李曉龍, 沈菊男, 杜輝, 凌天清
(1.重慶交通大學(xué), 重慶市 400074; 2.云南省公路科學(xué)技術(shù)研究院; 3.美國喬治亞南方大學(xué))
FDAC瀝青混合料是針對濕熱山區(qū)及河谷地帶提出的強骨架密實型瀝青混合料,采用斷級配,利用高含量的粗集料形成骨架,較少細集料和較多礦粉進行填充,比普通瀝青混凝土減少1/4~1/5的瀝青用量,經(jīng)濟實用,應(yīng)用價值較高。
在中國,瀝青路面均為分層鋪筑,各結(jié)構(gòu)層由于功能、厚度的需求不同而采用不同的最大公稱粒徑。葛冬冬通過單軸貫入試驗發(fā)現(xiàn)瀝青混合料試件內(nèi)剪應(yīng)力隨著公稱最大粒徑的增加而增加;王輝通過對AC-13、AC-20、AC-25共3種粒徑瀝青混合料進行三軸剪切試驗發(fā)現(xiàn),在最佳油石比下,同類型不同粒徑級配的瀝青混合料隨著最大公稱粒徑的增大,內(nèi)摩擦角φ呈現(xiàn)增大趨勢,黏聚力c呈現(xiàn)減少的趨勢;王富玉在對SAC瀝青混合料高溫穩(wěn)定性的研究中發(fā)現(xiàn),當(dāng)填料相同時,粗集料含量與DS的相關(guān)性很好。為掌握FDAC瀝青混合料高溫穩(wěn)定性隨粒徑大小變化的規(guī)律,更好地指導(dǎo)現(xiàn)場施工,該文采用不同評級指標(biāo)對13、16、20、25 mm共4種粒徑瀝青混合料進行高溫穩(wěn)定性試驗研究。
不同粒徑FDAC瀝青混合料礦料級配及最佳瀝青用量如表1所示。
表1 不同粒徑FDAC瀝青混合料的礦料級配及最佳瀝青用量
(1) 馬歇爾穩(wěn)定度試驗:按標(biāo)準試驗方法進行。
(2) 高溫+重載車轍試驗:車轍試驗分為初始壓密、塑性流動變形(蠕變)及剪切破壞3個階段,如圖1所示??紤]到氣候因素及交通荷載情況,以60 ℃和70 ℃作為溫度條件、0.7 MPa和0.9 MPa作為荷載條件進行試驗,并在標(biāo)準試驗條件下(60 ℃+0.7 MPa)進行2 520、5 040、7 560次車轍試驗,以觀測不同類型瀝青混合料各試驗階段的時間。
圖1 瀝青混合料車轍試驗不同階段示意圖
(3) 單軸貫入強度試驗:為模擬瀝青路面的受剪狀態(tài),采用單軸貫入剪切強度試驗進行對比研究,其受力示意圖如圖2所示。試件選用φ101.6 mm×63.5 mm,貫入壓頭選用φ28.5 mm×50 mm,加載速率為1 mm/min,貫入應(yīng)力系數(shù)fr=0.012h+0.22,試驗溫度60 ℃。
圖2 單軸貫入試驗試件內(nèi)部剪切流動示意圖
為排除空隙率的影響,馬歇爾穩(wěn)定度試驗和單軸貫入強度試驗選取空隙率為4%±0.2%的馬歇爾試件進行,高溫+重載車轍試驗選取空隙率為4%±0.3%的車轍板試件進行。
不同粒徑FDAC瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗結(jié)果如表2所示。
表2 不同粒徑FDAC瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗結(jié)果
由表2可知:
(1) 馬歇爾穩(wěn)定度隨粒徑的增大呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,并在粒徑為16 mm時達到最高值。當(dāng)粗骨料粒徑增大到一定程度,荷載作用下粗骨料棱角受力狀態(tài)由被動變?yōu)橹鲃?,對四周混合料的剪切作用變大,加速了混合料的整體破壞。
(2) FDAC瀝青混合料穩(wěn)定度與流值受粒徑大小變化的影響較小。
3.2.1 不同高溫+重載條件下的車轍試驗
不同粒徑FDAC瀝青混合料在不同高溫+重載條件下的車轍試驗動穩(wěn)定度、變形深度試驗結(jié)果如表3所示。為分析各類型瀝青混合料高溫評價指標(biāo)受溫度因素和荷載因素的影響,計算得到各因素條件下的R值,其中Ⅰ、Ⅱ表示同種因素不同水平效應(yīng)的估計值(即同種影響因素條件下的加和),K1、K2分別為Ⅰ、Ⅱ的平均值,R為平均值的極差,代表影響因素對結(jié)果的影響幅度。
由表3可知:
(1) FDAC瀝青混合料總體趨勢為隨著粒徑增大,動穩(wěn)定度增大,變形深度減小。
(2) 不同粒徑FDAC瀝青混合料的動穩(wěn)定度與變形深度均為荷載R值大于溫度R值,說明受荷載因素的影響大于溫度因素的影響。
(3) 不同粒徑FDAC瀝青混合料動穩(wěn)定度與變形深度在不同溫度與荷載條件下的波動相對較小,受力狀態(tài)相對均衡,高溫穩(wěn)定性較為穩(wěn)定。
表3 不同粒徑FDAC瀝青混合料動穩(wěn)定度、車轍變形深度試驗結(jié)果
3.2.2 動穩(wěn)定度與變形深度關(guān)系
將不同溫度荷載條件下不同粒徑FDAC瀝青混合料動穩(wěn)定度與變形深度的試驗結(jié)果進行擬合,結(jié)果如圖3所示。
