料等內(nèi)容，從而利用計(jì)算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化加工過(guò)程。

而硬件主要指把數(shù)控機(jī)床與其他的配套設(shè)施進(jìn)行結(jié)合。對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)而言，數(shù)控機(jī)床是其核心部分，與傳統(tǒng)的機(jī)床相比較，一些工作需要利用人工的方式才能完成，而數(shù)控機(jī)床可以在輸入程序參數(shù)之后自動(dòng)進(jìn)行工作，只需將相關(guān)的機(jī)械模具參數(shù)錄入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)中，就能夠利用傳感設(shè)備進(jìn)行加工生產(chǎn)，不僅節(jié)約了大量的資源，而且提高了數(shù)字化應(yīng)用水平。

1.2 應(yīng)用特征

數(shù)控加工技術(shù)主要以現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)為基礎(chǔ)，其自動(dòng)化、數(shù)字化和精準(zhǔn)化的特點(diǎn)比較明顯。應(yīng)用特征主要包括：高度的自動(dòng)化，從而在最大程度上節(jié)約人力和物力的使用。此外，數(shù)控加工技術(shù)以電腦程序?yàn)楹诵?，使得加工的?zhǔn)確性得到了極大的提升，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)集中化。數(shù)控機(jī)床利用工序集中的方式來(lái)縮短周期間隔，以便減少空間的需求，這一方式可以極大的減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)柔性化。

2? 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

2.1 提高生產(chǎn)效率

數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用的時(shí)候主要利用數(shù)字化中心系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的有效控制，在符合生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上完成對(duì)機(jī)械模具設(shè)備的合理控制，極大的提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率，增加了模具加工的準(zhǔn)確性。和傳統(tǒng)方式的加工技術(shù)比較來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)就是使得生產(chǎn)效率得到了極大的提升，利用數(shù)字化中心系統(tǒng)能夠?qū)C(jī)械模具生產(chǎn)進(jìn)行科學(xué)的控制，縮短了生產(chǎn)加工的周期，而且保證了機(jī)械模具加工制造的質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)完成健康持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

2.2 提升自動(dòng)化生產(chǎn)水平

將數(shù)控加工技術(shù)有效的應(yīng)用在機(jī)械加工制造過(guò)程中，可以極大的提高生產(chǎn)加工的自動(dòng)化水平。在應(yīng)用的過(guò)程中，可以按照實(shí)際需求完成對(duì)相關(guān)的加工設(shè)備的管理與控制，這主要依賴于數(shù)字化中心系統(tǒng)的作用，不僅強(qiáng)化了機(jī)械模具加工生產(chǎn)過(guò)程的便捷性，而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化。數(shù)字化中心控制系統(tǒng)內(nèi)的程序可以對(duì)其進(jìn)行控制工作，相關(guān)的程序是按照生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)置的，這樣就使得機(jī)械加工設(shè)備按照設(shè)置的程序進(jìn)行運(yùn)行，完成產(chǎn)品的自動(dòng)化加工與生產(chǎn)。通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)的自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅能夠避免人為操作失誤帶來(lái)的問(wèn)題，而且減少了生產(chǎn)成本。由于我國(guó)科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，機(jī)械模具加工模式也向著自動(dòng)化、智能化的方向發(fā)展，這也極大的提高了產(chǎn)品的整體性能。

2.3 提高產(chǎn)品的性能

在機(jī)械模具加工制造的過(guò)程中，傳統(tǒng)的方式往往會(huì)受到諸多因素的影響，從而提高了對(duì)機(jī)械模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制的難度，不但影響生產(chǎn)效率，而且不利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。而將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械加工制造中，利用數(shù)字化中心系統(tǒng)能夠控制機(jī)械模具生產(chǎn)的運(yùn)行，保證了設(shè)備生產(chǎn)的自動(dòng)化操作。不僅保證了機(jī)械模具生產(chǎn)加工的精細(xì)程度，而且極大的提升了產(chǎn)品的性能，同時(shí)避免了由于人為因素造成的機(jī)械模具質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)效益的最大化。

3? 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用方法

3.1 在模具分類中的應(yīng)用

在機(jī)械模具加工制造的過(guò)程中，由多個(gè)工序構(gòu)成，這也就需要加工人員對(duì)機(jī)械模具進(jìn)行科學(xué)的分類，然后在機(jī)械加工的準(zhǔn)備階段，根據(jù)實(shí)際的需求科學(xué)的選擇數(shù)控機(jī)床，從而保證機(jī)械加工制造過(guò)程的順利進(jìn)行。因此，相關(guān)的制造人員需要對(duì)模具的構(gòu)圖、參數(shù)、圖紙等進(jìn)行詳細(xì)的了解與分類，同時(shí)按照模具加工的實(shí)際需求對(duì)使用的機(jī)械模具進(jìn)行精細(xì)的配比，這樣才能保證模具生產(chǎn)過(guò)程的合理化，從而大大的節(jié)省處理時(shí)間。

除此之外，數(shù)控機(jī)床主要包括數(shù)控切割、數(shù)控電火花以及數(shù)控車削等等，能夠滿足機(jī)械模具生產(chǎn)制造的需求。因此加工人員需要對(duì)模具進(jìn)行科學(xué)的判斷，同時(shí)把機(jī)械模具合理的分配給各個(gè)機(jī)床，這樣就能夠按照機(jī)械模具的特點(diǎn)選擇相應(yīng)的加工工藝方法，從而提升生產(chǎn)效率。

3.2 優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)流程

現(xiàn)階段，數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，因此，為了進(jìn)一步提高機(jī)械模具的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，必須對(duì)數(shù)控加工流程進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)，從而促進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。

首先，要結(jié)合多理論支撐。生產(chǎn)加工工作人員要不斷的豐富自身的數(shù)控加工技術(shù)相關(guān)的理論知識(shí)，給機(jī)械模具的生產(chǎn)加工提供高效的支撐，此外，還要掌握創(chuàng)新的數(shù)控加工技術(shù)，并且把理論內(nèi)容和實(shí)踐操作相結(jié)合，從而促進(jìn)機(jī)械加工制造的生產(chǎn)效率。其次，要應(yīng)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。為了保證數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具加工中的高效應(yīng)用，工作人員需要充分的體現(xiàn)出計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)科學(xué)的應(yīng)用此技術(shù)，并且在對(duì)機(jī)械加工制造技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，這樣能夠降低模具工件的殘品率。最后，在機(jī)械模具加工生產(chǎn)的過(guò)程中，必須定期的檢查與維修設(shè)備，及時(shí)的解決機(jī)械設(shè)備工件在制造過(guò)程中存在的安全隱患。

3.3 實(shí)現(xiàn)機(jī)械模具的數(shù)控編程

在數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程中，機(jī)械模具的加工需要合理的編碼程序，并且模具的柔性特點(diǎn)大大的增加了編程的工作量。因此，傳統(tǒng)的模具應(yīng)用的編程方式已經(jīng)不能滿足實(shí)際的加工需求，可以使用CAM編程軟件解決數(shù)控加工技術(shù)中復(fù)雜的路線問(wèn)題。CAM編程軟件具有人機(jī)交互功能，能夠提高機(jī)械模具加工的效率，而且通過(guò)電子信息技術(shù)可以實(shí)時(shí)生成代碼，把模具的材料及參數(shù)輸入到系統(tǒng)當(dāng)中，產(chǎn)生相應(yīng)的列表，工作人員就能夠合理的選擇機(jī)床和刀具，從而明確行刀路線。因此，利用數(shù)控加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)械模具的數(shù)控編程極大的減少了人工編碼中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。

3.4 在模具生產(chǎn)中的應(yīng)用

在模具生產(chǎn)過(guò)程中，數(shù)控加工技術(shù)得到了有效的應(yīng)用，主要過(guò)程包括：首先，在機(jī)械模具加工的準(zhǔn)確階段，相關(guān)的工作人員要充分的了解數(shù)控加工的各個(gè)工件設(shè)備，同時(shí)根據(jù)種類特點(diǎn)進(jìn)行規(guī)劃分類，科學(xué)的選擇機(jī)床。其次，要對(duì)工件圖紙進(jìn)行綜合分析，也可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)繪圖，需要綜合考慮到三個(gè)因素：繪圖和零件等比例，不允許有誤差;注意機(jī)床的加工能力;保證圖紙的可行性。然后對(duì)圖紙進(jìn)行數(shù)字化處理，編寫程序。最后，對(duì)機(jī)械模具進(jìn)行加工處理，同時(shí)按照加工時(shí)存在的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，然后把整個(gè)制造加工流程進(jìn)行總結(jié)管理，以便為后續(xù)的工作提供參考。在確保模具沒(méi)有質(zhì)量錯(cuò)誤之后，進(jìn)行量產(chǎn)，從而避免企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。

3.5 強(qiáng)化機(jī)械模具的工藝規(guī)劃

一般情況下，模具加工生產(chǎn)企業(yè)的訂單會(huì)被催急，并且對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求較高，機(jī)械模具的加工一般具有集中化的特征，并且由粗到細(xì)進(jìn)行處理。在工藝規(guī)劃過(guò)程中，機(jī)械模具加工需要保證一次性完成對(duì)應(yīng)的目標(biāo)，第一次裝夾模具時(shí)就可以成功，從而減少數(shù)控機(jī)床的損耗以及模具材料的浪費(fèi)。在這一情況下，機(jī)械模具不僅可以滿足生產(chǎn)的需要，而且能夠降低不同數(shù)控機(jī)床對(duì)模具的不利影響。進(jìn)行同軸加工的時(shí)候，盡量減少換刀次數(shù)，并且使得模具固定在一個(gè)位置，這樣可以提高模具加工時(shí)的精度。因此，利用數(shù)控加工技術(shù)可以加強(qiáng)機(jī)械模具的工藝規(guī)劃水平。

4? 總結(jié)

數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用方法的探析，使我們了解到了，現(xiàn)階段，數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中有著廣泛的應(yīng)用，主要表現(xiàn)在模具分類中的應(yīng)用、模具生產(chǎn)中的應(yīng)用、優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)流程、實(shí)現(xiàn)機(jī)械模具的數(shù)控編程等等方面。因此，將數(shù)控加工技術(shù)合理的應(yīng)用在機(jī)械加工制造過(guò)程中，不僅能夠有效的提高機(jī)械模具的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，而且促進(jìn)了機(jī)械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

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