圖3 不同粒徑FDAC瀝青混合料動穩(wěn)定度與變形深度關(guān)系曲線
由圖3可知:經(jīng)擬合,不同粒徑FDAC瀝青混合料動穩(wěn)定度與車轍變形深度的試驗結(jié)果為對數(shù)關(guān)系,相關(guān)系數(shù)達0.898,因此可采用對數(shù)關(guān)系式:y=-1.675lnx+16.129進行高溫性能的預(yù)測控制。
不同粒徑FDAC瀝青混合料單軸貫入強度試驗結(jié)果如表4所示,并借鑒文獻[5]、[13]的研究成果計算得到c值和φ值,同時計算瀝青膜厚度,結(jié)果如表5所示。為了研究黏聚力和內(nèi)摩擦角對混合料高溫穩(wěn)定性能影響的大小,采用灰色理論對試驗結(jié)果進行關(guān)聯(lián)度計算,計算結(jié)果如表6所示。
表4 不同粒徑FDAC瀝青混合料單軸貫入強度
表5 不同級配瀝青混合料瀝青膜厚度、粉膠比
表6 黏聚力與內(nèi)摩擦角灰色關(guān)聯(lián)度
由表4~6可知:
(1) 不同粒徑FDAC瀝青混合料單軸貫入強度隨著礦料粒徑的增大呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,并在粒徑為16 mm時達到最大值,其主要原因可能為隨著壓頭的貫入,骨料顆粒將發(fā)生平動與轉(zhuǎn)動,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)被重新排列,粒徑從13 mm增大到16 mm,骨料轉(zhuǎn)動阻力增大,單軸貫入強度也隨之增大;當(dāng)粒徑超過16 mm,內(nèi)部大顆粒發(fā)生轉(zhuǎn)動時會牽動混合料較大空間的變形,并形成向四周施力的“小壓頭”,加速了側(cè)向約束的破壞,導(dǎo)致單軸貫入強度的下降。
(2) 不同粒徑FDAC瀝青混合料無側(cè)限抗壓強度變化趨勢與單軸貫入強度基本一致,且數(shù)值均大于單軸貫入強度。
(3) 各粒徑瀝青混合料內(nèi)摩擦角與黏聚力的差距均較小,說明FDAC瀝青混合料受粒徑的影響較小。
(4) 不同粒徑瀝青混合料單軸貫入深度隨著內(nèi)摩擦角的增大而增加,呈良好的線性關(guān)系,如圖4所示。
圖4 不同粒徑FDAC瀝青混合料貫入深度與內(nèi)摩擦角關(guān)系曲線
(5) 瀝青膜厚度與粉膠比呈線性關(guān)系,黏聚力與粉膠比呈拋物線關(guān)系,如圖5、6所示。
圖5 瀝青膜厚度與粉膠比關(guān)系圖
圖6 黏聚力與粉膠比關(guān)系圖
(6) 由灰色關(guān)聯(lián)度計算結(jié)果可知:黏聚力c對FDAC瀝青混合料高溫穩(wěn)定性能的影響略大于內(nèi)摩擦角φ的影響,其主要原因為瀝青膠漿黏聚力隨骨料表面的吸附與化學(xué)作用而增大,兩者交互影響,互不可分,但在高溫條件下較敏感,對高溫穩(wěn)定性影響較大。
FDAC瀝青混合料通過增強骨架結(jié)構(gòu)和降低瀝青用量來提高瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性能, 在采用馬歇爾穩(wěn)定度試驗、高溫+重載車轍試驗、單軸貫入強度試驗3種評價方法進行研究時,各評價指標(biāo)所得出的結(jié)論并非完全一致,其中馬歇爾穩(wěn)定度試驗與單軸貫入強度試驗的相關(guān)性較好,二者的變化規(guī)律基本一致,而車轍試驗結(jié)果則與其存在一定的差異。主要原因為車轍試驗主要為過程破壞,而馬歇爾穩(wěn)定度試驗與單軸貫入強度試驗均為瞬時破壞,因此其評價指標(biāo)并不完全沖突,而是可以相互補充,為FDAC瀝青混合料高溫穩(wěn)定性能的評價提供更充分、系統(tǒng)的依據(jù)。
通對采用不同評價指標(biāo)對不同粒徑FDAC瀝青混合料進行高溫性能研究,得出以下結(jié)論:
(1) FDAC瀝青混合料隨著集料公稱粒徑的增大,動穩(wěn)定度增大,車轍變形深度減小,馬歇爾穩(wěn)定度與單軸貫入強度呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。
(2) FDAC瀝青混合料各評價指標(biāo)受集料粒徑變化的影響有限。
(3) 在高溫+重載車轍試驗中,不同粒徑瀝青混合料均表現(xiàn)為受荷載因素的影響大于溫度因素;經(jīng)擬合,動穩(wěn)定度與車轍變形深度的試驗結(jié)果呈對數(shù)關(guān)系,相關(guān)系數(shù)達0.898,可采用y=-1.675lnx+16.129進行高溫性能的預(yù)測控制。
(4) FDAC瀝青混合料粉膠比與黏聚力呈拋物線關(guān)系,與瀝青膜厚度成反比關(guān)系。
(5) 灰色關(guān)聯(lián)度計算結(jié)果表明,黏聚力c對FDAC瀝青混合料高溫穩(wěn)定性能的影響略大于內(nèi)摩擦角φ的影響。